壓縮機操作規(guī)程15篇

有哪些

壓縮機操作規(guī)程

一、開機前準備

1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境是否清潔，無雜物堆積。

2. 確認電源線路完好，接地可靠。

3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。

二、啟動與運行

1. 打開冷卻水閥，啟動壓縮機，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。

2. 檢查壓縮機運行聲音，是否有異常響動。

3. 觀察油壓和排氣溫度，保持在允許范圍內(nèi)。

4. 定期檢查各級壓力，防止超壓運行。

三、停機與保養(yǎng)

1. 長時間停機前，應(yīng)先卸載運行，待冷卻后再關(guān)閉電源。

2. 定期清理空氣過濾器，保證進氣質(zhì)量。

3. 定期更換潤滑油，防止油品老化影響設(shè)備性能。

4. 停機后，關(guān)閉冷卻水閥，排空內(nèi)部積水。

目的和意義

1. 確保安全：壓縮機操作規(guī)程旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護人員生命安全和設(shè)備完整性。

2. 提高效率：正確操作能保證壓縮機高效穩(wěn)定運行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。

3. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)和正確操作能有效延長壓縮機使用壽命，降低維修成本。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機工作原理及操作流程。

2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。

3. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準，避免環(huán)境污染。

4. 在進行任何維護工作前，務(wù)必斷開電源，以防觸電。

5. 保持良好的潤滑，避免因缺油導(dǎo)致的機械磨損。

6. 注意個人防護，佩戴必要安全裝備，如護目鏡、聽力保護設(shè)備等。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在遇到不確定情況時，應(yīng)及時向有經(jīng)驗的同事或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。

壓縮機操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、開機前要認真檢查,確認無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

二、各級排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。

三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護或斷水信號。

四、氣缸要使用專用的壓縮機油,其閃點不得低于215℃。

五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。

六、風(fēng)閥要加強維護,定期清潔積炭,清除漏氣。

七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。

八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。

第2篇 天然氣壓縮機操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機

● 操作規(guī)程

一.啟機：

1、啟動壓縮機之前檢查電力、進氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進氣球閥處的旁通針閥、壓縮機排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動輔機，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機；

6、主機啟動后打開進氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認總排污閥已打開；壓縮機正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機運轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機：

1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級壓力趨于平衡時，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準備。

三.運行

1、機組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機每工作2—3小時或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級打開，吹掃時間不應(yīng)大于30秒，排污時總排污一定要全開。

4、若壓縮機出現(xiàn)故障需要緊急停機時，應(yīng)立即按下緊急停機按扭，迫使主機帶負荷停止運轉(zhuǎn)，然后立即打開各級排污閥門，關(guān)閉進、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機維護規(guī)程

● 天然氣壓縮機常見故障、原因及處理方法

第3篇 空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程

⒈空壓機嚴禁不加潤滑油就開機,潤滑油加至油標(biāo)志2/3高度處,夏季用19號空壓機油,冬季用13號空壓機油。

⒉空壓機應(yīng)放置在空氣流通處,空壓機應(yīng)向箭頭方向運行,空載半小時,無故障可逐漸升高難度壓力到額定值(定排氣壓力到額定值)。

⒊每天起動時校驗氣壓自動開關(guān)的壓力工作范圍,校驗安全閥壓力,當(dāng)達到10公斤壓力時能自動放氣即可。

⒋再次起動機器前,保持在油標(biāo)1/3~2/3高度之間,切不可斷油,使用300小時左右后應(yīng)更換潤滑油,換油時應(yīng)將沉淀在曲軸箱底部的污物清洗干凈,在注入新油,消聲器(兼作空氣濾清器)在正常情況使用300小時后應(yīng)清洗。

