控制柜操作規(guī)程8篇

有哪些

控制柜是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)電力系統(tǒng)的運(yùn)行與管理。以下是控制柜操作的基本內(nèi)容：

1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確?？刂乒駜?nèi)外部清潔，無(wú)異物，電氣連接緊固，無(wú)松動(dòng)或損壞。

2. 電源接入：正確連接電源線，確認(rèn)電壓與設(shè)備匹配，遵循接地規(guī)定。

3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)電流、電壓等參數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

5. 故障處理：如遇異常情況，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查并修復(fù)。

6. 關(guān)機(jī)程序：遵循安全步驟，先切斷負(fù)載，再關(guān)閉電源，做好記錄。

7. 日常維護(hù)：定期清潔、潤(rùn)滑，檢查電氣元件，預(yù)防潛在問(wèn)題。

目的和意義

控制柜操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止電氣事故的發(fā)生。其重要意義在于：

1. 保障人員安全：規(guī)范的操作可以避免電擊、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工作人員的生命安全。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)控制柜能減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)其使用壽命。

3. 提高生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的設(shè)備運(yùn)行能確保生產(chǎn)線的連續(xù)性，提升生產(chǎn)效率。

4. 節(jié)能減排：合理操作能減少能源浪費(fèi)，符合綠色生產(chǎn)的理念。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽等。

2. 非專(zhuān)業(yè)勿動(dòng)：非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自拆裝或調(diào)整控制柜，以免引發(fā)事故。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

4. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育，確保所有人員掌握規(guī)程。

5. 記錄完整：每次操作前后都應(yīng)做好詳細(xì)記錄，便于故障追溯和維護(hù)參考。

6. 遵循標(biāo)準(zhǔn)：遵守國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作合規(guī)。

7. 環(huán)境因素：注意控制柜的使用環(huán)境，避免高溫、潮濕等不利條件。

8. 設(shè)備更新：隨著技術(shù)發(fā)展，應(yīng)及時(shí)更新控制柜的操作規(guī)程，適應(yīng)新技術(shù)的要求。

以上內(nèi)容僅為基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活執(zhí)行。在實(shí)際工作中，應(yīng)始終保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

控制柜操作規(guī)程范文

第1篇 電氣控制柜體電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程

一、總則

本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于組裝的各類(lèi)低壓配電產(chǎn)品如:開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線插接箱。二、裝配規(guī)程

2.1 在產(chǎn)品裝配前,應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查,做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。

2.1.2 門(mén)應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng),門(mén)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜,不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊,門(mén)鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。

2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)光潔均勻,不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后,漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。

2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。

2.2 元器件選擇及安裝

2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。

2.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。

2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。

2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開(kāi)關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危害,手動(dòng)操作的元器件,操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上,每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào),使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致。

2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí),必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管,標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致。

2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便,操作時(shí)不受到空間的妨礙,不能觸及到帶電體。

2.2.8安裝在同一支架(安裝板、安裝框架)上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時(shí)易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m,并且,端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對(duì)于地面安裝的成套設(shè)備,由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件,如手柄、按鈕等等,應(yīng)安裝在易于操作的高度上;其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開(kāi)關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說(shuō)明書(shū)(使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動(dòng)距離等等)進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,例如,滿足飛弧距離,電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離,發(fā)熱元件應(yīng)置于開(kāi)關(guān)柜的上方,且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。

2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。

2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝在箱體上;或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固,調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>

2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個(gè)螺距,其螺栓的擰緊力矩。

2.2.14組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性,箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過(guò)螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。

2.2.15安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí),應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

2.2.16對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位,不得有卡阻現(xiàn)象。

2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開(kāi)關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。

2.2.18各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。

2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.2.20各類(lèi)元器件的安裝要求如下:

2.2.20.1框架式低壓斷路器

(1)架式低壓斷路器相對(duì)比較重,一般宜安于屏后的下方,并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。

(2)將開(kāi)關(guān)體按使用說(shuō)明書(shū)的要求裝置在開(kāi)關(guān)柜底座里,搖動(dòng)操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動(dòng),開(kāi)關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動(dòng)觸頭能隨之接通與斷開(kāi),使接通、試驗(yàn)、斷開(kāi)三個(gè)位置符合說(shuō)明書(shū)要求。

(3)應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活,合、分閘是否靈活可靠。

2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。

(1)塑料外殼式低壓斷路器打開(kāi)外殼才能進(jìn)行安裝,要防止外殼的機(jī)械損壞,它的接線通過(guò)接線螺桿實(shí)現(xiàn),應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離,避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。

(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離,具體參照各型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)。

