有哪些
1. 設備檢查：在使用烘干室前，需確保設備電源正常，內(nèi)部清潔，無破損部件。
2. 材料準備：準備好待烘干的物品，根據(jù)其材質(zhì)和尺寸選擇合適的烘干程序。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求，設定溫度、濕度、時間和風速等相關參數(shù)。
4. 開啟烘干：將物料放入烘干室，啟動設備，按照預設參數(shù)進行烘干。
5. 監(jiān)控過程：在烘干過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或不充分烘干。
6. 結(jié)束操作：烘干結(jié)束后，關閉設備，取出物料，進行后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔烘干室，檢查設備運行狀態(tài)，及時進行維護保養(yǎng)。
目的和意義
烘干室的操作規(guī)程旨在確保烘干過程的安全、有效和可控，避免物料損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以減少能源浪費，延長設備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的人身安全，符合企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的要求。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，熟悉烘干室的操作流程和安全規(guī)定。
2. 確保烘干室內(nèi)無易燃、易爆物品，遵守消防安全規(guī)定。
3. 避免在無人看管的情況下運行烘干室，防止異常情況發(fā)生。
4. 設定參數(shù)時，務必參照物料的烘干指南，避免因溫度過高導致物料變形或燃燒。
5. 清潔烘干室時，務必斷電操作，以防觸電。
6. 如發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、異味、過熱等，立即停機并報告維修。
7. 記錄每次烘干的過程和結(jié)果，以便追蹤和優(yōu)化烘干工藝。
8. 對于特殊物料，可能需要調(diào)整烘干參數(shù)，務必謹慎處理，遵循專業(yè)指導。
以上烘干室操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導，確保操作的安全性和效率。請每位員工嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
烘干室操作規(guī)程范文
第1篇 烘干室安全操作規(guī)程
1,工作前,檢查控制柜的線路,儀表,通風設備等是否完好,烘干室有無異常情況;
2,確認機器設備運轉(zhuǎn)正常后,關上烘干室門,合上控制柜電源,按下按鈕通風加熱;
3,啟動烘干程序后,用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制烘干室內(nèi)溫度,使溫度不得超過設定值;
4,根據(jù)板材材質(zhì)及含水率的不同要求,設定其他操作工藝基數(shù);
5,控制好各種類型電機的烘干時間,烘干時間不得超過或低于規(guī)定的烘干時間,;
6,遵守烘干工藝的各項操作要求,對蒸汽壓力、濕度、溫度、排潮等指標及時跟蹤;
7,遵守控制柜的其他操作規(guī)程
8,工作過程中不準有明火。
9,整理工作場地,打掃烘干室的室內(nèi)外衛(wèi)生。
第2篇 復材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
1、操作人員每日開啟烘干室電源開關前先分別打開蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門，使烘干室內(nèi)蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除，排水約30秒后關閉排水開關。
2、打開烘干室電源開關與循環(huán)風扇（伴風機）開關，設定烘干室內(nèi)所需溫度（一般設定在90℃±5℃）；設定烘干室的時間并做好記錄（一般設定烘干時間為1小時）。
3、當所需烘干的產(chǎn)品推入烘干室后，此作業(yè)者應即時退出烘干室并關閉好烘干室門，防止人員在烘干室內(nèi)時間過久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量；并且每小時對烘干室儀表顯示溫度與室內(nèi)實際溫度做一次記錄。
4、當烘干室門被開啟而沒有被關閉時，其他作業(yè)人員一定要確認室內(nèi)無人的情況下才可關閉烘干室門，防止誤將作業(yè)人員關閉在烘干室內(nèi)，引發(fā)傷亡事故。
5、日常保養(yǎng)過程中要經(jīng)常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損，排水管閥門隔離防護罩是否損壞。
6、下班時需先關閉循環(huán)風機開關再關閉控制箱電源，最后關閉蒸汽管道閥門。
核準： 審核： 編制：宋秀紅
第3篇 涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
1、開機前檢查漏電保護器,確認其完好;
2、開機前檢查接地系統(tǒng),確認其完好;
3、開機前檢查安全裝置,確認其完好;
4、開機前檢查消防設施,確認其完好;
5、開機時禁止明火接近烘干室;
6、開啟烘干室前應先開排風機,并檢查排風管、排風機,確認其運行正常;
7、箱式烘干室烘烤時應先放好烤件,關好烤箱門后才能開電源,嚴禁先開電源后放烤件;
8、遂道式烘干室運行前、運行過程中,其輸送帶上嚴禁帶入易燃物;
9、人進入大型烘干室應有人監(jiān)護,防止烘干室門自動關閉將人關在烘干室內(nèi);
10、烘干室排氣管應接出室外安全處;
11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴禁明火;
12、烘干室應裝設超溫報警裝置并確認其完好;
13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認溫度控制在正常狀態(tài);
14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應切斷電源;
15、嚴禁不相關人員隨意開啟烘干室。
第4篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應做預通風,預通風排氣體積不應少于烘干室容積的4倍。預通風結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關閉時,應使加熱器關閉5~10分鐘后,才能停止風機運行。
1.3進入烘干室的工件不應再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認真檢查設備,在確認故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災。
1.6涂層烘干室運行時,操作人員要加強設備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設備運行記錄和交接班記錄。對設備運行中出現(xiàn)的異常情況,應采取有針對性的果斷措施,并認真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應當對設備運行狀況進行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應當立即處理;緊急情況時,應當立即停止使用設備,并及時報告有關負責人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設備維護制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設備必須進行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應當及時處理。確保通風設施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應當對在用設備的安全附件、安全保護裝置、有關儀器儀表進行定期校驗,保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設備維修后的通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設施應滿足設計要求;經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,進行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機負荷試車,達到設計要求。
2.6維護、保養(yǎng)、檢修應當做好記錄,并由有關人員簽字。
第5篇 黑藥烘干室技術安全操作規(guī)程
1、烘干前應檢查箱內(nèi)有無其他易燃物品,蒸汽開關。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴禁在烘房內(nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應采用木棒或有色金屬工具,嚴禁使用黑色金屬。
4、嚴格控制藥溫,經(jīng)常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內(nèi)嚴禁烘烤一切無關物品,室內(nèi)嚴禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。
6、嚴格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準超過。
7、烘藥結(jié)束,應可靠關閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第6篇 燃氣加熱式涂層烘干室作業(yè)操作規(guī)程
燃氣加熱式涂層烘干室操作規(guī)程
1、目的
為了讓員工科學、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設備故障,維護設備的正常使用,達到標準化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃氣加熱式涂層烘干室。
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風情況良好,應安裝可燃氣體報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強制氣化器的操作說明書操作液化氣強制氣化器3.1.5待強制氣化器運轉(zhuǎn)正常后再打開進氣開關,讓液化氣進入機器內(nèi)氣化,然后打開機器上的氣相出口開關,讓氣化后的液化氣進入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細砂紙(或細鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi),如有異常,燃燒機的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風門、流量是否正常,待到達設定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關掉燃燒機后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風機風葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機后即檢查強制抽風裝置是否完好,如果抽風裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術人員將強制抽風裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進行烘烤。
3.3.3停機時,最后一步為停抽風裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
