有哪些
氣站操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，包括儲氣罐、壓縮機、閥門、管道及安全裝置。
2. 氣體充裝：遵循安全操作流程，精確控制充裝量，防止超壓或過量。
3. 氣體儲存：監(jiān)控氣體壓力，保持適宜的存儲溫度，定期檢查儲氣罐的腐蝕情況。
4. 緊急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 安全管理：執(zhí)行嚴(yán)格的防火防爆措施，定期進行安全檢查，確保無違章操作。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，及時上報異常情況，確保信息透明。
目的和意義
氣站操作規(guī)程的存在旨在保證氣站的正常運行，確保氣體供應(yīng)的安全與穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障安全：通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障、氣體泄漏等事故風(fēng)險，保護員工生命安全及周邊環(huán)境。
2. 提升效率：明確的操作步驟可以提高工作效率，減少因錯誤操作導(dǎo)致的時間浪費。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險。
4. 保證質(zhì)量：規(guī)范化的操作能確保氣體的質(zhì)量，滿足客戶的需求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并熟悉所有設(shè)備的性能和操作方法。
2. 在操作過程中，必須穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服和安全鞋。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防性維護可以延長設(shè)備壽命，降低故障率。
6. 嚴(yán)禁在氣站內(nèi)吸煙或使用明火，遵守禁火制度。
7. 工作結(jié)束后，確保所有設(shè)備關(guān)閉，清理工作區(qū)域，保持整潔。
8. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報，確保規(guī)章制度的嚴(yán)肅性。
氣站操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保氣站的安全高效運行，為社會提供穩(wěn)定可靠的服務(wù)。
氣站操作規(guī)程范文
第1篇 cng加氣站壓縮機安全操作技術(shù)規(guī)程
一、壓縮機操作人員必須對生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)備、工藝管線（儀表、控制閥、操作柜、配電屏）做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、懂原理、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障，決不允許盲目操作。
二、 認(rèn)真做好啟機前的各項檢查，準(zhǔn)備工作，確認(rèn)無誤后方可啟機。
三、待機運轉(zhuǎn)正常后，檢查各應(yīng)開閥門，各應(yīng)開閥門是否開關(guān)，儀表控制原件是否靈活，準(zhǔn)確無誤。
四、按規(guī)定進行巡回檢查，按要求倒換再生干燥器，按規(guī)定時間排污。
五、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理、報告、做好記錄。
第2篇 匯流排供氣站安全操作規(guī)程
基本數(shù)據(jù):1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注意事項1.氣站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
2.非氣站工作人員不得進入站內(nèi)及動用設(shè)備。
3.氧氣內(nèi)嚴(yán)禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工作者衣服、工具、配件應(yīng)嚴(yán)禁有油脂(可用四氯化碳除油)。
4.乙炔站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必須用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。
5.乙炔氣瓶使用時嚴(yán)禁碰撞或用鐵制工具敲擊(包括站內(nèi)各閥門、附件等)以免起火花產(chǎn)生爆炸。
6.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用盡,應(yīng)當(dāng)留有一定的余壓,以免產(chǎn)生倒灌。
7.送氣后、應(yīng)定時檢查各管道、閥門、有無異常,壓力等參數(shù)是否正常,如有異常,應(yīng)立即報告有關(guān)部門及時處理。
8.氣站內(nèi)的空瓶,實瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志。
9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內(nèi)所裝氣體介質(zhì)的不得進入氣站使用。
10.使用時,開啟閥門動作應(yīng)緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產(chǎn)生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產(chǎn)生靜電和火花。
乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。
11.管道維修和更換附件進,嚴(yán)禁帶壓操作,應(yīng)卸去管內(nèi)壓力,關(guān)閉有關(guān)閥門以后方可進行。
12.乙炔站內(nèi)及管道檢修不得動用明火,應(yīng)拆下移到空曠地點和采取有效措施以后方可進行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。
13.注意做好值班交接班記錄,氣水分離器每班放水一次(乙炔瓶充裝是丙酮,不含水份可不放)。
14.匯流高壓管及氣水分離器每工作六年應(yīng)做強度水壓試驗一次,及時修復(fù)漏泄點(以工作壓力1.5倍或規(guī)定壓力試壓)。
15.加強勞動紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)程操作,嚴(yán)禁站內(nèi)打鬧,以免破壞設(shè)備和傷人。
第3篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運行，從而使整個工藝流程安全正常的運行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，直至設(shè)備達到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設(shè)備出氣溫度過低，造成氣管結(jié)霜，表明進液量過大，必須立即關(guān)小出液閥，防止過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，增加通風(fēng)設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施，防止低溫氣體對設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。
第4篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正常現(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉(zhuǎn)。
