有哪些
1. 設備準備：確保所需的所有檢測設備已校準并處于良好工作狀態(tài)。
2. 樣品收集：正確采集待檢測樣品，保證其未受污染。
3. 檢測步驟：按照標準操作程序進行，包括樣品預處理、實驗操作、數(shù)據(jù)記錄等。
4. 結(jié)果分析：對檢測結(jié)果進行解讀，判斷是否符合標準或預期。
5. 報告編寫：詳細記錄檢測過程和結(jié)果，編制檢測報告。
目的和意義
檢測操作規(guī)程旨在確保每一次檢測的準確性和一致性，防止因人為錯誤導致的不精確結(jié)果。通過規(guī)范化的操作，我們可以提高工作效率，減少潛在風險，確保數(shù)據(jù)的可靠性和科學性。這對于質(zhì)量控制、產(chǎn)品研發(fā)、法規(guī)遵從等各個領域都至關重要，有助于企業(yè)做出明智的決策，維護客戶信任，以及遵守行業(yè)規(guī)定。
注意事項
1. 在開始檢測前，務必熟悉并理解所用設備的使用手冊和相關操作指南。
2. 每次檢測前后，應對設備進行清潔和消毒，防止交叉污染。
3. 樣品處理過程中，應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守實驗室安全規(guī)定。
4. 記錄每個步驟的具體時間、條件和觀察結(jié)果，以便日后復核或分析。
5. 如果在操作中遇到異常情況，立即停止并報告，不得擅自處理。
6. 數(shù)據(jù)分析時，要避免主觀臆斷，以客觀事實為依據(jù)。
7. 報告編寫需清晰、準確，避免使用模糊或誤導性的語言。
8. 定期對檢測流程進行審計和評估，以識別潛在改進點，確保規(guī)程的持續(xù)優(yōu)化。
在執(zhí)行檢測操作規(guī)程時，務必保持專注和謹慎，任何微小的疏忽都可能影響最終結(jié)果。我們的目標是提供最準確、最可信的數(shù)據(jù)，以支持企業(yè)的決策和運營。
檢測操作規(guī)程范文
第1篇 便攜式甲烷檢測儀的操作規(guī)程
為了加強便攜式甲烷檢測儀的使用工作年限，增強使用壽命，提高其精確度，準確的檢測出各點的的瓦斯?jié)舛?，特制定以下操作?guī)程。
1、使用前必須認真、仔細閱讀《使用說明書》對報警儀的用途、使用范圍、性能及主要技術指標有一個全面的了解，然后進行具體的使用、操作。
2、在使用前先觀察其外形有無損壞或變形，嚴禁攜帶壞儀器入井。
3、便攜式甲烷檢測儀在每次使用前必須充電，按住自檢鍵，觀察其電壓必須有3.6v以上才能保證可靠工作。首先在清潔空氣中打開電源，預熱15min，觀察指示窗是否為零，如有偏差，則需調(diào)整電位器使其歸零。
4、測量時，用手將儀器的傳感器部位舉至或懸掛在測量處，經(jīng)十幾秒鐘的自然擴散，即可讀取瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值，也可由工作人員隨身攜帶，在瓦斯超限發(fā)出聲、光報警時，重點監(jiān)視環(huán)境瓦斯，或采取相應措施。
5、在檢查過程中應注意頂板支護及兩幫情況防止傷人事故的發(fā)生。
6、當瓦斯?jié)舛然蜓鯕鉂舛瘸^規(guī)定限度應迅速退出并及時處理或匯報。
7、便攜式甲烷檢測儀的最大測點為5.00%ch4，當瓦斯?jié)舛瘸^這濃度時，其顯時窗也顯時為5。此時應停止使用儀器，否則將會影響儀器的測量精度及熱催化元件的使用壽命。
8、愛護儀器，經(jīng)常保持儀器的清潔。
9、未盡事宜按有關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 便攜式氣體檢測儀使用安全操作規(guī)程
(1)便攜式氣體檢測儀使用前:
①作業(yè)前仔細閱讀與產(chǎn)品對應的使用說明書,熟悉機器的性能和操作方法。
②檢查電池電量是否充足,如發(fā)現(xiàn)電池電量不足應及時更換電池。
③檢查進氣口氣濾有無雜物堵住,堵住需清理干凈或更換。
④開機啟動時長按啟動鍵保持三秒,進入自檢狀態(tài),觀察檢測儀設定低報警值、高報警值是否設定準確(co檢測儀一級報警50ppm,二級報警100ppm;氧氣檢測儀一級報警報19.5%,二級報警報22%;硫化氫檢測儀一級報警10 ppm,二級報警15ppm),如不符要求設定不準使用,并應立即校訂。
⑤開機過程中自檢時應聽一下分級報警聲光報警、震動報警是否準確,如不符合要求設定不準使用,并應立即校訂。
⑥在清新空氣條件下開機后觀察初始數(shù)值是否準確(co檢測儀初始顯示0 ppm;o2檢測儀初始顯示20.9%;硫化氫檢測儀初始顯示0 ppm),如顯示數(shù)值不準確嚴禁使用,應立即校訂。