(3)塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固,以免在合閘或承受短路電流時(shí)造成相間飛弧故障。

(4)低壓斷路器的靜觸頭(上進(jìn)線端)應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連,而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。

2.2.20.3接觸器類(lèi)

(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。

(2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整,不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡,觸頭的接觸應(yīng)緊密,各觸頭分合閘順序且正確,觸頭表面不應(yīng)有油污。(3)大中容量接觸器動(dòng)作時(shí)吸合力較大,將對(duì)周?chē)抡鸬碾娖鳟a(chǎn)生不利影響,安裝時(shí)必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。

(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時(shí)一定要把導(dǎo)線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。

2.2.20.4熔斷器類(lèi)

(1)用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量熔斷器底座的絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。

(2)選擇與孔徑相符合的螺釘,緊固時(shí)不要用力過(guò)大,熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。

(3)rl1型熔斷器,為保證更換熔斷體,旋出瓷帽后螺紋不帶電,在接線時(shí)電源線接于下接線端即1號(hào)端子,用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號(hào)接線端子。

(4)接線時(shí)一個(gè)端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平,以減少接觸電阻,使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝:熱繼電器應(yīng)垂直安裝,調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方;蓋板向上,嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。

2.2.20.6電力電容器

(1)檢查電容器外殼質(zhì)量,瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。

(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距,制造廠無(wú)規(guī)定時(shí),間距不小于100mm。

(3)電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。

(4)電容器的外殼必須可靠接地。

2.2.20.7端子的安裝:

(1)端子排應(yīng)無(wú)損壞、固定牢固、絕緣良好,便于更換且方便接線,離地距離宜大于350毫米。

(2)強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置,當(dāng)有困難時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。

(3)電流回路應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)端子,其它需斷開(kāi)的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。

接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配,不允許小端子配大截面導(dǎo)線。

2.2.20.8電流互感器安裝

(1)用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量互感器絕緣電阻,阻值不小于1m歐姆。

(2)用萬(wàn)用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開(kāi)路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。

(3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上,并與開(kāi)關(guān)出線在同一垂直線上,穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置,不應(yīng)使互感器受到外力,且注意互感器安裝方向,不得裝反。

2.3緊固件的使用

2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊,無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。

2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。

2.4 一次絕緣軟母線

2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí),一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。

2.4.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。

2.4.3軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.

2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻。

2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層,誤差不超過(guò)±(1.5-2)㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后,在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂,削去絕緣層后,應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。

2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形。

2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí),伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。

2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí),不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。

2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。

2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當(dāng)加密,但不能再?gòu)澢糠纸壴＝壴€的圈數(shù),以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn),且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí),必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套。

2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過(guò)門(mén)線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向,固定線束采用bv系列導(dǎo)線,活動(dòng)線束采用bvr系列導(dǎo)線,顏色一般采用黑色,應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報(bào)的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。

2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線,特殊情況按要求選用。

2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊?彎曲時(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑,并彎成弧形,導(dǎo)線交叉時(shí),則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線,細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。

2.5.4布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí),必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物,如橡皮護(hù)圈。

2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動(dòng)線束多于10根時(shí),允許分束捆扎。

2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。2.6.9每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過(guò)兩根,當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí),應(yīng)采用過(guò)渡端子,以確保連接可靠性。2.6.10各類(lèi)壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時(shí),多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。

2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應(yīng)壓平。

2.6.13二次線與母線相接時(shí),應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔,用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。

2.6.14號(hào)碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行,標(biāo)號(hào)字跡的方向符合國(guó)家國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。

2.6.15號(hào)碼套管字跡應(yīng)按國(guó)家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號(hào)碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0~2.0mm,當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。

第2篇 電氣控制柜體及電氣設(shè)備安裝操作規(guī)程

一、總則

本柜體作業(yè)規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于組裝的各類(lèi)低壓配電產(chǎn)品如：開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線插接箱。二、裝配規(guī)程

2.1 在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。 2.1.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。

2.1.2 門(mén)應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，門(mén)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門(mén)鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。

2.1.3殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。

2.1.4產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。

2.2 元器件選擇及安裝

2.2.1 產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。

2.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。

2.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合gb/t 4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。

2.2.4 所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開(kāi)關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

2.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致。

2.2.6 輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致。

2.2.7安裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。

2.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時(shí)易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對(duì)于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m。2.2.9開(kāi)關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說(shuō)明書(shū)（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動(dòng)距離等等）進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求。2.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應(yīng)置于開(kāi)關(guān)柜的上方，且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。

2.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。

2.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?/p>

2.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個(gè)螺距，其螺栓的擰緊力矩。

2.2.14組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過(guò)螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。