⒌儲氣罐每年至少進行一次外部檢查,每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進行一次全面檢查。

⒍每天下班后把放水閥打開,將水放盡,安全閥門的可靠性必須每天檢查一次,做好日保養(yǎng)記錄。

⒎當(dāng)空壓機長期停用,應(yīng)將氣缸閥拆下,清洗干凈后油封保存,并在氣缸活塞等各外露的表面處用紙涂油封存。

⒏每天工作完畢后應(yīng)切斷電源,應(yīng)保持設(shè)備干凈整潔。

第4篇 空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程

空氣壓縮機操作規(guī)程

1、檢查油標(biāo)油是否位于油標(biāo)上、下刻度線之間。

2、關(guān)閉減荷閥,用手盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)。

3、檢查各連接部位及地腳螺栓是否堅固。

4、檢查電路,查看接頭是否良好。

5、檢查轉(zhuǎn)動部位的轉(zhuǎn)動情況是否正常。

6、空壓機在使用時應(yīng)定期檢查安全閥工作是否正常。

7、保證空壓機空負荷起動,在上述1-6期間應(yīng)檢查各運動部位的溫度及潤滑情況。油溫,有否震動機敲擊聲,各磨擦部位情況。

8、負荷運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查各級進、排氣閥電機的工作情況,各級吸、排氣、溫度壓力情況、一級吸氣的溫度應(yīng)為40℃,一級排氣壓力應(yīng)為0.2±0.02mpa。二級吸氣溫度應(yīng)為50℃,二級排氣壓力應(yīng)為0.8±0.02mpa,二級排氣溫度不應(yīng)超過180℃。

9、空壓機正常運轉(zhuǎn)期間,每班應(yīng)作操作記錄,一般兩小時記載一次各級吸、排氣溫度、壓力及潤滑溫度。

第5篇 4l-20/8型空氣壓縮機設(shè)備操作規(guī)程

4l-20/8型空氣壓縮機操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各種是否完好,各部螺絲有無松動;

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下啟動;

2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);

2.1.4按下啟動按鈕,使電動機空載啟動;

2.1.5空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機進入空載運轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機運轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運行安全注意事項

3.1注意檢查電動機及機械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機溫度不超過允許值;

3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理:

3.7.1安全保護裝置自動動作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機械震動、有異響;

3.7.4電動機有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機嚴重漏水漏風(fēng);

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運行:

3.9.1安全保護裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第6篇 空氣壓縮機安全操作要求規(guī)程

空氣壓縮機安全操作要求

(1)固定式空氣壓縮機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合要求。移動式空壓機放置時,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)用楔塊墊塞并制動。

(2)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥。貯氣罐須通風(fēng)良好,周圍15米以內(nèi)不得進行焊接和熱加工。

(3)貯氣罐和輸氣管應(yīng)按規(guī)定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調(diào)節(jié)器等每年至少做一檢驗。

(4)各聯(lián)接部位應(yīng)緊固,閥門啟閉靈活,傳動部位應(yīng)有防護裝置。

(5)電動空氣壓縮機運行中,如遇斷電時,應(yīng)及時切斷電源,通電后經(jīng)檢查方可重新起動。停機時應(yīng)及時卸去負荷,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。

(6)不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發(fā)動機器。

第7篇 空氣壓縮機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在壓縮機運行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、空氣壓縮機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。

2、空氣壓縮機司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟悉空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，獨立工作。

3、按時更換壓風(fēng)機油脂。

4、嚴格按巡回檢查路線和規(guī)定時間檢查空壓機各部件運行情況，填寫各種記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

（三）防護措施

1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。

2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。

3、加強機械設(shè)備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。

第8篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。

二、開機前的準備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達到6~7s。

2、詳細檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機時應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準確。

6、檢查機器周圍清潔無雜物。

7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。

三、開機

1、關(guān)閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。

2、啟動壓縮機,待運轉(zhuǎn)正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。

四、運行時的維護管理

1、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時進行一次巡回檢查,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

3、仔細檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機溫度是否過高。

檢查時注意各關(guān)鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)加密排放頻率。

五、停機操作

1、關(guān)閉進氣閥門。

2、按停止按鈕停機。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。

4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機

1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機關(guān)鍵點壓力超出允許范圍。

3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴重泄漏。

6、機器零部件發(fā)生脫落事件。

第9篇 氮氣壓縮機操作規(guī)程

1設(shè)備概述

該壓縮機用于壓縮氮氣,提升氮氣的壓力。

1.1產(chǎn)品特點及配套組成

該機采用四級壓縮、氣缸無油潤滑、直立活塞式,由電動機、減速器、聯(lián)軸器、壓縮機主體、各級冷卻器、級間管路及附件、油路系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。氮氣被一級氣缸吸入,經(jīng)逐級壓縮、逐級冷卻至設(shè)計溫度,最后達到額定壓力,經(jīng)止回閥送往高壓儲氣罐。

