空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程3篇

有哪些

空氣壓縮機設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中的重要動力源，廣泛應(yīng)用于各種工藝流程和設(shè)備供氣。主要包括以下幾個主要組成部分：

1. 壓縮機主機：負(fù)責(zé)將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。

2. 冷卻系統(tǒng)：降低壓縮空氣的溫度，防止過熱。

3. 油氣分離器：分離壓縮過程中產(chǎn)生的油霧，確保輸出空氣的潔凈度。

4. 空氣過濾器：過濾進(jìn)入壓縮機的空氣中的塵埃和其他顆粒物。

5. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)，如啟動、停止、負(fù)載和卸載等。

目的和意義

操作空氣壓縮機設(shè)備的主要目的是為了安全、高效地提供壓縮空氣，滿足生產(chǎn)需求。其意義在于：

1. 保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行：壓縮空氣是許多生產(chǎn)設(shè)備的動力來源，確保其正常供應(yīng)至關(guān)重要。

2. 提升生產(chǎn)效率：正確操作能減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 節(jié)約能源：合理使用和維護(hù)能降低能耗，減少運營成本。

4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作和定期保養(yǎng)可以延長設(shè)備的使用壽命，避免早期故障。

注意事項

1. 使用前檢查：開機前應(yīng)確認(rèn)電源、氣路、油位等各項指標(biāo)正常，無明顯異常聲音或泄露。

2. 操作程序：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動、運行、停機，避免驟停驟啟。

3. 定期維護(hù)：定期更換濾芯，清洗冷卻系統(tǒng)，檢查油氣分離器，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，如耳塞、護(hù)目鏡，防止噪音和飛濺物傷害。

5. 緊急處理：遇到異常情況立即停機，及時報告并由專業(yè)人員處理。

6. 節(jié)能操作：根據(jù)實際需求調(diào)整輸出壓力，避免過度加載或空載運行。

7. 記錄與報告：做好運行記錄，定期進(jìn)行性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決。

8. 培訓(xùn)與教育：新員工需接受操作培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。

9. 環(huán)境適應(yīng)：注意設(shè)備運行環(huán)境，避免高溫、潮濕或灰塵過多的場所。

10. 不擅自改動：未經(jīng)許可，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。

請注意，這些操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和工廠安全規(guī)定執(zhí)行。在實際操作中，務(wù)必保持警惕，遵守所有安全規(guī)定，確保人身和設(shè)備安全。

空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程

空氣壓縮機操作規(guī)程

1、檢查油標(biāo)油是否位于油標(biāo)上、下刻度線之間。

2、關(guān)閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動情況是否正常。

6、空壓機在使用時應(yīng)定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機空負(fù)荷起動,在上述1-6期間應(yīng)檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負(fù)荷運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查各級進(jìn)、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應(yīng)為40℃,一級排氣壓力應(yīng)為0.2±0.02mpa。二級吸氣溫度應(yīng)為50℃,二級排氣壓力應(yīng)為0.8±0.02mpa,二級排氣溫度不應(yīng)超過180℃。

9、空壓機正常運轉(zhuǎn)期間,每班應(yīng)作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。

第2篇 4l-20/8型空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程

4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進(jìn)入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:

3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:

3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第3篇 空氣壓縮機設(shè)備安全操作規(guī)程

1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好,據(jù)貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:

(1)燃、潤油料均添加充足。

(2)各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活。

(3)各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。

(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω

3、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。

4、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)氣閥、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

5、運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。

(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。

(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

7、停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

8、停機后,應(yīng)先關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護(hù)工作。