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除塵器操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):90

除塵器操作規(guī)程

有哪些

除塵器操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動前檢查:

- 確認(rèn)電源線路安全無損,接頭牢固。

- 檢查各部件是否完好,無松動、磨損現(xiàn)象。

- 確保除塵器內(nèi)部清潔,無殘留物。

2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行:

- 打開電源開關(guān),啟動風(fēng)機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。

- 調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù),如風(fēng)量、壓力等,確保符合工藝需求。

- 監(jiān)控除塵效率,適時調(diào)整工作模式。

3. 過濾袋更換:

- 定期檢查過濾袋,發(fā)現(xiàn)破損或堵塞應(yīng)及時更換。

- 更換時應(yīng)關(guān)閉電源,遵循安全操作流程。

4. 清灰維護(hù):

- 定期進(jìn)行清灰工作,防止積塵過多影響設(shè)備性能。

- 使用專用清灰工具,避免損傷設(shè)備。

5. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),排查故障原因。

- 不得擅自拆解設(shè)備,需聯(lián)系專業(yè)人員維修。

目的和意義

除塵器操作規(guī)程旨在保障設(shè)備正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作,可以預(yù)防設(shè)備故障,延長使用壽命,確保工人的安全,同時符合環(huán)保法規(guī)要求,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 操作期間,禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備,以防意外發(fā)生。

3. 設(shè)備運(yùn)行中,如遇突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉電源,并做好設(shè)備保護(hù)措施。

4. 定期保養(yǎng)和維護(hù),保持設(shè)備的良好狀態(tài)。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,穿戴好防護(hù)裝備。

6. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號和現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。請每位操作員嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行。

除塵器操作規(guī)程范文

第1篇 袋式脈沖除塵器安全作業(yè)操作規(guī)程

1、進(jìn)入除塵器作業(yè)前,辦理好相關(guān)手續(xù),加強(qiáng)各方面的聯(lián)系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關(guān)閉閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),防護(hù)裝置是否安全可靠,控制系統(tǒng)是否處于檢修位置,通風(fēng)設(shè)備設(shè)施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進(jìn)入下一個工作程序。

2、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進(jìn)入危險(xiǎn)場所作業(yè),必須根據(jù)實(shí)際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進(jìn)入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場所。

3、確保進(jìn)入除塵器作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

4、在檢修作業(yè)進(jìn)行過程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。

5、作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。

6、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時,檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃?xì)怏w測試儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。

7、檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器;

8、有可燃?xì)怏w或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。

9、進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。

10、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)場所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。

11、在進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)時,必要時配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

第2篇 除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第十七節(jié)除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、開車前,司機(jī)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后,方可開車。

2、檢查各吸灰處護(hù)網(wǎng)有無破損。

3、檢查各零部件是否齊全完好。

4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。

5、檢查電機(jī)底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況,各緊固部位螺絲緊固情況。

6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質(zhì)、油量。

7、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡堵,確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。

8、檢查崗位護(hù)欄、護(hù)罩及其它安全防護(hù)設(shè)備是否安全可靠。

9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。

10、檢查灰斗存灰情況,不許存滿,不許放空。

11、做好檢查、檢修記錄及匯報(bào)工作。

二、操作

1、除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運(yùn)行帶載之后,再開啟除塵器。

2、做好運(yùn)行中巡檢工作,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理,并向集控室及車間值班主任匯報(bào)。定時做好巡回檢查記錄。

3、檢查設(shè)備有無異響、異味。

4、檢查各管路連接處有無泄漏。

5、檢查電機(jī)及各軸承座發(fā)熱情況。

6、檢查各緊固部位有無松動。

7、觀察各部件除塵情況,保證除塵情況良好。

8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。

9、本班運(yùn)行結(jié)束停車檢查設(shè)備。

三、安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動部位。

2、需停車處理故障時,根據(jù)故障情況,嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,否則不得處理故障。

四、 收尾工作

1、做好排灰工作。

2、認(rèn)真清理崗位衛(wèi)生,執(zhí)行“四無”、“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。