1.2冷卻水

冷卻水在進水管處分路至冷卻器、氣缸、氣缸蓋、油冷卻器等,在排水端分別用水閥調(diào)節(jié)冷卻水流量并匯總排水。

1.3潤滑油

潤滑油儲存在曲軸箱中,平時存油的油液應(yīng)在油標(biāo)鏡的中間。齒輪油泵經(jīng)曲軸箱中的潤滑油經(jīng)油過濾器吸出,壓至0.25-0.55mpa壓力,分四路分別送至曲軸的四個主軸承上,通過曲軸內(nèi)油孔送至連桿大頭軸瓦,通過連桿體中油孔送至連桿上端銅套軸承,然后通過十字頭銷孔再分兩路:一路經(jīng)十字頭油孔,流往十字頭外緣,潤滑十字頭滑道;另一路經(jīng)十字頭旁路油管,流往活塞桿內(nèi)孔,潤滑活塞桿。所有回流潤滑油自由流向曲軸箱中內(nèi)。

1.4主要技術(shù)性能、參數(shù)

氣源條件

介質(zhì)

潔凈、干燥氮氣

一級進氣壓力

0.00196mpa(表壓)

一級進氣溫度

<45℃

末級排氣壓力

8.0 mpa(表壓)

末級排氣溫度

≤40℃

型式

立式、固定式、三列、四級、氣缸無油潤滑、活塞式氮氣壓縮機

技術(shù)參數(shù)

電源

10kv,50hz

電動機

y4507-6,10kv,980rpm

減速器

zdy280-2.5-i

傳動

電機-減速器-壓縮機

排氣量

990m3/h(吸入狀態(tài))

轉(zhuǎn)速

390rpm

軸功率

260kw

行程

240mm

主動轉(zhuǎn)向

從飛輪端看為順時針

冷卻水壓力

0.35-0.4mpa

冷卻水ph值

6.5-9.5

冷卻水溫度

≤30℃

冷卻水要求

有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)≤25mg/l,

暫時硬度≤100

冷卻水耗量

≈28t/h

主機外形尺寸(長×寬×高)

2180×1110×3008mm

壓縮機重量

≈7800kg(不包括電機、減速器、冷卻器)

機器在額定工況下各級排氣壓力和各級安全閥起跳壓力

一級排氣壓力

0.18-0.23 mpa

二級排氣壓力

0.85-1.0mpa

三級排氣壓力

2.5-3.0mpa

四級排氣壓力

8.0mpa

一級安全閥起跳壓力

0.27mpa

二級安全閥起跳壓力

1.1mpa

三級安全閥起跳壓力

3.3mpa

四級安全閥起跳壓力

8.8mpa

2正常啟動

2.1啟動壓縮機前應(yīng)觀察壓縮機及周圍有無人員,防止造成人員傷害。

2.2盤車聯(lián)軸器,機器運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無障礙。曲軸箱內(nèi)機械油至油面計4/5高度。

2.3用搖手柄轉(zhuǎn)動齒輪油泵使各路潤滑油充滿,油泵壓力表指示值0.1mpa。2.4打開各路冷卻水閥使各水路通暢,打開一級進氣閘閥、末級排氣閥及末級旁通閥。

2.5啟動壓縮機,運行穩(wěn)定并排除空氣后關(guān)閉末級旁通閥、調(diào)節(jié)末級排氣閥至額定壓力。

2.6啟動壓縮機時確?？肇摵?重載停機對壽命有影響)。

3正常停車

3.1打開末級旁通閥,當(dāng)末級壓力卸掉后停機。

3.2關(guān)閉一級進氣閘閥、末級排氣閥及末級旁通閥。

3.3關(guān)閉各路冷卻水閥(冬季應(yīng)徹底放盡各路剩水,避免冰凍)

4正常運行

4.1正常運行時應(yīng)由專人管理,并做好運行記錄(每小時一次,如果有不正常狀況應(yīng)及時處理)。記錄內(nèi)容包括:記錄時間、一級進氣壓力、各級排氣壓力、各級進排氣溫度、水溫、齒輪油泵油壓、曲軸箱油溫、電力參數(shù)(電壓、電流、功率因數(shù)等)、其他需要記錄的事情。

4.2各級排氣溫度不得超過160℃;各級冷卻器冷卻后的氣體溫度應(yīng)低于40℃。

4.3安全閥應(yīng)每年校驗一次,壓力表應(yīng)每半年校驗一次。

4.4禁止帶壓對氣體管路進行操作(如扳緊螺母等)。

5緊急停車

以下情況需緊急停車(充許帶壓停機)

壓力表指示不正常并調(diào)整無效,各溫度快速升高超過正常指示,壓縮機發(fā)生不正常聲響,嚴重漏氣、漏水,冷卻水突然中斷(該情況需特別重視,下次運行時各部應(yīng)已自然冷卻)。