第五條 運轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴(yán)禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第5篇 加氣站作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程
1.加氣員必須具備消防知識,并應(yīng)持證上崗操作;
2.加氣員在確認(rèn)進站車輛內(nèi)無明火和熱物后方可引導(dǎo)車輛到指定位置;
3.加氣車輛定位后,加氣員應(yīng)檢查發(fā)動機是否熄火、車鑰匙是否撥下,手剎是否剎住;
4.加氣員經(jīng)過檢查后,將加氣槍與車輛加氣口連接,確認(rèn)牢靠。嚴(yán)禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設(shè)備上;
5.加氣員加氣時要觀察流量及容器的標(biāo)尺,加氣量最大不得超過容器容積的85%或規(guī)定的紅線;
6.加氣作業(yè)中,嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客操作,禁止一人同時操作兩把加氣槍,不得擅自離開正在加氣的車輛;
7.加氣過程中發(fā)生氣體嚴(yán)重泄露時,加氣員應(yīng)立即關(guān)閉車輛瓶閥,同時按下現(xiàn)場緊急關(guān)閉按鈕,把氣體泄露量控制在最小范圍內(nèi)。
第6篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開機：
1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機內(nèi)積水。
1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。
1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機無異響與振動。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運行。
1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。
1.4停機
1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第7篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓(xùn)，取得ii及以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體儲槽及其管閥結(jié)構(gòu)特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關(guān)人員進入設(shè)備區(qū)域。
2、 需隨時保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進行點檢，檢查安全保護裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴(yán)禁工作。
3、 操作設(shè)備時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護用品。在灌裝或處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴(yán)重泄露時，應(yīng)穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴(yán)禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。
4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。
5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護時超壓。
6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開，嚴(yán)禁用加力工具強行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。
7、 低溫液體儲槽嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。
8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應(yīng)進行一次巡查，如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即報告專業(yè)保全人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。
9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報告。
10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進行融化解凍。
11、 電加熱器每天應(yīng)至少兩次觀察水位表，水位不應(yīng)低于規(guī)定線，以防止干燒。使用前，溫控器上限調(diào)到80℃，下限調(diào)到50℃，使用時，先打開加熱器，再打開低溫液體儲槽的排液閥，使用完畢后，先關(guān)閉排液閥，再關(guān)閉加熱器。
12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關(guān)不能正常動作，電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露，應(yīng)及時通知專業(yè)保全人員。
第8篇 加氣站作業(yè)應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程
1．加氣員必須具備消防知識，并應(yīng)持證上崗操作；
2．加氣員在確認(rèn)進站車輛內(nèi)無明火和熱物后方可引導(dǎo)車輛到指定位置；
3．加氣車輛定位后，加氣員應(yīng)檢查發(fā)動機是否熄火、車鑰匙是否撥下，手剎是否剎?。?/p>
4．加氣員經(jīng)過檢查后，將加氣槍與車輛加氣口連接，確認(rèn)牢靠。嚴(yán)禁加氣軟管相互交叉和纏繞在其它設(shè)備上；
5．加氣員加氣時要觀察流量及容器的標(biāo)尺，加氣量最大不得超過容器容積的85%或規(guī)定的紅線；
6．加氣作業(yè)中，嚴(yán)禁將加氣槍交給顧客操作，禁止一人同時操作兩把加氣槍，不得擅自離開正在加氣的車輛；
7．加氣過程中發(fā)生氣體嚴(yán)重泄露時，加氣員應(yīng)立即關(guān)閉車輛瓶閥，同時按下現(xiàn)場緊急關(guān)閉按鈕，把氣體泄露量控制在最小范圍內(nèi)。
第9篇 煤氣站化驗室安全操作規(guī)程
1檢驗藥品嚴(yán)格按工藝配藥進行配置，并正確使用勞保用品。
2 嚴(yán)格檢查檢驗儀器的氣密性、準(zhǔn)確性。
3 按要求給各個藥瓶裝置藥品。
4 按要求取好氧氣和煤氣，作各項成份分析，在分析過程中禁止藥水沖出瓶口。
5 嚴(yán)禁混合使用藥品。
第10篇 加氣站預(yù)冷操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范丹北lng/l-cng加氣站加氣設(shè)備預(yù)冷的操作規(guī)程，保障加氣站的安全運營，確保供氣，特制訂本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本操作規(guī)程適丹北lng/l-cng加氣站的泵預(yù)冷、管道的預(yù)冷和加氣機預(yù)冷，加氣站員工。
3.0主要人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置
操作人員2名，防爆對講機、防護服、防凍手套、防護面罩和防護鞋。