3、做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。

4、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得亂扔、污染環(huán)境。

第3篇 脫硫除塵器操作規(guī)程

1、啟動設(shè)備運(yùn)行

(1)確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn):最低水位不得低于吸水口,最高水位不得高于出水口;

(2)檢查供液泵是否正常:連軸轉(zhuǎn)動是否正常;

(3)確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密;

(4)確定除塵器排灰水口暢通,排灰水溝暢通;

(5)檢查投堿池水位;

(6)先開啟供液泵,待有液體從除塵器出口流出時,再啟動風(fēng)機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行過程中

每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理;

(1)除塵器出水口無堵塞,水流暢通;

(2)保證排灰水溝無雜物,無積灰;早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次;

(3)保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài);吸收液ph值控制在6-7之間;

(4)檢查投堿池水位,及時補(bǔ)充脫硫劑;

(5)投堿時,應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中;

(6)檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱,有無異常噪音,泵體有無滲水;

3、設(shè)備發(fā)生故障時

首先查找故障原因,個人能解決時應(yīng)馬上采取措施;個人不能解決的,應(yīng)及時通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時,應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。

4、結(jié)合鍋爐停爐,應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結(jié)塊物,若有以上情況,應(yīng)予以清除。

注意:本除塵器嚴(yán)禁無供液情況下運(yùn)行

第4篇 除塵器檢漏工安全操作規(guī)程

1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程;

2、工作前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上班;禁止在工作場所嬉戲打鬧,做與工作無關(guān)的各種事情;

3、上下除塵器必須手扶護(hù)欄,不得隨意翻爬除塵器、方煙管護(hù)欄,防止摔倒;

4、在使用行車到地面吊物資時,必須有專人在地面協(xié)作指揮;

5、上班時聽從指揮,堅(jiān)守崗位,遵守勞動紀(jì)律,不干私活;

6、新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品,舊布袋堆放整齊;

7、發(fā)生事故時,積極參與搶救,及時上報(bào)相關(guān)管理人員和部門;

8、除塵器上各種工具、物品堆放整齊,嚴(yán)防物品掉下除塵器;

9、在檢查除塵器風(fēng)道時,應(yīng)及時鎖閉氣缸閥門;須有專人看管;

10、在更換除塵器布袋時,應(yīng)抓牢抓緊,以防除塵器布袋掉落;

11、檢漏人員應(yīng)熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行情況和設(shè)備維修方法;

12、三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經(jīng)常檢查,及時加油,經(jīng)常檢查氣路、油路有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象;

13、在檢漏作業(yè)時,不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內(nèi)。

14、當(dāng)班檢漏工作結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真做好撿漏臺賬,做到按時有序的進(jìn)行檢漏工作。

第5篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機(jī)順序

⑴開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

⑵停機(jī):與開機(jī)順序相反。

二、維護(hù)和檢修

1、日常運(yùn)行維護(hù)

⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

⑻定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽開機(jī)時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。

⑾停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

⑿停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發(fā)生的故障及排除方法

⑴運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運(yùn)行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

⑸濾袋的修理或更換

一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。

第6篇 回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器操作規(guī)程

1、開啟前檢查:

(1) 清理工作場地,清除障礙物;

(2) 檢查設(shè)備各部件、連接緊固及相關(guān)設(shè)備是否完好、靈活、可靠、無松動;

(3) 檢查除塵器內(nèi)有無積塵,布袋有無損壞,通風(fēng)管道有無堵塞等;

(4) 確認(rèn)無故障,應(yīng)通知有關(guān)工序作好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,方可開機(jī)。

2、運(yùn)行中檢查:

(1) 檢查除塵器有無漏風(fēng);

(2) 檢查除塵器通風(fēng)設(shè)備、傳動部份有無松動,溫升是否正常,潤滑是否良好;

(3)經(jīng)常檢查除塵器扁袋有無損壞,反吹風(fēng)機(jī)是否正常,根據(jù)物料水份情況調(diào)整反吹風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù);

