dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程目的和意義
篇1
單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程旨在：
1. 提高檢修效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無效工作，提升工作效率。
2. 確保作業(yè)安全：遵守規(guī)程能降低操作風(fēng)險，保障人員安全。
3. 延長設(shè)備壽命：及時維修保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
4. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：良好的設(shè)備運行狀態(tài)有助于提高采礦作業(yè)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇2
這些規(guī)程旨在保障井下開采工作的安全性，提高工作效率，減少設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作流程，可以保證單體液壓支柱的穩(wěn)定支撐，防止頂板事故，同時確保回柱過程的順利進行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。
篇3
實施單體液壓支柱的操作規(guī)程旨在提高工作效率，保障礦工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。正確操作能確保支柱的可靠性能，維持巷道穩(wěn)定性，減少因頂板垮塌帶來的風(fēng)險，從而促進礦山安全生產(chǎn)的持續(xù)進行。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范單體液壓支柱地面檢修作業(yè)，提高工作效率，保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障或事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以確保液壓支柱的良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，保證煤礦安全生產(chǎn)。
篇5
1. 保障煤礦安全生產(chǎn)：通過定期的支撐力測試，可以及時發(fā)現(xiàn)液壓支柱的潛在問題，防止因支柱性能下降引發(fā)的安全事故。
2. 提高工作效率：了解支柱的實際性能，有助于優(yōu)化支護方案，提高礦井作業(yè)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：通過對支柱的測試和維護，可以延長其使用壽命，降低設(shè)備更換成本。
篇6
本操作規(guī)程旨在確保單體液壓支柱工回柱工作的安全、高效進行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長支柱使用壽命，保證礦山安全生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞率，提高工作效率，同時也為工人們提供了明確的工作指導(dǎo)，保障了他們的個人安全。
篇7
單體液壓支柱地面檢修工作旨在確保設(shè)備的可靠性和安全性，預(yù)防因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。定期檢修可以延長支柱使用壽命，降低維修成本，提高礦山作業(yè)效率，保障礦工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇8
制定單體液壓支柱操作規(guī)程的主要目的在于確保礦山作業(yè)的安全性和效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作，可以延長支柱的使用壽命，減少維修成本，同時保證礦井的穩(wěn)定支護，保障礦工的生命安全。
篇9
dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀的主要任務(wù)是對液壓支柱的密封性能進行精確評估，確保其在礦山作業(yè)中的安全性和可靠性。這項檢測對于預(yù)防因密封不良導(dǎo)致的液壓泄漏、設(shè)備失效乃至事故至關(guān)重要。通過定期的密封質(zhì)量檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題，提高設(shè)備維護效率，延長液壓支柱的使用壽命，從而保障礦井生產(chǎn)的安全和高效。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范礦區(qū)單體液壓支柱的地面檢修工作，提高設(shè)備維修效率，保障支柱的安全可靠運行。通過標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，延長支柱使用壽命，降低維修成本，確保礦井安全生產(chǎn)。
dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測儀操作規(guī)程范文
1. 開機前的檢查
1.1 檢查電器設(shè)備、儀表、開關(guān)是否完好無損、可靠,靈活。
1.2 壓力盒線路及保護裝置是否脫落。
2. 操作程序
2.1 先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動開關(guān)on),并在pc-1.500計算機鍵盤上按on鍵啟運計算機。
2.2 若計算機處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則需要按mode鍵使之改變到pun并按回車鍵(回車鍵指“enter”鍵),下同只有按回車鍵方執(zhí)行該指令。
2.3 儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項功能“1.geg (測頻率)”是進行現(xiàn)場初頻測量,第二項功能“2.geg(測低壓)”是測定柱壓力即進行支柱保壓性能檢驗,第三項功能“3geph(測高壓)”,是測支柱高壓力。
2.4 輸入l1.st50并按回車鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動坐標(biāo)檢查,確信輸入無誤后按回車鍵使替換生效。
2.5 按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來的值。按上述同樣的操作,用剛測得的g(6)~g(1.0)替換原來之值,替換完畢,檢查無誤,按回車鍵有效。
2.6 存貯完畢,按mode使計算機改變到run狀態(tài),輸入run并按回車鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。
2.7 將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(注意:用gh-5支柱載荷不得超過50km,即液壓不得超過6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車鍵,計算機開始對各支柱壓力進行檢測。
2.8 檢測過程是定自動進行的,不需人工選預(yù),首先檢測,打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進入定時狀態(tài),待定時分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時,自動檢測,打印各支柱此時的壓力,并將各支柱對初壓力的降壓百分比一同打印出來。最后還打印年、月、日、時、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測數(shù)據(jù)打印完后,計算機自動返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測完畢。
2.9 檢測支柱高壓保壓性能,操作方法同前。
3. 停機操作
3.1 卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。
3.2 清點工具,打掃清潔。
4. 運行中的注意事項
注意運行中的計算機程序,發(fā)現(xiàn)誤差異常情況,立即停機檢查及處理。