(2)便攜式氣體檢測儀使用過程中:
①氣體檢測儀使用時應佩戴在盡量接近口、鼻的部位,如衣服前領口、上衣口袋等,嚴禁將報警器放置于口袋內(nèi)等不易查看的部位,影響檢測數(shù)值。
②使用過程中應盡量避免碰撞,造成檢測數(shù)據(jù)異常。
③氣體檢測儀傳感器等部件屬于精密部件,調(diào)整好的儀器不要隨便開蓋,使用過程中應注意防水和雜質(zhì)進入,防止造成數(shù)據(jù)異常。
④使用時如出現(xiàn)指示燈連續(xù)閃亮、顯示屏突然無數(shù)值顯示、氣體明顯超標區(qū)域顯示數(shù)值不動作、差距大等異常情況應立即停止作業(yè),撤離到空氣清新區(qū)域觀察是何問題,并及時排除,否則嚴禁繼續(xù)使用。
⑤各類氣體檢測超標情況下作業(yè)執(zhí)行國家及公司規(guī)定:
煤氣現(xiàn)場作業(yè)(不包含受限空間)濃度與作業(yè)時間要求:
co在空氣中的濃度為24ppm時,可以正常作業(yè);
co在空氣中的濃度為40ppm時,可以工作1小時;
co在空氣中的濃度為80ppm時,可以工作半小時;
co在空氣中的濃度為160ppm時,只允許工作15~20分鐘,每次工作間隔時間為2小時。
氧氣作業(yè):作業(yè)區(qū)域環(huán)境氧氣含量不得低于19.5%,有限空間內(nèi)氧含量一般為 19.5%~21%,在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。
硫化氫作業(yè):
當硫化氫濃度低于40ppm時可以佩戴過濾式防毒用具作業(yè),并在濾毒罐表面注明適用物質(zhì);
當硫化氫濃度大于40ppm或濃度不明或二氧化硫濃度高于2ppm的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時應使用正壓式空氣呼吸器;
嚴禁任何人不佩戴合適的防護器具進入可能含有硫化氫氣體的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)域內(nèi)摘除防毒用具。
⑥如在作業(yè)中出現(xiàn)頭暈、耳鳴、眼花、惡心等情況時應立即停止作業(yè),撤離到空氣清新區(qū)域(注意空氣流向,選擇上風口),如事態(tài)較大應立即啟動應急響應,開展自救、他救。
(3)便攜式氣體檢測儀使用完畢后:
①儀器使用完畢后按住關機鍵不放,顯示屏顯示5秒倒計,倒計時結(jié)束后lcd顯示“off”,隨后儀器無顯示,儀器關機,嚴禁直接扣除電池強制關機。
②儀器關機后應對表面附著的灰塵進行清理,做好器材清潔。
③儀器長期不工作時,應關機,置于干燥、無塵、符合儲存溫度的環(huán)境中。
④氣體檢測儀實行專人專管制度,防止出現(xiàn)丟失等情況造成器械缺失,影響正常使用。
第3篇 汽車廠機動車檢測線安全操作規(guī)程
1工作前認真作到
1.1仔細閱讀交接班記錄,了解上一班檢測線的運轉(zhuǎn)情況。
1.2檢查各工位檢測設備緊固件牢靠,各運動面及滑動面無障礙物,限位裝置及安全裝置可靠,各電氣箱關閉牢靠,電氣接地良好,檢驗車輛行駛通道通暢無阻。
1.3檢查計算機操作系統(tǒng)正常,各工位燈牌、面板顯示正常;各操作機構(gòu)處于非工作位置,保持各地坑的干燥和清潔。
1.4按規(guī)定檢查各檢測設備的潤滑狀況并按規(guī)定做好潤滑工作。
在設備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(4條)規(guī)定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。
2工作中認真作到
2.1堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停車,關閉電源、氣源。
2.2按照檢測線啟動程序啟動各工位檢測設備。
2.3煙度檢測儀在測量前必須通電預熱30分鐘,檢查清洗壓縮空氣壓力0.05~0.1mpa,管路完好無泄漏。
2.4操作者離開檢測線操作現(xiàn)場或進行清潔,檢修時須關閉電源。
2.5被檢機動車應保持清潔干凈,不得有石子、鐵釘?shù)入s物,油箱水箱無泄漏。
2.6機動車檢測時操作員須嚴格按照檢測程序逐步進行,駕駛員須按照燈牌的指示按規(guī)定安全行車,并注意行車方向、速度、停車位置等因素。
2.7密切注意各檢測設備的運轉(zhuǎn)狀況,如發(fā)生故障應立即停止使用,故障排除后方可繼續(xù)使用。