(3) 發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道的錐斗積灰較多,有影響通風(fēng)應(yīng)及時清除等。

3、停機(jī):待主機(jī)、輔機(jī)設(shè)備停車后,應(yīng)將除塵器扁袋用反吹風(fēng)清除干凈,方能停機(jī)。

4、停機(jī)后注意事項(xiàng):

(1) 檢查電源開關(guān)是否完全斷開;

(2) 做好維修保養(yǎng)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造條件;

(3) 打掃工作場地和設(shè)備衛(wèi)生等。

第7篇 干式除塵器安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 作業(yè)前對機(jī)械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報(bào)告。

第三條? 作業(yè)中:

1、按規(guī)定順序啟動除塵器。

2、要對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

3、設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁人員或?qū)⑽锲房拷瘔m罩。

4、設(shè)備需要修理時,必須切斷電源。

第四條? 作業(yè)后:

1、按規(guī)定順序停機(jī)。

2、在設(shè)備未完全停止工作以前,操作人員不得離開。

第8篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程

1.操作方法:

1.1 啟動除塵器上的風(fēng)機(jī);

1.2 根據(jù)需要打開抽風(fēng)口閥門;

1.3 在3m3分散機(jī)或其它點(diǎn)投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結(jié)束后,關(guān)閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4 除塵器下送料螺旋機(jī),每星期由白班啟動運(yùn)行1次,每次運(yùn)行5分鐘左右。

2.維護(hù)與保養(yǎng):

2.1 減速機(jī)、各傳動部件及軸承應(yīng)定期加油、脂。

2.2除塵器上u形壓力計(jì)指示,一般在100~120mm水柱內(nèi)認(rèn)為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。

2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。

2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內(nèi)粉料要定期進(jìn)行回收并做好相應(yīng)的記錄。

2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應(yīng)清洗1~2次,除去污垢。

第9篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;

b、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

c、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動;

d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);

e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

(2)、運(yùn)行

a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

c、空載下起動風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

d、除塵器開始帶塵運(yùn)行時,先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

(3)開停機(jī)順序

a、開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。

b、停機(jī):與開機(jī)順序相反。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

c、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。

e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時清理,膜片損壞應(yīng)及時更換。

f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時更換密封圈。

g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時更換。

h、定期測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。

i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

j、開機(jī)時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。

k、停機(jī)時,在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

l、停機(jī)時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

第10篇 除塵器操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、管道的正常情況。

2、開啟機(jī)械前,應(yīng)首先開啟除塵器,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開啟機(jī)械設(shè)備,下班前應(yīng)先關(guān)閉機(jī)械設(shè)備,后關(guān)閉除塵器。

3、除塵器周圍應(yīng)經(jīng)常灑水,及時清灰,防止二次揚(yáng)塵。

4、下班前要對除塵器表面、平臺及四周進(jìn)行清理,保持衛(wèi)生。

5、除塵器各轉(zhuǎn)動部位、減速器要經(jīng)常加油。

6、工作中要注意觀察除塵器排氣是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時檢修。

第11篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程

北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設(shè)備,本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。

一工段任務(wù)

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋,粉塵被阻留,從而達(dá)到凈化煙氣的目的,凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。

二工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室,由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。

三工藝指標(biāo)

吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3

循環(huán)時間 60~120min

煙氣溫度 120~160℃

運(yùn)行阻力 ≤1200pa

電機(jī)電流

煙氣濕度

四系統(tǒng)設(shè)備

1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

選用進(jìn)口德國bwf優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈:pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理,耐溫190℃瞬間200℃,單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料,清灰徹底,減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和鋼度,防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4、12條,加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200,φ158×6000),頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

3、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥,dc24v,φ3,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離,以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門,以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動時煙氣的通過。

離線閥(或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間,為內(nèi)置形式)旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽,密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠,一般的耐溫達(dá)到200度,使用壽命至少為2年。