2.2.15安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。

2.2.16對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。

2.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開(kāi)關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。

2.2.18各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。

2.2.19 電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.2.20各類(lèi)元器件的安裝要求如下：

2.2.20.1框架式低壓斷路器

（1）架式低壓斷路器相對(duì)比較重，一般宜安于屏后的下方，并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。

（2）將開(kāi)關(guān)體按使用說(shuō)明書(shū)的要求裝置在開(kāi)關(guān)柜底座里，搖動(dòng)操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動(dòng)，開(kāi)關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動(dòng)觸頭能隨之接通與斷開(kāi)，使接通、試驗(yàn)、斷開(kāi)三個(gè)位置符合說(shuō)明書(shū)要求。

（3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。

2.2.20.2塑料外殼式低壓斷路器。

（1）塑料外殼式低壓斷路器打開(kāi)外殼才能進(jìn)行安裝，要防止外殼的機(jī)械損壞，它的接線通過(guò)接線螺桿實(shí)現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。

（2）斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)。

（3）塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時(shí)造成相間飛弧故障。

（4）低壓斷路器的靜觸頭（上進(jìn)線端）應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。

2.2.20.3接觸器類(lèi)

（1）檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。

（2）接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。（3）大中容量接觸器動(dòng)作時(shí)吸合力較大,將對(duì)周?chē)抡鸬碾娖鳟a(chǎn)生不利影響,安裝時(shí)必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。

（4）中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時(shí)一定要把導(dǎo)線壓緊。（5）接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。

2.2.20.4熔斷器類(lèi)

（1）用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。

（2）選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時(shí)不要用力過(guò)大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。

（3）rl1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時(shí)電源線接于下接線端即1號(hào)端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號(hào)接線端子。

（4）接線時(shí)一個(gè)端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。 3.2.20.5熱繼電器安裝：熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。

2.2.20.6電力電容器

（1）檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。

（2）電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，間距不小于100mm。

（3）電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。

（4）電容器的外殼必須可靠接地。

2.2.20.7端子的安裝:

（1）端子排應(yīng)無(wú)損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。

（2）強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置，當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。

（3）電流回路應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)端子，其它需斷開(kāi)的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。

接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。

2.2.20.8電流互感器安裝

（1）用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量互感器絕緣電阻，阻值不小于1m歐姆。

（2）用萬(wàn)用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開(kāi)路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。

（3）各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開(kāi)關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。

2.3緊固件的使用

2.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。

2.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。

2.4 一次絕緣軟母線

2.4.1 一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。

2.4.2 軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。

2.4.3軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.

2.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻。

2.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)±（1.5-2）㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。

2.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。

2.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短。

2.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。

2.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。

2.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再?gòu)澢糠纸壴?。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。 2.4.11導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套。

2.5二次配線規(guī)程2.5.1根據(jù)過(guò)門(mén)線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用bv系列導(dǎo)線，活動(dòng)線束采用bvr系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報(bào)的廠家的ccc認(rèn)證合格的產(chǎn)品。

2.5.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用。

2.5.3二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊妫瑥澢鷷r(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。

2.5.4布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈。

2.5.5導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎。2.6.6活動(dòng)線束多于10根時(shí)，允許分束捆扎。

2.6.7二次線束用螺絲壓板固定。2.6.8活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。2.6.9每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過(guò)兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡端子，以確保連接可靠性。2.6.10各類(lèi)壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2.6.11當(dāng)接線端子為螺絲連接時(shí)，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭。

2.6.12二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平。

2.6.13二次線與母線相接時(shí)，應(yīng)在母線相接處鉆φ5mm的孔，用m4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。

2.6.14號(hào)碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號(hào)字跡的方向符合國(guó)家國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。

2.6.15號(hào)碼套管字跡應(yīng)按國(guó)家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。2.6.16號(hào)碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。

第3篇 加油站配電室及控制柜操作規(guī)程

一、送電前檢查

1. 檢查檢查配電室內(nèi)是否有異物。

2. 檢查各設(shè)備開(kāi)關(guān)等是否斷開(kāi)。

3. 檢查電流表和電壓表顯示是否正常。

二、送電

1. 按下合閘按鈕，待萬(wàn)能斷路器跳至“儲(chǔ)能”后方能進(jìn)行下步操作。

2. 將壓縮機(jī)控制開(kāi)關(guān)合上，觀察“初始化”過(guò)程是否正常。

3. 閉合打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機(jī)等開(kāi)關(guān)。

4. 送電后，檢查電壓表、電流表及各信號(hào)燈等顯示是否正常。

5. 啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，一臺(tái)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，才可以啟動(dòng)另外一臺(tái)。