2.8不準擅自拆卸檢測設備上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
3工作后認真作到:
3.1檢測工作結(jié)束后,使各檢測設備操作機構(gòu)處于非工作位置;停止各檢測設備的運轉(zhuǎn),關閉電源、氣源;清理工作現(xiàn)場,清潔各檢測設備,做好保養(yǎng)工作。
3.2認真填寫交接班記錄
第4篇 汽車制動檢測臺操作規(guī)程
一、操作步驟:
1. 打開檢測室主控開關電源,接通儀器電源;
2. 打開主控機,雙擊桌面設備管理程序,檢查設備通訊運行情況;正常后,車輛正直居中駛?cè)?將被測輪停放在制動臺前后滾筒間,變速器置于空檔。
3. 降下自由滾筒舉升器、起動電機,保持一定時間,測得阻滯力。
4. 檢驗員在顯示屏提示踩剎車后,緩踩制動踏板到底,測得左、右輪制動增長全過程數(shù)值;若為駐車,則拉緊駐車制動操縱裝置,測得駐車制動力數(shù)值。
5. 電機停轉(zhuǎn),舉升器升起,被測輪駛離。
6. 按以上程序依此測試其它車軸。
7. 卸下踏板力計,車輛駛離。
8. 使用后關斷主控機電源,關斷儀器電源;
二、注意事項:
1.汽車駛過檢驗臺時,檢驗臺滾筒表面清潔,無異物及油污,儀表清零。車輛輪胎氣壓、花紋深度符合標準規(guī)定,胎面清潔。將踏板力計裝到制動踏板上;
2.車輛進入檢驗臺時,必須與檢驗臺垂直,輪胎不得夾有泥、砂等雜物。
3.測制動時不得轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤。
4.在制動檢驗時,車輪如在滾筒上抱死,制動力未達到要求時,可換用路試或其它方法檢驗
第5篇 氣瓶驗收、檢測操作規(guī)程
1、 空瓶驗收：空瓶驗收人員必須對入廠待充裝的瓶按照《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》確定的項目進行百分之百的驗收。
1） 必須做到對待充裝的瓶號、編號、數(shù)量認真登記，入冊存檔，分戶存放整齊。
2） 必須逐瓶檢查瓶體是否超期、損傷、有油脂、顏色、鋼號、標記是否清楚。（氧氣藍、氮黑、氫綠、氨黃、二氧化碳銀白），瓶件（手輪、桿、帽圈等）是否完全完好、是否有橡塑件。凡檢驗不合格的瓶應單獨存放，并一律交檢測維修組進行技術性處理，待二次驗收合格后方可進入充裝工序。
3） 必須逐個檢查瓶內(nèi)是否有余壓，是否有異味，判別瓶內(nèi)原充裝過什么氣體。凡無余壓，有異味，沒判明瓶內(nèi)氣體的瓶，需抽空或用四氯化碳洗后送檢測維修組作技術性處理。需要置換的由驗收人員負責進行置換2-3次，再用所灌充氣置換1-3次，確保瓶內(nèi)氣體純度達到標準。
4） 必須及時對瓶內(nèi)積水超標的瓶進行倒水處理。
5） 驗收人員必須把合格瓶按充裝順序分組整齊存放，然后移交充裝工序。移交時必須由充裝人員復驗并辦理移交手續(xù)。
第6篇 氣體檢測儀安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了_p314、_p702、_p500、esp210等型號的檢漏儀使用的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊、調(diào)壓維護隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 設備操作人員必須熟知設備的構(gòu)造、性能、特點,掌握設備的使用方法方準使用。
2. 設備應保持進氣口/排氣孔的通暢,進口處的過濾網(wǎng)需根據(jù)使用環(huán)境經(jīng)常清理、更換。
3. 避免人為的經(jīng)常用高濃度可燃性氣體對設備進行沖擊,以防傳感器中毒。
4. 禁止設備的進氣口/排氣口外接壓縮氣體(氣體>1atm),以免損壞內(nèi)部氣泵、氣室。
5. 操作時應用皮套對設備進行保護,以防跌落損壞機殼及內(nèi)部元件。
6. 設備長時間不使用時,應將電池從設備中取出(充電電池應在充滿電后),存放于干燥處。
7. 禁止在危險場所對設備進行充電或更換電池。
8. 嚴禁將設備的構(gòu)造及電路改動,以免發(fā)生意外。
第7篇 砂氯離子滴定檢測安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化 ，確保人身和設備安全
2 范圍
適用于砂氯離子滴定檢測 過程
3 風險辨識
物體打擊、觸電灼燙機械傷害
4 防護用品
工作服、防護手套勞保鞋眼鏡