兩閥采用動作簡單可靠的直線運(yùn)動,避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩;閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌,將驅(qū)升閥)每室配備一個,使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制,閥門氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品,二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠,啟閉速度快,關(guān)閉時能達(dá)到零泄漏要求,通過plc能控制一個或多個同時工作,關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關(guān)閉時,能確保該倉室的完全離線,實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運(yùn)行狀況。

五運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查,然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后,應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。

試運(yùn)轉(zhuǎn):在新的袋式除塵器試運(yùn)行時,應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn):

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化,會引起風(fēng)機(jī)軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新啟動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞,直接影響其是否能投入正常運(yùn)行,如處理不當(dāng),袋式除塵器很可能會很快失去效用,因此,做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

六日常運(yùn)行

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中,由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變,或某些故障,都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能,要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),目的是延長濾袋的壽命,降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有:

1、運(yùn)行記錄

每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定,并準(zhǔn)確地記錄下來,這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,進(jìn)、出口氣體溫度,主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷,并及時地排出故障,保證其正常運(yùn)行。

通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有:清灰機(jī)構(gòu)的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運(yùn)行情況:如壓差增高,意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,如:

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵采取防止靜電積聚的措施,各部分用導(dǎo)電材料接地,或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防co中毒。

4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前,除必須徹底清灰外,還應(yīng)注意下列問題:

⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象,這是含濕氣體,特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的,因此,要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上干燥的空氣,也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時間后,才停止運(yùn)行。

⑵在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間,要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承(注意電動機(jī)的防潮)。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間,定期的進(jìn)行短時間的運(yùn)行(空運(yùn)轉(zhuǎn))是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。

5維護(hù)

5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障,它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松馳,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運(yùn)動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

5.2防止結(jié)露。使用中,要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下,特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點(diǎn),濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運(yùn)行,有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。要防止結(jié)露,必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25~35℃(如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃,運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上),以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下:

⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內(nèi),防止雨淋則可大大降低物料的含水量,這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通,但物料堆棚有的過小,有的則無,因此,給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng),袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等,這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視,因而,增加了不必要的漏風(fēng)量,惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件。

⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施,可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小,這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。

⑸采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫。

⑹加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.3防止除塵效率降低

⑴堵住漏風(fēng),特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因?yàn)樵诔龎m器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵,逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng),多次循環(huán),因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度,這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件,影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因?yàn)閴m源氣體含塵濃度高,(如20克/米3),即使只有1%短路逸出,也將超過排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過濾袋直接從某些縫隙逸出,這種情況不允許發(fā)生。

七開車步驟

1、投運(yùn)前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作,目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層,防止煙氣對濾袋的腐蝕。

具體實(shí)施:在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置,在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。

將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15%~20%,將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中,逐次打開各倉室,直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300pa時,進(jìn)行下一倉室的噴涂。

2、要求脈沖閥動作順序正確,離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調(diào)整工作完畢以后,使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時,整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作:

(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設(shè)備,清灰控制器置手動狀態(tài)。

(2)接通測壓裝置(可見u型管壓力計(jì))到除塵器的測壓口。

(3)啟動主風(fēng)機(jī),觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力,測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量,計(jì)算漏風(fēng)率:

漏風(fēng)率△q=(出口風(fēng)量q出-入口風(fēng)量q入)/入口風(fēng)量q入_100%

漏風(fēng)率應(yīng)小于5%,否則應(yīng)檢查處理。

(4)啟動全部工藝設(shè)備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正常現(xiàn)象,過一段時間會自行消除。

(5)當(dāng)收塵器阻力上升到(1000pa——1200pa)時,啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,并觀察壓力下降情況。

(6)當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進(jìn)行清灰周期的測定(定壓式可以不測定),方法是:先啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,并開始計(jì)時,這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次,取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器,如為定壓控制器,應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值,并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。

(7)將清灰控制器置自動狀態(tài),觀察自動控制情況。

(8)觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后,便可投入正常運(yùn)行。

八停車步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1停止清灰,保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。

1.2開啟倉泵系統(tǒng),把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。

1.4短停時間不超過兩天。

2、系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán),把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng),把灰斗里的灰排掉。