三、斷電

1. 將壓縮機(jī)控制開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

2. 將打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機(jī)等開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

3. 必須在停機(jī)狀態(tài)斷電，如設(shè)備正在運(yùn)行，須先停機(jī)在斷電。

四、異常 處理

1. 如發(fā)現(xiàn)配電柜有異音、膠皮燒焦的味道，必須立即斷電檢查，待故障解除后才能送電。

2. 如電壓或電流異常，立即停止設(shè)備并聯(lián)系配電站調(diào)整。

五、維修 維護(hù)

1. 配電室須每周除塵、緊固，對(duì)于老化的線路必須更換。

2. 維護(hù)維修時(shí)必須斷電。

3. 維護(hù)、維修時(shí)，必須由電工操作或監(jiān)護(hù)。

4. 禁止帶手套操作配電柜，操作配電柜時(shí)，手必須潔凈、干燥，嚴(yán)禁“濕手、油手”操作配電柜。

第4篇 物業(yè)轄區(qū)控制柜操作規(guī)程

物業(yè)轄區(qū)控制柜操作規(guī)程

1.0目的:

保證控制柜所控制的設(shè)備能按其所需的啟動(dòng)運(yùn)行規(guī)程正常啟動(dòng)運(yùn)行。

2.0規(guī)程:

2.1操作人員應(yīng)懂得設(shè)備的一般工作原理,持證上崗,配備必須的安全操作用品,并按設(shè)備的安全工作規(guī)程進(jìn)行。

2.2嚴(yán)格認(rèn)真做好設(shè)備啟動(dòng)前的檢查,對(duì)設(shè)備的順利啟動(dòng)和正常運(yùn)行十分重要。

2.2.1設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查各部位的安全性能,配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)是否完好,線路有否受潮、破損,絕緣程度是否符合規(guī)定,電流表、電壓表及其他有關(guān)儀表指示是否在規(guī)定位置,周?chē)h(huán)境是否正常。

2.2.2對(duì)于部分重要的轉(zhuǎn)動(dòng)部位(允許用手撥轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位)感覺(jué)是否靈活,是否均勻,有無(wú)受阻和異常聲響,檢查軸承部位是否清潔,潤(rùn)滑是否良好。

2.2.3其他有關(guān)設(shè)備運(yùn)行前規(guī)定的檢查項(xiàng)目。

2.3通過(guò)以上檢查,確認(rèn)狀態(tài)正常,即可進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行操作。

2.3.1按照設(shè)備的操作規(guī)程接通控制柜的開(kāi)關(guān),使設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行。

2.3.2設(shè)備啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)行后,須對(duì)設(shè)備電動(dòng)機(jī)、電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)等重要部位及指示儀表、指示燈做全面的巡視。

2.3.3電氣設(shè)備運(yùn)行操作完畢后,控制柜應(yīng)立即掛上相應(yīng)的工作狀態(tài)指示牌。

2.4在運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)控制柜上儀表的參數(shù)超過(guò)額定值,則屬不正常,須立即加以關(guān)注、分析尋找原因。特別情況應(yīng)立即拉斷控制柜電源,通知工程技術(shù)部相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。

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第5篇 加油站配電室控制柜操作規(guī)程

一、送電前檢查

1. 檢查檢查配電室內(nèi)是否有異物。

2. 檢查各設(shè)備開(kāi)關(guān)等是否斷開(kāi)。

3. 檢查電流表和電壓表顯示是否正常。

二、送電

1. 按下合閘按鈕,待萬(wàn)能斷路器跳至“儲(chǔ)能”后方能進(jìn)行下步操作。

2. 將壓縮機(jī)控制開(kāi)關(guān)合上,觀察“初始化”過(guò)程是否正常。

3. 閉合打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機(jī)等開(kāi)關(guān)。

4. 送電后,檢查電壓表、電流表及各信號(hào)燈等顯示是否正常。

5. 啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí),一臺(tái)啟動(dòng)運(yùn)行正常后,才可以啟動(dòng)另外一臺(tái)。

三、斷電

1. 將壓縮機(jī)控制開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

2. 將打氣泵、室內(nèi)插座、加氣機(jī)等開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

3. 必須在停機(jī)狀態(tài)斷電,如設(shè)備正在運(yùn)行,須先停機(jī)在斷電。

四、異常 處理

1. 如發(fā)現(xiàn)配電柜有異音、膠皮燒焦的味道,必須立即斷電檢查,待故障解除后才能送電。

2. 如電壓或電流異常,立即停止設(shè)備并聯(lián)系配電站調(diào)整。

五、維修 維護(hù)