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓，經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查干燥箱電源接線，開機試運行防止觸。
5.1.3 檢查藥品及試劑擺放合理，便于操作。
5.1.4 清洗滴定管及移液等玻璃器具，安裝固好防止劃傷。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 試樣烘干，待冷卻后取出。 詳見《電熱恒溫鼓風燥箱操作規(guī)程》試樣烘干，待冷卻后取出。
詳見《電熱恒溫鼓風燥箱操作規(guī)程》5.2.2 蒸餾水浸泡砂時，握緊磨口試劑瓶及量筒等玻璃器皿防止滑落。
5.2.3 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。 鉻酸鉀指示劑添加及硝銀滴定時，應接近液面搖動錐形瓶要勻速防止溶濺出。
5.3 作業(yè)后
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5.3.1 試驗完畢后關閉設備電源。
5.3.2 清洗器具并整理歸位。
5.3.3 對廢棄物進行統(tǒng)一回收，無害化處理。
6 應急措施
6.1 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒（燙）傷時，如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘， 涂燒傷膏分鐘， 涂燒傷膏嚴重的則送醫(yī)院救治。
6.1.1 皮膚接觸：用肥皂水及清徹底沖洗，若有灼傷按處理就醫(yī)。
6.1.2 眼睛接觸：拉開瞼，用流動清水沖洗 15 分鐘，就醫(yī)。
6.2 發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.3 發(fā)生機械傷害時，應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.4發(fā)電觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。
第8篇 路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對檢測車進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2司機須經(jīng)過駕照和試驗兩項培訓方可開車進入現(xiàn)場進行試驗。
2.3持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求(0.7-0.75mpa),車胎應清潔。
3.3檢查電氣部分是否全部正常。
3.4各項檢查確認無誤后,方可將車輛開往工地進行試驗。
4、安全操作規(guī)程
4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解,在檢測路段須放置警示標志,保證人員和設備安全。
4.2將車輛停放到檢測起點,打開離合器取力開關和轉(zhuǎn)向機構(gòu)插銷開關,然后啟動發(fā)動機,注意觀察導向銷是否到位,離合器取力開關到位指示燈是否指示到位。等到其他準備工作完成后再開始檢測。
4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關。打開操作臺面板上的空氣自動開關。
4.4釋放吊掛鏈條,釋放測量架尾輪到測試位置,釋放測量架后端升降手柄到測試位置,車輛兩端同時釋放提升機構(gòu),按住下降按鈕,首先注意測量架前端導向插銷是否進入導向鏈條中部的導向環(huán)中,然后用手扶住提升吊鉤,直到測量架完全放置于地面上,提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離,最后將提升吊環(huán)升到最高位置。
4.5兩側(cè)人員同時向后拖動測量架,直到導向柱越過中位光電對管,脫離導向槽。
4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關,注意觀察車下測量機構(gòu)狀況。
4.7進入彎沉檢測程序,輸入信息開始測試,第一步要人工拉梁拉到測量架前端。
4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。