九故障異?,F(xiàn)象及處理

第12篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程

1.崗位危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源一覽表

工藝(作業(yè))活動

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病

是否重大

危險(xiǎn)源

1

脫硫除塵器

作業(yè)

脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕

高空墜落

2

夜間巡檢除塵器照明不夠

跌傷、摔傷

3

巡檢除塵器上下樓梯時滑倒

跌傷、摔傷

4

防護(hù)不當(dāng),吸入含硫煙氣

刺激呼吸道

2.適應(yīng)范圍

適用于脫硫除塵器的的操作和維護(hù)。

3.作業(yè)前的檢查工作

3.1 操作者應(yīng)按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;

3.2 檢查各進(jìn)水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;

3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;

3.4 檢查除塵器本體是否有漏風(fēng)和漏水現(xiàn)象;

4.作業(yè)中的操作及注意事項(xiàng);

4.1啟動水泵向除塵器供水;

4.2 調(diào)節(jié)水量正常后,啟動引風(fēng)機(jī),鍋爐正常運(yùn)行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);

4.3 除塵器運(yùn)行中,水質(zhì)清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;

4.4 每小時對綜合水池進(jìn)行一次ph值測定,ph值在6-9之間;

4.5 當(dāng)ph值低于6時,及時補(bǔ)充脫硫劑(十水碳酸鈉);

4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認(rèn)真填寫好記錄;

4.7 當(dāng)除塵器出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即進(jìn)行搶修,并同時降低運(yùn)行負(fù)荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設(shè)備,啟動備用鍋爐,;

4.8 鍋爐在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁脫硫除塵器缺水運(yùn)行,以免造成塔體裂縫。

4.9 停爐時,停引風(fēng)機(jī)后,再停止向除塵器供水;

5.作業(yè)結(jié)束后的工作

5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當(dāng)循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;

5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,保持清潔;

5.3 鍋爐停爐后,關(guān)閉除塵器水源;

第13篇 濕式除塵器操作規(guī)程

1)除沙土器每兩個小時排污一次。

2)加入飽和堿溶液至規(guī)定位置。

3)經(jīng)常對除塵器液面檢查,液面降低后及時補(bǔ)充。

4)定期對加入溶液進(jìn)行檢查,ph值低于12進(jìn)行補(bǔ)堿。

5)保持除渣溝內(nèi)液面位置,不能過高也不能過低。

6)對排煙進(jìn)行觀察,確定除塵器內(nèi)液面位置是否合適,進(jìn)行調(diào)整。

第14篇 除塵器崗位安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查儀表及電流是否正常, 各螺絲及部件是否松動或完好。

2、啟動前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閘閥后,再啟動風(fēng)機(jī)電機(jī),等風(fēng)機(jī)正常后 再根據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機(jī)出口閥門。

3、每班須卸料兩次,并振打一次即可。

4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞,防止吸入粉塵和振 動耳膜。

第15篇 除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn)),方可操作

二、開車前的檢查

1.對機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查,并檢查插板是否打開;

2.檢查下部管道和水槽是否堵塞;

3.閘門是否開到需要的位置。

三、開車與停車

1.啟動時,先開清水,后開除塵器;

2.停車時,必須等1#廠房的設(shè)備全部停車后,再停除塵器;

3.停車后,應(yīng)將水槽沖洗干凈。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1.注意檢查軸承和電機(jī)的溫度,并按時加油;

2.檢查各除塵點(diǎn)是否密封,風(fēng)管是否漏風(fēng),除塵效果如何?要注意水壓并調(diào)好水量;

3.每隔四小時清理一次水槽。

除塵器操作規(guī)程15篇

有哪些除塵器操作規(guī)程1.設(shè)備啟動前檢查:-確認(rèn)電源線路安全無損,接頭牢固。-檢查各部件是否完好,無松動、磨損現(xiàn)象。-確保除塵器內(nèi)部清潔,無殘留物。2.設(shè)備啟動與運(yùn)行:-打開電源開
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