6故障分析與排除

壓縮機運轉(zhuǎn)不正常時,其參數(shù)、狀況相應(yīng)發(fā)生變化,故障分析與排除可按下表進行。

序

號

故 障 現(xiàn) 象

故 障 原 因

消 除 方 法

1

各級壓力超過正常壓力

a壓力表失靈

a校正、修理或更換

b下級的進氣閥不好或墊圈破壞

b檢修或更換

c本級冷卻器冷卻效果降低

c清洗

d本級氣閥不好或裝反

d檢修或更換

2

排氣量降低

a一級進氣因污物等造成壓力降低

a檢修、清洗

b一級進排氣活門泄漏

b檢漏或更換

c各級活塞環(huán)泄漏嚴重

c檢修或更換

3

氣缸的進氣閥

該進氣活門泄漏

檢漏或更換

4

各級氣缸

該進排氣活門泄漏

檢漏或更換

5

各級氣缸

各級冷卻器冷卻效果降低

檢修、清洗

6

活塞桿溫度過高

a其油路堵塞

a疏通油路

b活塞桿與填函密封環(huán)配合不好

b檢修調(diào)整

7

氣缸溫度過高

a相關(guān)冷卻水路堵塞

a疏通水路

b冷卻水供應(yīng)不足(也可能進氣溫度過高)

b調(diào)好供水量

8

曲軸箱油溫升高

a油冷卻器效果變差(如冷卻水中斷)

a檢修、清洗

b摩擦副發(fā)熱過大

b檢修、裝配正確

c油量減小

c加油

9

油泵排油壓力降低

a油溫升高

a加強油冷卻效果

b油路泄漏或進油路及附件堵塞

b檢修、疏通油路

c油泵回油彈簧失效

c檢修或更換

d曲軸箱內(nèi)油量不足

d加油

e連桿大小頭磨損過大導(dǎo)致油路泄漏

e檢修或更換

f潤滑油質(zhì)量下降

f換油

10

機身有撞擊聲(必須及時處理)

各摩擦副磨損或連桿螺栓、螺母松動斷裂

檢修或更換

11

進排氣活門內(nèi)有撞擊聲

活門片斷裂或活門彈簧失效

檢修或更換

12

氣缸內(nèi)有撞擊聲(必須及時處理)

a氣缸余隙太小

a調(diào)整間隙

b活塞組件松動

b檢修緊固

c活塞桿與十字頭松動

c檢修緊固

d氣缸內(nèi)掉入金屬雜物(如斷裂閥片、彈簧)

d清理和檢修

7維護保養(yǎng)與檢修

7.1及時發(fā)現(xiàn)問題并處理,避免造成故障的擴大化。

7.2該壓縮機的活塞環(huán)采用非金屬材質(zhì),在磨損量達厚度的1/3(可每間隔1000小時檢測)或排氣量大幅度下降時應(yīng)予更換。

7.3該壓縮機的整體導(dǎo)向環(huán)采用非金屬材質(zhì),在其越出活塞體外圓高度小于0.5mm(可每間隔1000小時檢測)進行更換,方法是先鑿去廢導(dǎo)向環(huán),然后在恒溫箱內(nèi)加熱該活塞體、導(dǎo)向環(huán)和漲環(huán)芯軸緩慢溫升至140—150℃并保溫2小時,再按圖迅速套裝導(dǎo)向環(huán),最后將活塞緩慢升至150℃并保溫1小時,緩冷至室溫后完成。

7.4為確保運行可靠,各級活門彈簧如有損壞應(yīng)及時更換,在累計使用到8000小時后不論其好壞均應(yīng)更換。

7.5定期檢查各連接螺釘是否松動、活門是否異常。

7.6結(jié)合實際情況合理制定中修、大修計劃。

7.7維護保養(yǎng)和檢修時應(yīng)可靠切斷壓縮機電源,并在電源處掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌或安排專人監(jiān)護,防止意外來電造成人員傷害。

7.8壓縮機電源為10kv,確保電盤前絕緣墊完好,電盤、電機金屬外殼要可靠接好保護線,防止發(fā)生觸電事故。

7.9聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部位的防護罩要可靠安裝,防止機械傷害。

7.10在壓縮機上檢修時要確保登高工具完好,掛好安全帶,防止高處墜落;檢修人員配戴安全帽,不得拋擲工具、配件等,工具、配件應(yīng)放置在可靠安全處,防止墜落傷人。

第10篇 空氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機進行日常檢查、維修,并做好記錄;

