有哪些
除塵器操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 確認電源線路安全無損，接頭牢固。
- 檢查各部件是否完好，無松動、磨損現象。
- 確保除塵器內部清潔，無殘留物。
2. 設備啟動與運行：
- 打開電源開關，啟動風機，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調整控制系統(tǒng)參數，如風量、壓力等，確保符合工藝需求。
- 監(jiān)控除塵效率，適時調整工作模式。
3. 過濾袋更換：
- 定期檢查過濾袋，發(fā)現破損或堵塞應及時更換。
- 更換時應關閉電源，遵循安全操作流程。
4. 清灰維護：
- 定期進行清灰工作，防止積塵過多影響設備性能。
- 使用專用清灰工具，避免損傷設備。
5. 故障處理：
- 發(fā)現異常情況立即停機，排查故障原因。
- 不得擅自拆解設備，需聯(lián)系專業(yè)人員維修。
目的和意義
除塵器操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，提高生產效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以預防設備故障，延長使用壽命，確保工人的安全，同時符合環(huán)保法規(guī)要求，實現可持續(xù)生產。
注意事項
1. 操作人員必須經過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作期間，禁止無關人員靠近設備，以防意外發(fā)生。
3. 設備運行中，如遇突然停電，應立即關閉電源，并做好設備保護措施。
4. 定期保養(yǎng)和維護，保持設備的良好狀態(tài)。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴好防護裝備。
6. 記錄操作日志，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應根據設備型號和現場條件進行調整。請每位操作員嚴格遵守，以確保生產安全和設備高效運行。
除塵器操作規(guī)程范文
第1篇 袋式脈沖除塵器安全作業(yè)操作規(guī)程
1、進入除塵器作業(yè)前,辦理好相關手續(xù),加強各方面的聯(lián)系與銜接,保持通訊暢通。檢查各該關閉閥門是否處于關閉狀態(tài),防護裝置是否安全可靠,控制系統(tǒng)是否處于檢修位置,通風設備設施是否完好,工具、用具是否齊全和完好。確保一切安全的情況下,進入下一個工作程序。
2、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進入危險場所作業(yè),必須根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度和氣體溫度,符合安全要求后,方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度及氣體溫度前,嚴禁進入該作業(yè)場所。
3、確保進入除塵器作業(yè)現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。
4、在檢修作業(yè)進行過程中,應加強通風換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應保持必要的測定次數或連續(xù)檢測。
5、作業(yè)時所用的一切電氣設備,必須符合有關用電安全技術操作規(guī)程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
6、發(fā)現可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。
7、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器,嚴禁使用氧氣呼吸器;
8、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業(yè)現場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》要求的防爆型產品。
9、進入除塵器內作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號。
10、嚴禁無關人員進入作業(yè)場所,并應在醒目處設置警示標志。
11、在進入除塵器內作業(yè)時,必要時配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
第2篇 除塵器司機安全技術操作規(guī)程
第十七節(jié)除塵器司機安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1、開車前,司機應對設備進行全面檢查,確認無誤后,方可開車。
2、檢查各吸灰處護網有無破損。
3、檢查各零部件是否齊全完好。
4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。
5、檢查電機底座螺絲及風葉罩緊固情況,各緊固部位螺絲緊固情況。
6、檢查各軸承座及其它潤滑部位油質、油量。
7、檢查各運轉部位有無卡堵,確保運轉靈活可靠。
8、檢查崗位護欄、護罩及其它安全防護設備是否安全可靠。
9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設施是否完好有效。
10、檢查灰斗存灰情況,不許存滿,不許放空。
11、做好檢查、檢修記錄及匯報工作。
二、操作
1、除塵器必須是在需要除塵的設備運行帶載之后,再開啟除塵器。
2、做好運行中巡檢工作,發(fā)現異常立即停車處理,并向集控室及車間值班主任匯報。定時做好巡回檢查記錄。
3、檢查設備有無異響、異味。
4、檢查各管路連接處有無泄漏。
5、檢查電機及各軸承座發(fā)熱情況。
6、檢查各緊固部位有無松動。
7、觀察各部件除塵情況,保證除塵情況良好。
8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。
9、本班運行結束停車檢查設備。
三、安全注意事項
1、嚴禁用手觸碰轉動部位。
2、需停車處理故障時,根據故障情況,嚴格做好停電、閉鎖工作,嚴格執(zhí)行停送電制度,否則不得處理故障。
四、 收尾工作
1、做好排灰工作。
2、認真清理崗位衛(wèi)生,執(zhí)行“四無”、“五不漏”標準。
3、做好運行記錄及交接班記錄。
4、對設備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得亂扔、污染環(huán)境。
第3篇 脫硫除塵器操作規(guī)程
1、啟動設備運行
（1）確定循環(huán)水池達到水位標準：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；
（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉動是否正常；
（3）確定除塵器檢查口關閉嚴密；
（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；
（5）檢查投堿池水位；
（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時，再啟動風機。
2、設備運行過程中
每隔2小時對整個脫硫除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現問題應及時處理；
（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；
（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；
（3）保證ph值檢測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；
（4）檢查投堿池水位，及時補充脫硫劑；
（5）投堿時,應將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；
（6）檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；
3、設備發(fā)生故障時
首先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知除塵器負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設備運行進行維修時,應先停引風機,最后停供液泵。
4、結合鍋爐停爐，應檢查除塵器內壁和旋流板上有無結塊物，若有以上情況,應予以清除。
注意：本除塵器嚴禁無供液情況下運行
第4篇 除塵器檢漏工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產管理制度和規(guī)程；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班；禁止在工作場所嬉戲打鬧，做與工作無關的各種事情；
