有哪些
工廠操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：涵蓋設備操作、危險品管理、個人防護裝備佩戴、應急處理程序等，確保員工在工作場所的安全。
2. 設備操作規(guī)程：詳細列出每臺設備的操作步驟、維護保養(yǎng)、故障排除等，防止因不當操作導致設備損壞或生產(chǎn)事故。
3. 質量控制規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、包裝、存儲等環(huán)節(jié)的質量標準和控制方法，確保產(chǎn)品質量符合客戶要求。
4. 生產(chǎn)流程規(guī)程：描述從原材料進廠到成品出廠的整個生產(chǎn)過程，包括工藝參數(shù)、作業(yè)時間、人員配置等，保證生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
5. 環(huán)保與衛(wèi)生規(guī)程：規(guī)定廢棄物處理、清潔維護、噪音控制等環(huán)保措施，以及工作區(qū)域的衛(wèi)生標準，維護良好的工作環(huán)境。
6. 培訓與教育規(guī)程：制定新員工入職培訓、技能提升、安全教育等計劃，提升員工的專業(yè)素質和安全意識。
目的和意義
制定并執(zhí)行工廠操作規(guī)程，其目的和意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障安全：規(guī)程能有效預防安全事故的發(fā)生，降低員工傷害風險，保護企業(yè)財產(chǎn)安全。
2. 提升效率：明確的操作步驟和流程，有助于提高生產(chǎn)效率，減少無效勞動和浪費。
3. 保證質量：通過規(guī)范操作，確保產(chǎn)品質量的一致性和穩(wěn)定性，增強客戶滿意度。
4. 遵守法規(guī)：遵守國家和地方的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等相關法律法規(guī)，避免法律風險。
5. 促進學習：規(guī)程為員工提供了學習和提升的依據(jù)，有助于形成良好的職業(yè)習慣。
6. 維護企業(yè)文化：規(guī)程的執(zhí)行有助于塑造企業(yè)內(nèi)部的行為規(guī)范，體現(xiàn)企業(yè)的價值觀和管理理念。
注意事項
在執(zhí)行工廠操作規(guī)程時，需注意以下幾點：
1. 持續(xù)更新：隨著技術進步和市場需求變化，規(guī)程應適時修訂，確保其適應性。
2. 員工培訓：定期對員工進行規(guī)程培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。
3. 監(jiān)督與考核：設立有效的監(jiān)督機制，對規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，對違規(guī)行為進行糾正和考核。
4. 實踐反饋：鼓勵員工提出對規(guī)程的改進建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
5. 應急預案：針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定應急預案，以便快速有效地應對。
6. 文檔管理：規(guī)程文檔應妥善保管，方便查閱和更新，避免信息丟失或混亂。
以上規(guī)程旨在指導工廠日常運營，實現(xiàn)高效、安全、質量可控的生產(chǎn)目標。每位員工都應理解并嚴格遵守，共同營造一個有序、和諧的工作環(huán)境。
工廠操作規(guī)程范文
第1篇 工廠鍋爐運行操作規(guī)程（9）
工廠鍋爐運行操作規(guī)程(九)
1.司爐工必須經(jīng)過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2.工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后,方可操作。
3.鍋爐在正常運行中,應連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時,應采取措施處理。仍不見水位恢復,應停爐檢修。
4.每班應沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應停爐檢修。
5.司爐人員應定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6.鍋爐運行中,鍋爐壓力應控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應設法找出失靈的表,并立即更換。
7.為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應戴手套。
8.鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
9.鍋爐的除塵設備應保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時,應停爐檢修。
10.鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全伐。
11.鍋爐每年需進行一次外部檢查、進行一次內(nèi)部檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
12.鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
13.發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