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1作業(yè)前重點檢查:

a、燃、潤油料均添加充足;

b、各連接部位緊固,各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

c、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;

d、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

3.2空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

d、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

4.10當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

4.11停機時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

4.12停機后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。

5、其他注意事項

5.1以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 水壓機高壓水泵房空氣壓縮機工安全操作規(guī)程

1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機順序:

(1)打開各級氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_各氣缸;

(3)用手盤動電機聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機件運轉(zhuǎn)是否正常;

(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動空氣壓縮機,空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當(dāng)4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準帶負荷啟動高壓機。

3.運行時,不準離開工作崗位,不準站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時對油水分離器排油一次。

6.檢查進氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機。

8.不準在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。

9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準帶負荷停機。

10.進行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。

第12篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機安全操作規(guī)程

脈沖除塵器是先進的三廢治理設(shè)備,對消除公害,改善勞動環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進的設(shè)備也要有良好的維護和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運行,特制訂使用操作規(guī)程如下:

1.該設(shè)備必須指定專人負責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅持每天認真檢查和維護保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機。

2.開機后必須認真檢查設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤滑是否可靠,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常。

3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。

4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時停機,更換損壞濾袋。

5.空壓機是特種設(shè)備,更要細心保養(yǎng),壓縮機油必須每二個月更換一次,并時刻確保壓縮機油不得低于油位線。

6.必須每天檢查壓縮機的壓力表是否正常,自動控制是否失靈,機器運轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴禁在無人看管時,空機運轉(zhuǎn)。

7.每工作16小時必須將空壓機氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

8.每工作8小時后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。

9.空壓機的濾清器,必須每月清洗一次,并及時更換易損件。

10.機器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢修,嚴禁帶病作業(yè)。

11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機和空壓機全部停機后,打開出灰口開動出灰電機將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。

12.每周末下班前,必須關(guān)閉機器后打開除塵器入孔,用長木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動出灰電機清除積灰。

13.下班前,必須認真做好設(shè)備外表及周圍場地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。

14.對以上各項要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴處罰。

設(shè)備外表積灰嚴重,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

空壓機未按要求保養(yǎng),每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

除塵器未按時清灰,每查實一次責(zé)任者罰款貳拾元。

因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。

第13篇 內(nèi)燃空氣壓縮機操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度,并支勢穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項,兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機啟動前應(yīng)做如下工作:

(1)內(nèi)燃機啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機啟動時應(yīng)托開空壓機,不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式,采取不同措施,以防傷人或壞機。

(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min~5min,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準要求時方可加負荷。

(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。

(5)停機前應(yīng)先去掉負荷,降低轉(zhuǎn)速,待機械各部溫度降低后,再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運轉(zhuǎn)時,遇到異常情況時應(yīng)及時停車。

4.在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下,對空壓部分進行試運轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。

5.空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。

7.長期停用和新機使用時應(yīng)先進行盤車檢查,有無異響。

8.使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。

9.正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。

11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。

12.空壓機在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸套和各級冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機的進、排氣管較長時,應(yīng)對進、排氣管加以固定,以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過長時,須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時,必須使用異徑接頭,逐漸變小。

16.空氣壓縮機的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗,試驗壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。

19.幾臺空壓機并車使用時,要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時,必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時,貯氣罐最好安設(shè)在離機房遠一點的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺空壓機與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動式空壓機每次移動前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機應(yīng)設(shè)臨時機房進行防護。

21.每次工作完畢,應(yīng)認真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認真填寫有關(guān)記錄。

22.空壓機較長時間停機不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機,除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機氣缸里、活塞端面等,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長期封存的空壓機,應(yīng)將整個機器用苫布蓋嚴。

以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和滑片式空壓機,除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。

23.螺桿式空壓機在啟動前,應(yīng)仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面,如油量不足,應(yīng)予補充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器過熱。

24.螺桿式空壓機,在無負荷狀態(tài)下,空運轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負荷運轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達50℃后,確認各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后,空負荷運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過0.75mpa。

25.螺桿式空壓機停機時,應(yīng)將機組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時才能停車。

26.滑片式空壓機排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過手動旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低,會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴重事故。因此,在運行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時還要在每天啟動以前,打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水,直到放出油液為止。

27.對滑片式空壓機,如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時,不允許啟動。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母,把壓進氣缸的潤滑油放掉,然后再按空壓機操作程序啟動。

28.滑片式空壓機停機后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。

29.螺桿式空壓機需長期封存停車時,應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出,換以新的不含水分的油封潤滑油,并運轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油,建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)清潔機體。清除空壓機上的所有灰塵油污。