3、上下除塵器必須手扶護欄，不得隨意翻爬除塵器、方煙管護欄，防止摔倒；
4、在使用行車到地面吊物資時，必須有專人在地面協(xié)作指揮；
5、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不干私活；
6、新布袋堆放處不得放置易燃易爆、尖銳物品，舊布袋堆放整齊；
7、發(fā)生事故時，積極參與搶救，及時上報相關管理人員和部門；
8、除塵器上各種工具、物品堆放整齊，嚴防物品掉下除塵器；
9、在檢查除塵器風道時，應及時鎖閉氣缸閥門；須有專人看管；
10、在更換除塵器布袋時，應抓牢抓緊，以防除塵器布袋掉落；
11、檢漏人員應熟練掌握除塵器工作原理、性能、使用條件，并掌握運行情況和設備維修方法；
12、三聯(lián)件中的油杯、油霧器需要經常檢查，及時加油，經常檢查氣路、油路有無漏風、漏油現象；
13、在檢漏作業(yè)時，不得將口罩、手套等雜物掉入除塵器內。
14、當班檢漏工作結束后，應認真做好撿漏臺賬，做到按時有序的進行檢漏工作。
第5篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調試
1、調試前的準備工作
⑴清除除塵器箱體內的雜物;
⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
⑵停機:與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正?，F象應及時排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現異常及時排除。
⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;
排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風機電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第6篇 回轉反吹扁袋除塵器操作規(guī)程
1、開啟前檢查:
(1) 清理工作場地,清除障礙物;
(2) 檢查設備各部件、連接緊固及相關設備是否完好、靈活、可靠、無松動;
(3) 檢查除塵器內有無積塵,布袋有無損壞,通風管道有無堵塞等;
(4) 確認無故障,應通知有關工序作好開機前的準備工作,方可開機。
2、運行中檢查:
(1) 檢查除塵器有無漏風;
(2) 檢查除塵器通風設備、傳動部份有無松動,溫升是否正常,潤滑是否良好;
(3)經常檢查除塵器扁袋有無損壞,反吹風機是否正常,根據物料水份情況調整反吹風運轉次數;
(3) 發(fā)現通風管道的錐斗積灰較多,有影響通風應及時清除等。
3、停機:待主機、輔機設備停車后,應將除塵器扁袋用反吹風清除干凈,方能停機。
4、停機后注意事項:
(1) 檢查電源開關是否完全斷開;
(2) 做好維修保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造條件;
(3) 打掃工作場地和設備衛(wèi)生等。
第7篇 干式除塵器安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前對機械各部位進行檢查，發(fā)現問題及時維修或報告。
第三條? 作業(yè)中：
1、按規(guī)定順序啟動除塵器。
2、要對運行設備進行巡視檢查，發(fā)現異常情況及時處理。
3、設備運行過程中，嚴禁人員或將物品靠近集塵罩。
4、設備需要修理時，必須切斷電源。
第四條? 作業(yè)后：
1、按規(guī)定順序停機。
2、在設備未完全停止工作以前，操作人員不得離開。
第8篇 袋式除塵器安全操作規(guī)程
1.操作方法:
1.1 啟動除塵器上的風機;
1.2 根據需要打開抽風口閥門;
1.3 在3m3分散機或其它點投粉料時,需打開送往除塵器上的壓縮空氣閥門,啟動布袋除塵器上電脈沖裝置,將布袋上的粉塵除下;待投粉料結束后,關閉壓縮空氣閥,停止電脈沖系統(tǒng)運轉。
1.4 除塵器下送料螺旋機,每星期由白班啟動運行1次,每次運行5分鐘左右。
2.維護與保養(yǎng):
2.1 減速機、各傳動部件及軸承應定期加油、脂。
2.2除塵器上u形壓力計指示,一般在100~120mm水柱內認為正常,水柱低,可減少脈沖時間;水柱偏高,要增加脈沖時間,并檢查濾袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)檢查布袋,破損的要及時更換,松開的要及時扎緊。
2.4 上蓋板及檢查門密封墊要定期檢查,防止漏氣,降低除塵效果。除塵器下盛料桶內粉料要定期進行回收并做好相應的記錄。
2.5 除塵器上壓縮空氣過濾器及氣包,每年應清洗1~2次,除去污垢。
第9篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運行前的準備工作
a、清除除塵器箱體內的雜物;
b、按引風機、空壓機的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
c、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。
b、啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動風機,緩緩打開引風機調節(jié)閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機順序
a、開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
b、停機:與開機順序相反。
2、安全操作注意事項:
a、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。
b、管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
c、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油,發(fā)現有不正?，F象應及時排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。
h、定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現異常及時排除。
j、開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置。
k、停機時,在工藝系統(tǒng)停止后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反復進行清灰、卸灰操作。
l、停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。
第10篇 除塵器操作規(guī)程
1、工作前應檢查除塵器、風機、電機、管道的正常情況。
2、開啟機械前，應首先開啟除塵器，運轉正常后，再開啟機械設備，下班前應先關閉機械設備，后關閉除塵器。
3、除塵器周圍應經常灑水，及時清灰，防止二次揚塵。
4、下班前要對除塵器表面、平臺及四周進行清理，保持衛(wèi)生。
5、除塵器各轉動部位、減速器要經常加油。
6、工作中要注意觀察除塵器排氣是否正常，發(fā)現問題要及時檢修。
第11篇 布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程
北極星大氣網訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。
一工段任務
含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。
二工作原理
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
三工藝指標
吹灰氣體壓力 ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環(huán)時間 60～120min
煙氣溫度 120～160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機電流
煙氣濕度
四系統(tǒng)設備
1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
a、濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
選用進口德國bwf優(yōu)質賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用有機噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
3、電磁脈沖閥