4.0作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無泄漏、周圍無明火和非雷雨天氣
5.0 操作規(guī)程
注意:預(yù)冷流程需建立在儲罐上的底部進液口閥、排液口閥、頂部進液口閥、放空口閥都打開的前提下。且加注流程開始之前撬體內(nèi)除去安全閥、壓力表檢修閥等外所有閥門默認(rèn)關(guān)閉狀態(tài)。
5.1 泵池和管道預(yù)冷
5.1.1 系統(tǒng)啟動后，氣動閥psv01、psv03/psv02、psv04自動打開。
5.1.2 plc控制柜面板上操作，點擊泵池預(yù)冷，開始對泵池進行預(yù)冷，手動打開泵池頂部放空閥(sv111和sv114)，觀察plc控制柜面板上控制界面上潛液泵是否在預(yù)冷中(預(yù)冷開始后會顯示預(yù)冷時間)，預(yù)冷開始后關(guān)閉泵池頂部放空閥(sv111和sv114)。
5.1.3 當(dāng)泵池溫度達到設(shè)定值(默認(rèn)為-110℃)、泵池預(yù)冷時間達到設(shè)定值(默認(rèn)為5min，可自調(diào) )后泵預(yù)冷完成。
5.2 加氣機預(yù)冷
5.2.1 當(dāng)泵預(yù)冷完成后，檢查加氣機進液閥是否打開，打開后此時可以對加氣機進行預(yù)冷，在保證加液槍插回槍座后，按下加氣機上面的“預(yù)冷”鍵(單機雙槍的不可以同時預(yù)冷)，閥psv03、psv04關(guān)閉。
5.2.2 當(dāng)加氣機溫度達到設(shè)定值(默認(rèn)為-115℃)，泵池溫差達到設(shè)定值(小于15℃)，加氣機自動完成預(yù)冷，氣動閥psv03、psv04自動打開。
6.0 預(yù)冷過程中的注意事項
6.1 對低溫泵預(yù)冷過程中，如果泵預(yù)冷過程中預(yù)冷時間過長還未完成，應(yīng)再次打開泵頂部放空閥適量排放泵內(nèi)的氣體。
7.0 相關(guān)文件與記錄
7.1 《lng/lng加氣站安全檢查記錄表》
招生辦制度招生制度招聘制度
第11篇 加氣站儲罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作，保障燃?xì)饧託庹旧a(chǎn)的安全平穩(wěn)運行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作。
3.0 危險因素
燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準(zhǔn)備及安全維護設(shè)施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應(yīng)急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對儲罐進行調(diào)壓，即泵給儲罐自增壓(泵增壓)，當(dāng)需要對儲罐增壓時，手動選擇1號泵或2號泵增壓;儲罐目標(biāo)壓力必須通過手動操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關(guān)閉相應(yīng)泵后的加氣機進液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調(diào)為手動狀態(tài)，檢查儲罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調(diào)壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對增壓的潛液泵預(yù)冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點擊潛液泵預(yù)冷，預(yù)冷結(jié)束后手動啟動增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過程中觀察儲罐壓力，不可增至儲罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲罐壓力達到預(yù)先設(shè)定的壓力后停止?jié)撘罕茫鹊綒饣鞑唤Y(jié)霜后關(guān)閉調(diào)壓閥。
5.6 調(diào)壓結(jié)束，對應(yīng)的閥門復(fù)位。
6.0注意事項
6.1使用增壓器應(yīng)先開調(diào)壓閥，再啟動增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結(jié)束后，觀察增壓器內(nèi)壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關(guān)文件與記錄
7.1《lng儲罐增壓記錄表》
稅務(wù)職責(zé)稅收職責(zé)稽查職責(zé)
第12篇 液化氣站安全操作規(guī)程
[一]液化氣混氣站
1．非本站人員，禁止入內(nèi)。
2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>
3．穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。
4．殘液必須密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。
5．混氣間工作地點應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。
6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。
7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和采取消火措施不準(zhǔn)進站。
8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。
9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。
10．日常運行中，每周應(yīng)用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。
11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時，應(yīng)及時調(diào)整。
[二]液化氣充裝
1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。
2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。
4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。
5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。
6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過量充裝。
7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時倒空修復(fù)。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。
8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。
9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。
10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；
(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；
(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；
(5)超過檢驗期限的；
(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。