1. 配電室須每周除塵、緊固,對(duì)于老化的線路必須更換。

2. 維護(hù)維修時(shí)必須斷電。

3. 維護(hù)、維修時(shí),必須由電工操作或監(jiān)護(hù)。

4. 禁止帶手套操作配電柜,操作配電柜時(shí),手必須潔凈、干燥,嚴(yán)禁“濕手、油手”操作配電柜。

第6篇 低壓配電控制柜操作與維護(hù)規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用于低壓配電控制柜和各設(shè)備控制柜

一、 操作規(guī)范

1.使用配電柜（箱）要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。

2.操作人員要掌握工作場(chǎng)所的總電源開(kāi)關(guān)的位置及控制的范圍及自己使用分支開(kāi)關(guān)的位置。

3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況要迅速切斷電源，必要時(shí)切斷總電源開(kāi)關(guān)。

4. 在使用中注意配電柜及電機(jī)的通風(fēng)散熱，以免因過(guò)熱燒壞配電柜、電機(jī)。

5. 配電柜、機(jī)組如有異常響聲或異味，應(yīng)立即停電檢修。 6.在檢修設(shè)備時(shí)，要先在檢修設(shè)備配電柜（箱）內(nèi)控制開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。

二、低壓配電控制柜維護(hù)規(guī)范

二、 低壓配電控制柜常見(jiàn)故障、原因及處理方法

第7篇 加氣站配電室控制柜操作規(guī)程

1、配電柜的操作,嚴(yán)格按停、送操作規(guī)程進(jìn)行,執(zhí)行動(dòng)力調(diào)度室收發(fā)出的操作令,操作時(shí)由值班長(zhǎng)擔(dān)任監(jiān)護(hù),禁止無(wú)令操作。

2、在檢查變壓器運(yùn)行正常的情況下,合上配電閘,空氣開(kāi)關(guān),送出動(dòng)力和照明電,觀察各種儀表及信號(hào)裝置運(yùn)行是否正常。

3、檢查完畢,方可合上配電屏上的各壓縮機(jī)組刀閘。

4、待壓縮機(jī)操作工按規(guī)定將管道閥門(mén)開(kāi)啟完畢后,由壓縮機(jī)操作工,開(kāi)啟控制板上的開(kāi)關(guān)啟動(dòng)壓縮機(jī)。

5、啟動(dòng)壓縮機(jī)必須單臺(tái)啟動(dòng),在一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)工作正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)(手動(dòng)和自動(dòng)都可以)

6、發(fā)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),立即關(guān)閉控制板開(kāi)關(guān)。

7、發(fā)現(xiàn)電路異常情況時(shí)。立即斷開(kāi)配電開(kāi)關(guān),停止送電,待線路檢修好后,才能送電。

8、下班時(shí),斷開(kāi)控制板總閘,斷開(kāi)機(jī)組送電刀閘,檢查無(wú)誤后,關(guān)好門(mén)窗方能離開(kāi)。

第8篇 加氣站配電室及控制柜操作規(guī)程

1、配電柜的操作，嚴(yán)格按停、送操作規(guī)程進(jìn)行，執(zhí)行動(dòng)力調(diào)度室收發(fā)出的操作令，操作時(shí)由值班長(zhǎng)擔(dān)任監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)令操作。

2、在檢查變壓器運(yùn)行正常的情況下，合上配電閘，空氣開(kāi)關(guān)，送出動(dòng)力和照明電，觀察各種儀表及信號(hào)裝置運(yùn)行是否正常。

3、檢查完畢，方可合上配電屏上的各壓縮機(jī)組刀閘。

4、待壓縮機(jī)操作工按規(guī)定將管道閥門(mén)開(kāi)啟完畢后，由壓縮機(jī)操作工，開(kāi)啟控制板上的開(kāi)關(guān)啟動(dòng)壓縮機(jī)。

5、啟動(dòng)壓縮機(jī)必須單臺(tái)啟動(dòng)，在一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)工作正常后，再啟動(dòng)另一臺(tái)（手動(dòng)和自動(dòng)都可以）

6、發(fā)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，立即關(guān)閉控制板開(kāi)關(guān)。

7、發(fā)現(xiàn)電路異常情況時(shí)。立即斷開(kāi)配電開(kāi)關(guān)，停止送電，待線路檢修好后，才能送電。

8、下班時(shí)，斷開(kāi)控制板總閘，斷開(kāi)機(jī)組送電刀閘，檢查無(wú)誤后，關(guān)好門(mén)窗方能離開(kāi)。