14.下班時,鍋爐汽壓、水位應正常,安全附件應完好有效。應將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。
第2篇 化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、卸酸前檢查：
1.1檢查濃硫酸貯槽閥門是否關閉。
1.2檢查卸酸泵是否泄漏，點動確認泵的轉向。
1.3檢查放酸管軟管是否完好。
1.4卸車人員必須穿戴好安全防護用品（分酸堿服、橡膠手套、防護眼鏡）。
2、啟動卸酸泵將硫酸抽入硫酸罐，卸車過程始終觀察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、開閥門放酸時要慢，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。
4、當硫酸液位達到硫酸罐體積的90%時停止卸車。
5、卸車過程若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，立即停泵，處理漏點，待處理完后繼續(xù)卸硫酸。
6、人員接觸到硫酸應立即使用棉紗、濕毛巾擦除，再用大量清水沖洗，同時送往醫(yī)院進行進一步治療。
2014年4月
第3篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉中發(fā)生故障時，應與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第4篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi);操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機。
第5篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機械彎筋時,應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。
2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。
3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應設置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應布置成90°并采用封閉式導向滑輪,操作者應站在防護擋板后面。
4、冷拉時,沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。
7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行,不得在地面進行。機械轉動的部分須設護罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應立即停車。
9、鋼筋除銹時,應采取新工藝、新技術,并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或口罩等。
10、機電設備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第6篇 水泥工廠回轉窯安全操作規(guī)程
回轉窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉,必須注意以下事項:
1、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。
2、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應措施。
3、窯胴體溫度必須嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。
4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。
5、窯頭、窯尾密封必須仔細觀察,確保正常運轉,一旦漏灰及時處理。
6、胴體輪帶冷卻風機和胴體冷卻風機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風機的位置。
7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。
8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。
第7篇 某工廠行車安全操作規(guī)程
1、開車前應認真檢查機械、電氣和防護裝置是否完好控制、制動、限位、電鈴、緊急開關等主要安全附件是否可靠，禁止帶病作業(yè)。
2、必須聽從掛鉤起重人員指揮，迫近的手勢和信號必須正確、統(tǒng)一。得到信號后方可操作。起動時確認無障礙物，鳴號開車。
3、當接近卷揚限位器終端時，速度要慢。不準用倒車代替制動限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
4、人員應在規(guī)定的安全道上、專用站或扶梯上行走和上下。行車軌道除檢修外，一律不準行人。在工作臺外高處作業(yè)時應系好安全帶。
5、工作停歇時不得將重物懸空停留。運行中地面有人或落放吊物時應鳴號。嚴禁吊物在人頭上通過，吊運的對象離地不得超過1.5米高。
6、檢修行車應停在安全地點、切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。
7、運行時，嚴禁有人上下和檢修、調(diào)整機件。發(fā)生突然停電，起吊件未放下，不準離開駕駛臺。
8、夜間作業(yè)應有充足的照明。