(2)檢查發(fā)動機燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。

(3)檢查發(fā)動機油底殼內(nèi)機油量,不足時添加。機油面過高,應(yīng)查明原因,及時修復(fù)。

(4)檢查柴油機燃油泵機油量,不足時添加。如機油面增高時,應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機油。

(5)檢查散熱器水量,不足時添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。

(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。

(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。

(8)帶啟動機的內(nèi)燃機,還應(yīng)檢查啟動機接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動機開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無破損,開關(guān)接觸良好。

(9)檢查發(fā)動機與空壓機聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動的,要求皮帶完好,松緊適宜。

(10)檢查空壓機部分的潤滑油。對活塞式空壓機,應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時添加。對螺桿式空壓機,應(yīng)檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量,不足時添加但油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機器發(fā)熱。

(11)轉(zhuǎn)動機油濾清器手柄一周。

(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護設(shè)備可靠。

(13)用水冷卻的空壓機,應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動。

(14)檢查安全閥、氣壓表,各個空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個儀表是否完好。

(15)對停車時間較長的空壓機,還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機盤動數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準備啟動。

(16)空壓機在無負荷的情況下啟動后,檢查空氣管路各個閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個儀表工作是否正常;整個機器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對所有不正常情況,均應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)前排除。

(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機油。安裝時,要求各連接處應(yīng)密封良好。對工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。

(18)對活塞式空壓機每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機進排氣閥,必要時更換閥片和彈簧。

2.班中

(1)空壓機投入正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動機、空壓機有異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。

(2)對螺桿式、滑片式空壓機,在正常運轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機油,加到標(biāo)準油面高度。

(3)空壓機每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。

(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。

(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

3.班后

(1)關(guān)閉空壓機冷卻水閥門、放掉各級冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。

(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。

(3)對內(nèi)然機還應(yīng)檢查油底完的機油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。

定期保養(yǎng)(每工作250h進行)

1.進行日常保養(yǎng)標(biāo)準的全過程。

2.清洗內(nèi)燃機和空壓機的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機油至規(guī)定高度。

3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。

4.檢查內(nèi)燃機機油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。

5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時清洗加油口濾網(wǎng)。

6.檢查內(nèi)燃機潤滑系統(tǒng),對燃油泵底完機油也進行檢查。如需更換機油,應(yīng)在停機后發(fā)動機尚熱時進行,清洗后放出清洗油,加入新機油。同時,清洗機油濾清器,更換細濾芯。

7.檢查空壓機潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機油清洗活塞式空壓機油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機油。需更換機油時,也應(yīng)在空壓機尚熱時進行。清洗檢查空壓機機油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。

其他型式空壓機的機油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進行。

8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。

9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準,如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗其開放、閉合時的氣壓,必要時修理或更換。

10.清洗空壓機中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。

11.調(diào)整內(nèi)燃機氣門間隙(調(diào)整時,減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。

12.對帶有汽油啟動機的柴油內(nèi)燃機還應(yīng)檢查接合機構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機)。

13.對帶有蓄電池的空壓機,還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。

14.內(nèi)燃空壓機的內(nèi)燃機部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。

第14篇 活塞式單機雙級壓縮機:安全操作規(guī)程

一、壓縮機的啟動

壓縮機和全部設(shè)備安裝完畢后,將環(huán)境清理干凈即可以做壓縮機啟動的準備。在壓縮機啟動以前,操作者必須做好以下檢查;

1.壓縮機裝入合適的油、前后軸承座螺塞處也都灌滿油。

2.壓縮機可以轉(zhuǎn)動。

3.壓縮機的轉(zhuǎn)動方向與端蓋上所示箭頭方向一致。

4.高壓繼電器、低壓繼電器和差繼電器已接好并調(diào)節(jié)好。

二、用制冷壓縮機進行系統(tǒng)試壓和真空的程序

系統(tǒng)的試壓和真空最好使用空氣壓縮機和真空泵進行。必須用本制冷壓縮機進行時則應(yīng)遵照以下程序;

1.壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)到第一檔;

2.向壓縮機的水套、冷凝器供水;

3.啟動壓縮機,用斷續(xù)操作法將系統(tǒng)生壓或抽空,當(dāng)壓縮機的排氣溫度達到130℃時,應(yīng)停車并給與時間冷卻。

三、系統(tǒng)排污

制冷壓縮機應(yīng)是密封面潔凈的系統(tǒng),每個設(shè)備在安裝前應(yīng)經(jīng)過清理。系統(tǒng)安裝完畢后還需要進行排污。排污的操作是將整個系統(tǒng)用空氣加壓至0.6mpa,然后將需要排污的容器最低處的閥門迅速打開,使氧化皮和其他污物等隨同壓縮空氣的氣流排出。排污可以根據(jù)需要反復(fù)進行數(shù)次,至認為污物吹凈為止。

