有哪些
火花機操作規(guī)程
火花機是一種精密的加工設備，主要用于電火花加工，通過電極與工件之間產(chǎn)生的電火花來蝕除金屬材料。以下是火花機的操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查火花機電源是否正常，確保接地良好。
- 安裝好合適的電極和工件，確保兩者固定穩(wěn)固。
2. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)工件材質和加工需求，設置適當?shù)拿}沖寬度、電流大小和工作液壓力。
- 調整電極與工件的初始間隙，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 開始加工：
- 啟動火花機，觀察工作液循環(huán)是否正常。
- 逐步增加電流，開始電火花加工，密切關注加工過程。
4. 監(jiān)控與調整：
- 定時檢查加工進度，確保電極磨損在允許范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，如火花異常、工件振動過大，應立即停機調整。
5. 完成加工與清理：
- 加工完畢后，關閉電源，取出工件和電極。
- 清理工作臺，保持設備整潔。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查火花機各部件，及時更換磨損部件。
- 對工作液進行定期更換和過濾，保證其清潔。
目的和意義
執(zhí)行上述火花機操作規(guī)程旨在確保加工精度和設備壽命，減少意外故障的發(fā)生，保障操作人員的安全，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。規(guī)范的操作流程能避免因不當操作導致的設備損壞和工件報廢，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴好防護裝備，避免電火花濺射傷人。
3. 遵守設備啟動和停止的正確步驟，切勿強行操作。
4. 在加工過程中，不得擅自離開工作崗位，以防發(fā)生事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告給相關人員，禁止私自處理。
6. 維護保養(yǎng)時務必斷開電源，防止觸電風險。
以上規(guī)程旨在為操作者提供指導，但具體操作仍需結合實際情況靈活應對，確保生產(chǎn)安全和設備的良好運行。
火花機操作規(guī)程范文
第1篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學習,經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 電火花機工安全操作規(guī)程
1、工作時,須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。
2、開機前認真檢查機床各機械部件及防護裝置、自動滅火裝置是否完好。
3、裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。
4、修整銅公打披鋒時要戴防護手套。
5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。
6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準使用燃點低的油類做冷卻劑,并隨時注意冷卻液面的高低。液面應高出工件40mm以上,以免燃燒起火。
7、在加工過程中嚴禁同時摸兩個電極(如:右手送進時,左手不可動工件);加工過程中不得無人守設備。
8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。
9、隨時查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問題及時關閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。
第3篇 電火花機床操作規(guī)程
1、機床在安裝、試車前應仔細閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結構性能,操作程序及總停開關部位。
2、為了提高機床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機床是電火花加工機床,在加工時會產(chǎn)生煙霧,所以應備有通風排煙設施。
4、工作臺面要求加工精度高,因此禁止工件加工時直接接觸工作臺面和在工作臺面上推移,以防止劃傷工作臺面。
5、重工件安放在工作臺上時要輕放。
6、機床在安裝后,試車前應將機床在運輸時用的禁錮件取下。
7、該機床使用的加工液為可燃性的油質液體,需嚴格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。
8、該機床工作環(huán)境溫度應少于35 ℃。
第4篇 數(shù)控電火花機安全技術操作規(guī)程
1.實習學生必須遵從實習指導老師的安排,按實習指定內(nèi)容學習、操作;
2.在實習過程中如出現(xiàn)異常情況應立即找實習指導老師處理;
3.一切工具、成品不得放在機床面上;
4.工作結束后必須關掉總電源,搞好機床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤滑機床;
5.要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
6.放電加工正在進行時,不要同時觸摸電極與機床,防止觸電。 加工時應調好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應立即停止加工。
第5篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
2、放電加工正在進行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。
3、加工時應調好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設備。
5、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。
6、一切工具、成品不得放在機床面上。
7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉。
8、操作完畢必須關閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。
第6篇 電火花機床安全技術操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質腳踏板上。
9、 工作中應隨時檢查和調整工藝參數(shù),及時調節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風機發(fā)生故障應及時采取防護措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當?shù)孛娉睗駮r禁止操作。
第7篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設備可靠接地,防止電氣設備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經(jīng)常保持機床電氣設備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災,油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質,并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應及時關閉總電源。
九、實訓完畢后,清理實訓器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第8篇 電火花機安全操作規(guī)程
1、操作者經(jīng)專業(yè)學習,指導老師同意,才能單獨操作。
2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。
3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、工作液面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
8、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無鐵屑泥堵塞,檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。