第13篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程
一。 一般規(guī)程
1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2. 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。
二。 開機規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。
2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
3. 檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運轉(zhuǎn)，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。
4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關(guān)閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
5. 啟動空壓機，并對運行中的設(shè)備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。
三。 運行中巡查規(guī)程
1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)進行機房降溫。
2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)做好各項記錄。
3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停機并及時向上級報告：
1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。
2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件損壞或失效；
4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行；
5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
6）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；
7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。
四。停機規(guī)程
1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
2.關(guān)閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌。
3.打開各手動排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。
五。設(shè)備檢驗規(guī)程
1. 運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設(shè)備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗申請。
2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。
3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
六。保養(yǎng)維修規(guī)程
1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴(yán)禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴(yán)禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。
2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應(yīng)正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標(biāo)示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。
七。其它規(guī)程
1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。
2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，嚴(yán)禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。
第14篇 煤氣站鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認(rèn)正常。
1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后,才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后,必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒,保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán),爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐,不準(zhǔn)進行補焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風(fēng)和給煤,停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升,根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長期停爐時,應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風(fēng)機加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機位清潔
每周二次
鍋爐
第15篇 液化石油氣站區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和安全消防培訓(xùn)方可上崗。
2.操作人員進入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴(yán)禁進入崗位操作。
3.操作人員必須熟悉站區(qū)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和操作順序,嚴(yán)禁違章操作。
4.設(shè)備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認(rèn)真做好記錄。
5.每次檢查時,重點對設(shè)備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應(yīng)及時報告和維修。
檢查方法可用肥皂水進行試漏。
6.檢修時,未經(jīng)置換嚴(yán)禁拆卸任何設(shè)備和附件。
動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。
檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。
7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。
8.嚴(yán)禁使用汽油、苯類等輕質(zhì)油和易燃液體擦洗設(shè)備、地面。
9.工作結(jié)束后,要關(guān)閉電源和管道閥門,確認(rèn)無異常情況方可離開。