9、龍門吊操作應遵照本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物吊運高大對象妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)護。
10、電葫蘆操作按本規(guī)程執(zhí)行。起吊時手不準握在繩索與對象之間，吊物上升嚴防撞頂或碰擊。使用拖掛線電氣的激活開關，絕緣必須良好，正確按動電鈕并注意站立位置。
11、行車操作工嚴格遵守“十不吊”a.超過額定負荷b.信號、重量不明，光線暗淡c.吊物和附件捆綁不牢，不符合安全要求d.行車吊重物直接進行加工e.歪拉、斜吊f.工件上站人或浮有活動物g.帶棱角缺口未墊好h.埋在地下的對象i.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品j.怕受撞擊、易燃、易爆品或鑄液過滿等。
第8篇 水泥工廠皮帶機安全操作規(guī)程
1．上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損、無漏電，并認真交接班。
2．開車前必須全面檢查設備各部分，確認無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。
3．接到開車指令必須檢查設備周圍無人工作，無障礙物方可開車，并隨時向發(fā)令單位報告設備運行情況。
4．設備運行時，身體不能接組觸運轉部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉動輥輪。
5．捅溜子時，不許用手摳，防止傷手。
6．皮帶機壓住，人工拉皮帶機晃車時，要嚴防皮帶開啟來刮傷人。
7．設備維修和處理臨時事故時，必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護制度。工作完畢，確認不影響設備和人身安全時，才能通知中控人員親自啟動設備。
8．發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理，并報中控及有關人員。
9．上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車，緊急停車要采取安全措施。
10．工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水，物料要及時清掃，防止滑到摔傷。
11．嚴禁跨越運轉中的皮帶機。
12．嚴禁沒有與有關人員聯(lián)系在停機狀態(tài)下的膠帶機上停留、甚至躺臥，以免發(fā)生傷亡事故。
第9篇 電器工廠安全操作規(guī)程
某電器工廠規(guī)章制度:安全操作規(guī)程
第十三章 安全操作規(guī)程
第一條 上機前,首先應檢查電源、機械性能及防護裝置是否安好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。
第二條 啟動電機前,應確保機床臺面無任何可移動物件時,方可開機操作,以免操作中,因震動而使物件墜于腳踏上造成機床誤動而傷害人體。
第三條 嚴格按操作規(guī)定工作,規(guī)定用雙手開關時嚴禁用腳踏,決不允許私自改變操作方式。
第四條 使用腳踏板時,嚴禁閑雜人員靠近,以防誤動腳踏板而造成傷害。
第五條 一般情況下,盡量選擇用雙手開關同時操作
第六條 開機后,嚴禁將手放于機床任何傳動部位及滑塊的工作區(qū)域。
第七條 在安全防護裝置拆除的情況下,不允許開機。嚴禁私自拆除安全防護裝置。
第八條 一定要在確保離合器脫開的情況下,才能開機。
第九條 在使用腳踏板時,沖壓或剪切間隔中,腳應移開腳踏,嚴禁將腳常擱于腳踏板上。
第十條 機床工作中,如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不正常撞擊聲及噪單,成品有毛刺及質量小時,應立即關機檢查。
第十一條 任何時間都須注意機床及模具緊固螺絲或傳動皮帶的松緊并做出正確處理。
第十二條 設備維修之中,應切斷電源,嚴禁開機修理。
第十三條 沖制小產(chǎn)品時,應用工具夾取,嚴禁直接將手伸入模具之中索取工件
第十四條 嚴禁兩人同時操作同一機床,禁止酒后、穿托鞋、上機操作。
第十五條 人體不可觸及配電系統(tǒng)任何電極。
第十六條 工作前穿戴好勞防用品,以防工件毛刺傷及人手。
第十七條 嚴禁操作中思想不集中、或閑談聊天、以免分神而造成傷害;在身體欠佳、情緒不穩(wěn)定及嚴重疲勞的情況下,不可上機操作。
第十八條 每次關機后,切記切斷電源后并將雙手/腳踏開關置于中間位置。
第10篇 工廠電工安全操作規(guī)程
工廠電工安全操作規(guī)程
1、電氣工作人員上崗時必須穿戴好勞動保護用品,衣服扣好,袖口扎緊,工作時要集中精神,認真仔細。
2、一切檢修,處理電氣故障必須先停電,確保無電方可進行工作。
3、對刀閘、斷路器遠離工作現(xiàn)場時,必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛牌制度,并且有人監(jiān)護。
4、停送電時,首先對用電端進行明確,確認沒有人身傷害和設備事故后,方可進行,必要時終端設備留人監(jiān)護。操作時,先?？刂苹芈冯?再停主回路電,送電時順序相反,絕對禁止帶負荷停主回路電。
5、電氣設備停電時,必須戴好手套,身體站在開關一側,并且不能正對開關,防止電弧燒傷。
6、一切電器設備要有專人負責,檢修確保完好后,不得私自改接或亂動。
7、電機和電氣設備的外殼要有可靠的接地線,電動接線盒及傳動裝置要有可靠的護罩,控制系統(tǒng)消弧罩必須完好。
8、主電室、配電室、變壓器室,一般不準動用明火,需要時手續(xù)要健全,通知保衛(wèi)部門并有專人負責,并且設有事故照明設備。
9、監(jiān)護人員必須認真負責,聽從被監(jiān)護人的指令,不能脫離監(jiān)護現(xiàn)場,如果因故必須離開,必須另指定勝任的人員,臨時代替,并交待清楚一切有關事項,并且通知被監(jiān)護的工作人員方可離開。