四、系統(tǒng)試漏

制冷系統(tǒng)的所有設(shè)備在出廠前,均已經(jīng)過液壓和氣密性實驗所以安裝完畢后只須對系統(tǒng)進行空氣壓縮試驗,試驗壓力如下;

高壓側(cè)1.8mpa,低壓側(cè)1.0mpa

如使用本制冷壓縮機進行操作時,則先將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力,待低壓側(cè)的氣密性檢查完畢后,將低壓側(cè)作為側(cè)的空氣經(jīng)壓縮機升壓至高壓側(cè)試驗壓力,具體操作如下;

1.系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)試驗壓力;

(1)壓縮機水套、冷凝器供水;

(2)開啟壓縮機的排氣總閥,關(guān)閉吸氣總閥;

(3)除所有通向大氣的閥門予以關(guān)閉外系統(tǒng)上其余的各閥門均開啟;

(4)將壓縮機的吸氣濾網(wǎng)蓋稍稍打開;

(5)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)制空載為止,啟動壓縮機,然后逐漸上載,

將整個系統(tǒng)升壓至低壓側(cè)的試驗壓力,注意排氣溫度不得超過120℃。

(6)停車、關(guān)閉壓縮機的排氣總閥,裝上吸氣濾網(wǎng)蓋,即可進行低壓側(cè)的撿漏。

2.高壓側(cè)升壓至試驗壓力;

(1)本操作應(yīng)在整個系統(tǒng)保持在低壓側(cè)試驗壓力、并經(jīng)低壓側(cè)撿漏后進行

(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;

(3)將系統(tǒng)中貯液器出液閥關(guān)閉;

(4)壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟排氣閥后,啟動壓縮機;

(5)緩緩開啟吸氣總閥使低壓側(cè)的空氣經(jīng)由壓縮機吸入,升壓至高壓側(cè),達到高壓側(cè)試驗壓力;如果低壓側(cè)容量滿足不了高壓側(cè)所需壓力,則需重新向低壓側(cè)供壓,再重復(fù)上述操作達到高壓側(cè)試驗壓力(注意;進行壓力控制在0.3-0.4mpa)

(6)停車、關(guān)閉吸氣總閥,即可進行高壓側(cè)的簡漏。

系統(tǒng)充入壓力后的最初6個小時內(nèi)允許壓力稍有降低0.03mpa,但在以后的18小時內(nèi)應(yīng)保持不變。

撿漏時用途肥皂水的方法將泄漏處查出。滲漏處的修補必須在壓力防空后進行,補漏后重新后重新進行試漏,直到完全不漏位為止。

五、系統(tǒng)真空

經(jīng)壓力試驗后,應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)抽成真空,其目的在于試驗系統(tǒng)在真空下的密閉性,同時也為系統(tǒng)中沖入工質(zhì)做好準備,系統(tǒng)的真空度應(yīng)達到650mmhg,保持12小時,系統(tǒng)真空度應(yīng)無變化。

利用本壓縮機進行系統(tǒng)真空的操作方法如下;

1.清晰壓縮機的吸氣濾網(wǎng),并開啟放空氣閥。

2.檢查并擰緊系統(tǒng)上各閥的填料,除通大氣各閥關(guān)閉外,開啟系統(tǒng)的其他各閥。

3.開啟壓縮機的吸氣總閥,排氣總閥應(yīng)保持關(guān)閉;

4.向壓縮機的水套供水;

5.將容量調(diào)機器調(diào)制空載位置,啟動壓縮機,將系統(tǒng)內(nèi)空氣抽空,當(dāng)抽到300mmhg時,將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最大容量,繼續(xù)運轉(zhuǎn)到放空氣閥沒有空氣流出為止,此時系統(tǒng)真空度達到650mmhg;在抽真空過程中必須注意使油壓保持在約0.15-.02mpa.