4.9檢測完成后將梁升起鎖緊,關閉計算機,并關閉操作室電源,關閉測試系統(tǒng)氣閥。
第9篇 瓦斯檢測工安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、班前持有效證件領取便攜式瓦斯檢測儀,班后送回領取地點。
3、瓦斯檢測工要熟悉儀器的工作原理、性能、并會正確使用,負責當班保管。
4、便攜懸掛必須達到1.5米,班中如發(fā)現(xiàn)便攜所測數(shù)值不準或電壓不足,要立即進行更換。
5、瓦斯檢測工必須按要求對車間風流內(nèi)瓦斯進行檢測,每班不少于3次,并把每次所測定的數(shù)據(jù)及時準確的記在記錄上。風流內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止作業(yè),撤出人員并匯報調(diào)度。
6、當倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,禁止動用火電焊。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、 攜帶的瓦斯檢定儀要妥善保護好,不準碰撞損壞、丟失、及轉(zhuǎn)借他人。
2、出現(xiàn)故障不準擅自修理,應交檢修人員并指出存在的問題。
第10篇 濕坯取樣及檢測安全操作規(guī)程
1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設備卷入。
2 在接坯機取濕料坯時，要仔細檢查接坯機尾部平臺是否安全才可站上平臺。
3 檢測濕坯厚度時，必須通知接坯操作人員，以免在操作員不知情時造成不必要的傷害，取樣后迅速將樣品移出皮帶和工位機運行區(qū)域后放在尾部平臺上再進行檢測。
4 濕坯小塊取樣時，必須通知接坯操作人員，確認停機后，將小塊料坯擺放好后再進行切割，注意水切割，禁止手或身體超過水切割能切割到的范圍，防止水切割切傷手指或者壓到手，注意橫移吸坯盤，禁止手或身體越過吸坯盤橫移軌道，防止被吸坯盤撞傷。
5 測量料坯的對角線、長、寬時，禁止在接坯機上或進入四工位機內(nèi)測量，要求板材分廠在堆垛結(jié)束后，將濕坯堆垛車拉出后進行測量，測量時不得少于兩人。
6 脫模檢測厚度，必須遵守脫模機安全操作規(guī)程，測量前通知脫模操作人員停止操作，按下緊停開關，確認機器停止后，在脫模人員協(xié)同配合下進行測量。
7 取樣路線盡可能避免穿過行車軌道。
第11篇 便攜式甲烷檢測儀操作規(guī)程
為了加強便攜式甲烷檢測儀的使用工作年限,增強使用壽命,提高其精確度,準確的檢測出各點的的瓦斯?jié)舛?特制定以下操作規(guī)程。
1、使用前必須認真、仔細閱讀《使用說明書》對報警儀的用途、使用范圍、性能及主要技術指標有一個全面的了解,然后進行具體的使用、操作。
2、在使用前先觀察其外形有無損壞或變形,嚴禁攜帶壞儀器入井。
3、便攜式甲烷檢測儀在每次使用前必須充電,按住自檢鍵,觀察其電壓必須有3.6v以上才能保證可靠工作。首先在清潔空氣中打開電源,預熱15min,觀察指示窗是否為零,如有偏差,則需調(diào)整電位器使其歸零。
4、測量時,用手將儀器的傳感器部位舉至或懸掛在測量處,經(jīng)十幾秒鐘的自然擴散,即可讀取瓦斯?jié)舛鹊臄?shù)值,也可由工作人員隨身攜帶,在瓦斯超限發(fā)出聲、光報警時,重點監(jiān)視環(huán)境瓦斯,或采取相應措施。
5、在檢查過程中應注意頂板支護及兩幫情況防止傷人事故的發(fā)生。
6、當瓦斯?jié)舛然蜓鯕鉂舛瘸^規(guī)定限度應迅速退出并及時處理或匯報。
7、便攜式甲烷檢測儀的最大測點為5.00%ch4,當瓦斯?jié)舛瘸^這濃度時,其顯時窗也顯時為5。此時應停止使用儀器,否則將會影響儀器的測量精度及熱催化元件的使用壽命。
8、愛護儀器,經(jīng)常保持儀器的清潔。
9、未盡事宜按有關規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 原材料取樣檢測安全操作規(guī)程
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于 混凝土原材料的取樣及檢測作業(yè) 過程
3 風險辨識
車輛傷害、粉塵高處墜落
4 防護用品
工作服、安全帽鞋手套防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 進入工作現(xiàn)場時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,夜間取樣應佩照明具。