10、使用搖表測量絕緣時,應有兩人擔任,被測設備必須斷開電源,驗明設備上無電無人后,方可進行。測量完后,應對地放電。
11、使用搖表測量電容設備時,必須對設備停電后再測量,測量完后再對地放電。
12、行燈變壓器外殼應接地良好,不得漏電,行燈頭要有保護罩,絕緣良好,特別潮濕區(qū)域禁止使用行燈,嚴禁使用自耦變壓器代替行燈變壓器。
13、手持電動工具外殼必須完整,機械防護裝置必須完善和固定可靠,并有可靠的接地線。
14、手持電動工具再接通電源后,首先進行驗電,在確定工具外殼不帶電時,方可使用。
15、電流互感器禁止開路。
16、電氣設備材料,需放電時,穿戴好絕緣防護用品,用絕緣槽安全放電。
第11篇 水泥工廠破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉中發(fā)生故障時,應與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設備,待運轉正常后再加負荷。
4.在正常生產(chǎn)中,人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。
5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。
6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。
第12篇 工廠用的風機的工作原理與操作規(guī)程
風機顧名思義是抽風或送風的機械設備
風機的工作原理是輸入電功率，透過電機帶動風機葉輪旋轉，達到對氣體產(chǎn)生吸風或抽風。
工廠要用到風機的情況，一般為工廠環(huán)境抽風換氣，或是工廠制程產(chǎn)生的廢氣治理。
若為環(huán)境抽風換氣，在環(huán)境要求不嚴格的情況下，裝上風機接上電源，用開關來控制就好了，若要求嚴格，要搭配中央空調(diào)，要達到三級過濾，一般是選用空調(diào)箱風機來補送新風，風機外罩附有過濾網(wǎng)，冷盤管可以在空調(diào)箱內(nèi)，也可以裝在空調(diào)箱外的管道，來達到空調(diào)的作用，操作規(guī)則最主要考慮風量，兼顧空調(diào)溫度和抽風和送風的比例，以免浪費能源。
若為制程廢氣治理，要搭配廢氣治理設備操作，廢氣治理設備上還有些電器件，如水幫浦、儀表、閥門等等，都有先後啟動的順序。
第13篇 水泥工廠皮帶機:安全操作規(guī)程
1.上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損、無漏電,并認真交接班。
2.開車前必須全面檢查設備各部分,確認無問題后方可發(fā)出可以開車的信號。
3.接到開車指令必須檢查設備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時向發(fā)令單位報告設備運行情況。
4.設備運行時,身體不能接組觸運轉部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉動輥輪。
5.捅溜子時,不許用手摳,防止傷手。
6.皮帶機壓住,人工拉皮帶機晃車時,要嚴防皮帶開啟來刮傷人。
7.設備維修和處理臨時事故時,必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護制度。工作完畢,確認不影響設備和人身安全時,才能通知中控人員親自啟動設備。
8.發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理,并報中控及有關人員。
9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車,緊急停車要采取安全措施。
10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時清掃,防止滑到摔傷。
11.嚴禁跨越運轉中的皮帶機。
12.嚴禁沒有與有關人員聯(lián)系在停機狀態(tài)下的膠帶機上停留、甚至躺臥,以免發(fā)生傷亡事故。
第14篇 工廠機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構折要卡死。
7、修理機械,應先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第15篇 水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程
1.檢查和修理提升機時,必須將料走凈,掛標示牌,方可進行檢修作業(yè)。
2.修理提升機及檢查提升機時,不準將頭部鉆入機內(nèi)。提升機壓住或卡住時,在下部檢修者,不準鉆入提升機內(nèi)部。要與有關人員取得聯(lián)系后方可進行具體的檢修。
3.在檢修時,若工具和物件掉入機體內(nèi),禁止人員進入機內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。
4.用撬棍轉動提升機時,撬棍必須插的適當,防止打滑和帶入提升機內(nèi),造成人身事故。
5.更換鏈條和斗子時,不許同時拆掉兩掛鏈條。
6、檢修完試車或需通電運行檢查時,應各轉動部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號和口令方可開車。
7、往提升機撮料時,不準將鍬伸入提升機內(nèi),以免發(fā)生事故。
8、不準用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉動中的機器,并注意不要將棉紗纏在回轉的機器上。
9、檢查或維護設備時,工作服要束緊,避免被轉動的機器絞住衣袖,造成事故。
10、檢修提升機下部必須躲開軸檔。煤粉提升機嚴禁開車修補外殼,防止發(fā)生火災。
