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混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):55

混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

有哪些

混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 混凝土振動(dòng)臺(tái)是一種用于混凝土制品成型過程中,通過振動(dòng)消除氣泡、提高密實(shí)度的設(shè)備。它由臺(tái)面、振動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。

目的和意義

1. 提升混凝土制品的質(zhì)量:振動(dòng)能有效排除混凝土內(nèi)部的氣泡,增強(qiáng)混凝土的密度和強(qiáng)度。

2. 提高生產(chǎn)效率:自動(dòng)化操作節(jié)省人力,加快生產(chǎn)節(jié)奏。

3. 確保施工安全:減少因混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的安全隱患。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,電源線無破損,接地線連接可靠。

- 確保臺(tái)面上無雜物,工作區(qū)域清潔干燥。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照說明書啟動(dòng)設(shè)備,等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。

- 調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅至適宜值,通常由工程技術(shù)人員設(shè)定。

3. 模具放置:

- 將裝滿混凝土的模具平穩(wěn)放置于臺(tái)面上,確保模具四角與臺(tái)面接觸良好。

- 模具重量應(yīng)均勻分布,防止因重心偏移導(dǎo)致振動(dòng)效果不佳。

4. 振動(dòng)操作:

- 開啟振動(dòng)功能,振動(dòng)時(shí)間一般控制在30秒至2分鐘之間,視混凝土稠度和設(shè)計(jì)要求而定。

- 觀察混凝土表面,當(dāng)不再有明顯氣泡冒出,即可停止振動(dòng)。

5. 關(guān)機(jī)與清理:

- 關(guān)閉振動(dòng)功能,待設(shè)備完全停止后,方可移動(dòng)模具。

- 清理臺(tái)面,保持設(shè)備整潔,避免殘留物影響下次使用。

6. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期檢查振動(dòng)系統(tǒng),如有異常噪音或振動(dòng)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修。

- 潤(rùn)滑保養(yǎng)關(guān)鍵部件,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7. 安全警示:

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作鞋等。

- 遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。

- 設(shè)備運(yùn)行中,禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。

以上規(guī)程旨在保障混凝土振動(dòng)臺(tái)的安全高效使用,提高產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員需熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全和效率。在實(shí)際操作中,如有特殊情況應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整,并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、振動(dòng)臺(tái)安裝前,應(yīng)先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安裝,安裝使固定螺栓必須擰緊。

2、振動(dòng)臺(tái)安裝完畢試車時(shí),先開車3-5分鐘后停車對(duì)所有緊固螺栓進(jìn)行檢查,若松動(dòng)須緊后方可使用。

二、試驗(yàn)操作

振動(dòng)臺(tái)在真實(shí)過程中,混凝土制品應(yīng)須牢固的緊固在振動(dòng)臺(tái)面上,所需振實(shí)物制品放置要與臺(tái)面相對(duì)稱,是負(fù)荷平衡。

三、注意事項(xiàng)

1、振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查,并定期拆洗,更換潤(rùn)滑油,使軸承保持良好的潤(rùn)滑。

2、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)有可靠接地線,確保安全。

第2篇 混凝土振動(dòng)臺(tái):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上,地腳螺栓應(yīng)擰緊?;A(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道,應(yīng)能調(diào)整和檢修。

2、使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置完好,特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動(dòng)機(jī)和齒輪箱螺栓等堅(jiān)固件緊固牢靠。

3、振動(dòng)臺(tái)不宜長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)轉(zhuǎn)。振動(dòng)臺(tái)上應(yīng)安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具,并應(yīng)保證模板混凝土和臺(tái)面一起振動(dòng)。

4、齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上,作業(yè)時(shí)油溫不得超過70℃。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查各部軸承,并應(yīng)定期拆洗更換潤(rùn)滑油,作業(yè)中應(yīng)重點(diǎn)檢查軸承溫升,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱時(shí)應(yīng)停時(shí)檢修。

6、電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好,電纜線與線接頭應(yīng)絕緣良好,不得有破損漏電現(xiàn)象。

7、振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整,使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

第3篇 混凝土振動(dòng)臺(tái)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、振動(dòng)臺(tái)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上,地腳螺栓應(yīng)擰緊?;A(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道,應(yīng)能調(diào)整和檢修。

2、使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置完好,特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動(dòng)機(jī)和齒輪箱螺栓等堅(jiān)固件緊固牢靠。

3、振動(dòng)臺(tái)不宜長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)轉(zhuǎn)。振動(dòng)臺(tái)上應(yīng)安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具,并應(yīng)保證模板混凝土和臺(tái)面一起振動(dòng)。

4、齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上,作業(yè)時(shí)油溫不得超過70℃。

5、應(yīng)經(jīng)常檢查各部軸承,并應(yīng)定期拆洗更換潤(rùn)滑油,作業(yè)中應(yīng)重點(diǎn)檢查軸承溫升,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱時(shí)應(yīng)停時(shí)檢修。

6、電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好,電纜線與線接頭應(yīng)絕緣良好,不得有破損漏電現(xiàn)象。

7、振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整,使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

第4篇 混凝土振動(dòng)臺(tái)使用操作規(guī)程

標(biāo)題:試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書

名稱:混凝土振動(dòng)臺(tái)使用操作規(guī)程

實(shí)施日期:2008年03月25日

1.概述

本規(guī)程對(duì)混凝土振動(dòng)臺(tái)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定,以確保測(cè)試質(zhì)量。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于混凝土振動(dòng)臺(tái)。

3.總則

使用混凝土振動(dòng)臺(tái)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

4.操作步驟

4.1檢查電源電壓是否正常,電機(jī)接線是否正確,一切正常后方可使用。

4.2將裝有試料的試模置于振動(dòng)臺(tái)面上,且需與臺(tái)面中心線相對(duì)稱,使負(fù)荷平衡,將試模固定于臺(tái)面上。

4.3接通電源開機(jī),振完要求時(shí)間后關(guān)閉電源。

4.4使用完畢后,將設(shè)備擦凈,擦試中禁止用水沖洗,記錄使用前后設(shè)備狀況。

4.5變速箱和偏心蓋軸承應(yīng)定期加換潤(rùn)滑油。

4.6記錄使用前后狀況。

混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程4篇

有哪些混凝土振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程一、設(shè)備概述混凝土振動(dòng)臺(tái)是一種用于混凝土制品成型過程中,通過振動(dòng)消除氣泡、提高密實(shí)度的設(shè)備。它由臺(tái)面、振動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。目的
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