5.1.2 骨料堆場取樣時應穿好反光衣,示意鏟車司機防止輛傷害。
5.1.3 上船取樣時需倆人同行,并穿好救生衣防止落水。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁上下粉料罐車時,待輛停穩(wěn)后方可開始作業(yè)兩手 要扶爬梯防止滑跌嚴禁中攜帶物品上下爬梯。
5.2.2 開啟罐車蓋前,應與司機確認內(nèi)無壓力后方可作業(yè)嚴禁帶頂。
5.2.3 開啟車頂蓋時應選取安全的位置(足夠操作空間)站立,均衡用力打。
5.2.4 取樣時應保持重心 ,防止跌落罐內(nèi)。
嚴禁進入取樣5.2.5 閥門取樣時應佩戴防塵口罩,站在側(cè)面上風緩慢打開。
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5.2.6 骨料堆場取樣時,嚴禁在高架頭下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震動篩,開機前應檢查電氣線路及設備彈簧的安全性運行時防止衣物、 頭發(fā)等卷入。
5.2.8 使用負壓篩,開機前應檢查電氣線路設備運行及清理時佩戴防塵口罩。
5.2.9 使用其他設備檢測時,詳見各單機操作規(guī)程《水泥凈漿攪拌》等。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 關閉設備電源,清潔器具掃現(xiàn)場。
5.3.2 將實驗廢棄 物按指定地點存放。
6 應急措施
6.1 發(fā)生車輛傷害事故,應馬上組織搶救者并立即報告級。
6.2 發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進行處置。
第13篇 檢測車安全技術操作規(guī)程
一、檢測車運行(出車)前的檢查準備工作:
1、檢查受電弓各連接部件是否有松動,要求必須牢固可靠。
2、升降弓是否良好,受電弓各活動關節(jié)是否靈活。尤其是緊急降弓是否可靠。
3、受電弓上安裝的相互位置測量傳感器應保持在同一水平面上,并低于滑條1.5~3mm,以保證檢測時傳感器的可靠動作,又不至于損壞傳感器,并保證固定牢固可靠。
4、各絕緣瓷瓶及瓷套管擦拭干凈,保證可靠的絕緣性能;注意檢查絕緣瓷瓶及瓷套管有無裂紋、破損和放電痕跡,瓷釉剝離面積不得大于300mm2。
5、檢查高壓室內(nèi)的電壓互感器和隔離變壓器的油位是否正常,確認高壓平臺無任何雜物或接地物。
6、試驗發(fā)電機能否正?？煽抗╇?。
7、在出車前還應對各測量設備進行模擬試驗,保證所有設備均能正常運行。
8、在正式檢測(升弓)前,將高壓室內(nèi)各裝置的功能選擇開關置于運行位置,撤除接地線,鎖好高壓室門。
9、將控制臺各裝置的功能選擇開關置于運行位置。各測量裝置調(diào)整好后,禁止再調(diào)節(jié)“微調(diào)”電位器。
二、檢測車運行中:運行人員應注意監(jiān)視各設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1、檢測車在運行中,工作人員若發(fā)現(xiàn)接觸網(wǎng)以及接觸網(wǎng)與檢測弓有異常時,應緊急降弓。
2、檢測車在檢測中,嚴禁人員進入高壓室內(nèi),若必須要進入,應降下受電弓,關掉升弓“直流電源”鎖,將鑰匙取出嚴加保管,并在一人監(jiān)護下,掛接地線后方可進入。當需要再次升弓時,必須將高壓室內(nèi)的接地線撤除,并鎖好高壓室門。
3、檢測車在帶電區(qū),嚴禁打開天窗進行車頂作業(yè)。
三、檢測車入庫后:
1、應對有關設備進行檢查,將在運行中發(fā)現(xiàn)的設備問題進行處理;打印檢測數(shù)據(jù)并做好分析工作,把檢測到的超限數(shù)據(jù)遞交有關部門,以便使檢測中發(fā)現(xiàn)的接觸網(wǎng)問題得到及時整治。
2、全面檢查檢測系統(tǒng),為下次檢測做好準備工作。
四、日常維護保養(yǎng)、檢修:
1、每季度應定期將高壓部分作對地絕緣試驗(采用2500mω搖表)。
2、每年對電壓互感器和隔離變壓器做至少一次油化驗與耐壓試驗。
3、各測量設備長時間不使用時,應經(jīng)常通電讓設備工作2~3小時/天,每星期不少于2次。
4、按使用保養(yǎng)說明定期檢查蓄電池,定期對蓄電池充放電。
5、按有關說明資料定期對檢測設備進行保養(yǎng)、維護。
第14篇 智能型電纜故障檢測儀操作規(guī)程
一、范圍
本操作規(guī)程適合高壓電纜、低壓電纜的各種故障快速檢測。