電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關鍵設備，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進口電磁脈沖閥，dc24v，φ3，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下的動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。
離線閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過plc能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
五運轉操作要點
袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
試運轉：在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
六日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。
2、流體阻力
壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防co中毒。
4、停止作業(yè)注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
⑴袋室內往往發(fā)生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行。
⑵在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分。
⑶在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉最好的維護方法。
5維護
5.1要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2防止結露。使用中，要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
⑷做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
⑸采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。
⑹加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
5.3防止除塵效率降低
⑴堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵防止除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。
七開車步驟
1、投運前的預噴涂
除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應的扶梯平臺。預噴涂需要的粉未由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。
將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設置在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300pa時，進行下一倉室的噴涂。
2、要求脈沖閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調整工作完畢以后，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。
（2）接通測壓裝置（可見u型管壓力計）到除塵器的測壓口。
（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：
漏風率△q=（出口風量q出-入口風量q入）/入口風量q入_100%
漏風率應小于5%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F象，過一段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以后，便可投入正常運行。
八停車步驟
1、系統(tǒng)短停
1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
1.3下次進入除塵器系統(tǒng)不用進行預噴涂。
1.4短停時間不超過兩天。
2、系統(tǒng)長停
至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。
九故障異?，F象及處理
第12篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
序
號
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險源
1
脫硫除塵器
作業(yè)
脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕
高空墜落
否
2
夜間巡檢除塵器照明不夠
跌傷、摔傷
否
3
巡檢除塵器上下樓梯時滑倒
跌傷、摔傷
否
4
防護不當,吸入含硫煙氣
刺激呼吸道
否
2.適應范圍
適用于脫硫除塵器的的操作和維護。
3.作業(yè)前的檢查工作
3.1 操作者應按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;
3.2 檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;
3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;
3.4 檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現象;
4.作業(yè)中的操作及注意事項;
4.1啟動水泵向除塵器供水;
4.2 調節(jié)水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);
4.3 除塵器運行中,水質清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;
4.4 每小時對綜合水池進行一次ph值測定,ph值在6-9之間;
4.5 當ph值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);
4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;
4.7 當除塵器出現故障時,應立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設備,啟動備用鍋爐,;
4.8 鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。
4.9 停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;
5.作業(yè)結束后的工作
5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;
5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現場衛(wèi)生,保持清潔;
5.3 鍋爐停爐后,關閉除塵器水源;
第13篇 濕式除塵器操作規(guī)程
1)除沙土器每兩個小時排污一次。
2)加入飽和堿溶液至規(guī)定位置。
3)經常對除塵器液面檢查,液面降低后及時補充。
4)定期對加入溶液進行檢查,ph值低于12進行補堿。
5)保持除渣溝內液面位置,不能過高也不能過低。
6)對排煙進行觀察,確定除塵器內液面位置是否合適,進行調整。
第14篇 除塵器崗位安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查儀表及電流是否正常， 各螺絲及部件是否松動或完好。
2、啟動前先關閉風機出口閘閥后，再啟動風機電機，等風機正常后 再根據情況打開除塵閥門和風機出口閥門。
3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。
4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動耳膜。
第15篇 除塵器安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作
二、開車前的檢查
1．對機械各部件進行詳細檢查，并檢查插板是否打開；
2．檢查下部管道和水槽是否堵塞；
3．閘門是否開到需要的位置。
三、開車與停車
1．啟動時，先開清水，后開除塵器；
2．停車時，必須等1#廠房的設備全部停車后，再停除塵器；
3．停車后，應將水槽沖洗干凈。
四、運轉中的檢查
1．注意檢查軸承和電機的溫度，并按時加油；
2．檢查各除塵點是否密封，風管是否漏風，除塵效果如何?要注意水壓并調好水量；
3．每隔四小時清理一次水槽。