二、操作規(guī)程
1.故障檢測步驟
1)初測
(1) 低壓脈沖法校測三相全長應當完全相同,對低阻、開路故障初測故障點。
(2)對高阻故障采用高壓脈沖法或直閃法完成。
2)核查電纜路徑。
3)用聲磁同步定點儀準確定位。
2.初測操作方法及接線方法
1) 低壓脈沖法校測三相全長應當完全相同,對低阻、開路故障接線及操作方法。
(1) 低壓脈沖法接線方法如下圖所示
(2) 低壓脈沖法操作方法
a將主機之筆記本電腦與智能前置專用電纜可靠連接,智能前置上的寬/窄脈沖選擇按鍵開關置窄脈沖(≤2km電纜),寬脈沖(>2km),閃絡/脈沖開關置于脈沖。
b用儀器所配夾子線連接待測電纜,紅夾子連接故障相,黑色夾子接電纜屏蔽或鉛包引出地線,亦可將非測相與地線短接。
c 接通筆記本電腦的電源開關,將連接在待測電纜上的測試線另一端插頭可靠插入智能前置的信號輸入/輸出插座內(nèi),并旋轉(zhuǎn)鎖緊,前置電源指示燈亮。
d 鼠標左鍵雙擊桌面上的電纜故障檢測快捷方式圖標,儀器會自動進入虛擬儀器界面,并自動開始測量。
e 選擇屏幕上邊絕緣介質(zhì)所對應的電波傳輸速度。
f 采到理想波形后用鼠標點擊屏幕上邊暫停鍵,使自動采樣波形穩(wěn)定顯示,再采樣,再點擊暫停鍵即可。
g 用鼠標移光標指向波形上的游標,壓下其左鍵拖動游標到波形起始點,再用同法拖動另一游標到波形的反射點,這時屏幕右上角會自動給出故障點距離。
h 退出虛擬儀器界面,按電腦關機程序關機,拆除連線。
2) 高壓脈沖法初測高阻故障(含低阻、開路故障)接線及操作方法
(1)高壓脈沖法接線方法如下圖所示
(2)高壓脈沖法操作方法
a 主機之電腦按低壓脈沖法初測的方法操作,但智能前置上的閃絡/脈沖開關必需置于閃絡。
b 取出試驗變壓器的交流棒。球隙調(diào)至合適間距。
c 按圖一接線時,合fcl-2055電源開關,用所配遙控器合閘升壓至故障點放電(正常放電間隔3-4秒),減慢放電時間可降壓,加快放電時間可升壓。按圖二接線則合操作箱的電源開關,合閘升壓至故障點放電。
d 此時主機之電腦屏上會自動出現(xiàn)連續(xù)采樣的故障測試波形。
e 采到理想波形后用鼠標點擊屏幕上邊暫停鍵,使自動采樣波形穩(wěn)定顯示,再采樣,再點擊暫停鍵即可。
f降壓,斷高壓,關高壓設備電源,充分放電。
g用鼠標移光標指向波形上的游標,壓下其左鍵拖動游標到波形起始點,再用同法拖動另一游標到波形的反射點,這時屏幕右上角會自動給出故障點距離。
h退出虛擬儀器界面,按電腦關機程序關機,給高壓設備及線路充分放電,拆除連線。
j注意事項
a高壓脈沖發(fā)生器及數(shù)字化操作箱均設計有零位鎖定開關,即必需零電壓才能啟動,當合閘操作無反應時,必需降回零。
b 正確設置高壓脈沖發(fā)生器及數(shù)字化操作箱的過流保護值,否則設備無法正常工作即保護動作,由于設備工作于沖擊大電流狀態(tài),故保護值應設置大些。
c通過調(diào)球隙間距可以調(diào)整放電間隔,但必須在設備斷電且電纜及高壓部分充分放電后才可,以免高壓設備貯能擊傷操作者。
3. 核查電纜路徑的接線及操作方法(此步驟視情況,可以省略)
1) 大功率路徑信號發(fā)生器接線如下:
2) 操作方法
(1) 將路徑信號傳感器接于數(shù)字式定點儀路徑信號輸入端。
(2) 路徑信號發(fā)生器輸出置弱檔。
(3) 閉合路徑信號發(fā)生器的電源開關, 路徑信號發(fā)生器輸出指示亮。
(4)將定點儀置路徑功能開關并開機在待測電纜始端有很強的路徑信號指示,關機。
(5) 將定點儀帶至電纜故障初測位置前后,開機核查電纜路徑,應先將路徑信號增益順時針調(diào)大收到路徑信號后再調(diào)小增益。
(6) 將信號最小點或最大點處連成一線,線下即是電纜路徑。
(7) 關機,切斷電源,拆除接線。
4 .精確定位
1) 故障定位高壓脈沖部分接線如圖一或圖二但取樣傳感器、智能前置和電腦不接。數(shù)字式定點儀接線如下圖:
2) 高壓脈沖部分的操作方法同1.2.2.2,待定位人員處在初測位置并準備好后才開始升壓,高壓脈沖輸出時間間隔控制在3-4秒。
3) 定點儀操作方法
(1) 檢查定點儀是否正常。
(2) 開機,將兩個增大益放大,在初測故障點位置前后準確的電纜路徑正上方每隔0.1-0.5m向前移動精確定位,如果電磁及聲音信號都很強,則應將其增益減小以便減少外界噪聲影響和縮小故障點范圍,直到找出故障點。
(3) 關閉電源,拆除接線,開挖故障點。
4) 低壓電纜故障測試方法的特點
(1) 高壓脈沖幅度不能太大,可選5kv-14kv,寧小勿大,只要能取到放電波形即可。
(2) 所用脈沖儲能電容器容量要比高壓電纜檢測時大,以在低壓下能提供大能量,一般取4μf-8μf。
(3) 放電時間間隔取3-5s一次。
第15篇 煤氣含硫化氫含量檢測安全操作規(guī)程
1范圍
本部分用于煤氣中硫化氫含量的測定，測定范圍：0%-100%。
2方法提要
用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標準溶液滴定。
3試劑和材料
3.1試驗用水為蒸餾水
3.2錐形瓶
3.3乙酸鋅：分析純
3.4冰乙酸：分析純
3.5乙醇：質(zhì)量分數(shù)不低于95%，分析純
3.6乙酸鋅溶液（5g/l）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1l。
3.7鹽酸溶液（1+11）
3.8碘：分析純
3.9碘化鉀：分析純
3.10 鹽酸：分析純
3.11 碘儲備溶液（50g/l）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于200ml水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1l，儲存于棕色試劑瓶中。
3.12 碘溶液（5g/l）：取碘儲備溶液（3.11）稀釋配制
4取樣
4.1 一般規(guī)定
在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時可使用負壓式呼吸裝置。進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，應配戴硫化氫監(jiān)測儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
4.2試樣用量
硫化氫的吸收應在取樣現(xiàn)場完成，每次試樣用量的選擇見表1
表1 試樣用量選擇表
| 預計的硫化氫濃度% | 試樣用量ml |
| 0.5～5 | ≥100 |
| 5～10 | 50 |
| 10～20 | 25 |
| 20～50 | 10 |
| 50～100 | 5 |
4.3樣品吸收瓶的準備
吸收裝置見圖1。用一個250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達到150ml后，停止抽氣。
圖1 硫化氫的吸收裝置
4.4 取樣步驟
用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時應讓瓶內(nèi)的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點的環(huán)境溫度和大氣壓力。
5 分析步驟
5.1 吸收
強烈搖動吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再強烈搖動吸收瓶1min，取下膠塞進行滴定。
5.2 滴定
用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應2min～3min后，用硫代硫酸鈉標準溶液滴定，近終點時，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍色小時。按同樣的步驟作空白試驗。
滴定應在無日光直射的環(huán)境中進行。
6 計算
式中：p ---硫化氫質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m3）
-------硫化氫體積分數(shù)，%
c --------硫代硫酸鈉標準溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/l）
v1--------空白滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）
v2---------樣品滴定時，硫代硫酸鈉標準溶液耗量，單位為毫升（ml）
vn---------氣體校正體積，單位為毫升（ml）
17.04-------m（1/2 h2s），單位為克每摩爾（g/mol）
11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），單位為升每摩爾（l/mol）
取兩個平行測定結(jié)果的算術平均值作為分析結(jié)果，所得結(jié)果大于或者等于1%時保留三位有效數(shù)值，小于1%時保留兩位有效數(shù)值。