6.關(guān)閉放空氣閥后停車,如系統(tǒng)真空維持在12小時不發(fā)生變化,則制冷系統(tǒng)可以認為嚴密無漏。

六、系統(tǒng)加工質(zhì)

在系統(tǒng)真空后即可加入工質(zhì),所加入的液體工質(zhì)必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。加入工質(zhì)前后應(yīng)將工質(zhì)瓶順序過磅,以便統(tǒng)計加入工質(zhì)的質(zhì)量,在開始加入工質(zhì)時,可以不開動壓縮機,利用系統(tǒng)的真空將工質(zhì)吸入,加工質(zhì)的具體操作如下;

1.利用系統(tǒng)的真空加工質(zhì);

(1)關(guān)閉壓縮機的吸排氣總閥;系統(tǒng)中除通大氣的各閥門關(guān)閉外,其余均開啟;

(2)用工質(zhì)管將工質(zhì)瓶連接于系統(tǒng)中的加工質(zhì)接頭。氟利昂系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門在上面直放。氟系統(tǒng)工質(zhì)瓶應(yīng)閥門向下斜放。

(3)稍許松開貯液器的加工質(zhì)接頭,在將工質(zhì)瓶的閥門稍許打開,利用工質(zhì)逐去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭接好;注意每次更換工質(zhì)時都應(yīng)逐去管內(nèi)的空氣。

(4)將儲液器的加工質(zhì)閥和工質(zhì)瓶上的閥門開啟,工質(zhì)即進入系統(tǒng)。

2.開啟壓縮機加工質(zhì);

(1)本操作應(yīng)在利用系統(tǒng)真空加工質(zhì)后進行;

(2)向壓縮機水套、冷凝器供水;蒸發(fā)器如正常工作時一樣給予負荷;

(3)除貯液器出液管上的出液總閥應(yīng)予以關(guān)閉外,系統(tǒng)中其他各閥應(yīng)如正常工作時一樣予以開啟或關(guān)閉;

(4)將工質(zhì)瓶與真空加工質(zhì)時一樣連接于系統(tǒng)中加工質(zhì)接頭;

(5)將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器調(diào)至空載位置,開啟壓縮機的排氣總閥,啟動壓縮機,并逐漸上載;

(6)緩緩開啟壓縮機的吸氣總閥,隨即開啟工質(zhì)瓶上的閥門;開啟和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥,此時整個系統(tǒng)即進入正常工作,工質(zhì)即從工質(zhì)瓶進入系統(tǒng)。當(dāng)吸氣壓力高于0.2mpa即可將壓縮機的容量調(diào)節(jié)器逐漸調(diào)至最大容量。

(7)加入工質(zhì)的量應(yīng)是在正常蒸發(fā)溫度工作時,貯液器中液面在1/4-1/3的部位。

再整個加工質(zhì)過程中應(yīng)注意液體工質(zhì)不能進入壓縮機,否則將引起液擊和曲軸箱結(jié)霜的現(xiàn)象,此時立即將壓縮機停車,并關(guān)閉工質(zhì)瓶上的閥門。

七、壓縮機的啟動、運轉(zhuǎn)和停車

1.啟動與運轉(zhuǎn);

(1)檢查壓縮機的油量是否正常;

(2)向冷凝器和壓縮機水套供水;向蒸發(fā)器供給負荷;

(3)將壓縮機容量調(diào)節(jié)器調(diào)至第一檔;

(4)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作時的要求開啟或關(guān)閉;注意貯液器輸液管上的輸液總閥在壓縮機啟動前應(yīng)該關(guān)閉;

(5)開啟壓縮機的排氣總閥;

(6)接通電源后啟動壓縮機

(7)將壓縮機吸氣總閥慢慢開啟如果聽到撞擊聲(液擊)應(yīng)立即將閥門關(guān)閉,再重復(fù)上述動作直到?jīng)]有撞擊聲,吸氣總閥完全開啟為止;

(8)將貯液器輸液管上的輸液總閥開啟,調(diào)節(jié)閥應(yīng)根據(jù)使用需要予以調(diào)解;

(9)將容量調(diào)機器調(diào)到需要的容量。調(diào)節(jié)時應(yīng)每隔2-3分鐘調(diào)節(jié)一檔;如果容量調(diào)大后,機器出現(xiàn)撞擊聲立即調(diào)低,要再過一段時間約5-10分鐘后,才能再把容量增加;壓縮機啟動過程中應(yīng)嚴格控制吸氣壓力不要太高,一面功率過大,造成電機啟動困難或燒毀電機。

2.停車

(1)在停車前十分鐘到半小時將貯液器輸液管上的輸液總閥關(guān)閉;

(2)關(guān)閉吸氣總閥,在關(guān)閉終了時停止壓縮機,在關(guān)閉吸氣總閥;

(3)關(guān)閉冷取水閥,注意在寒冬季節(jié)要將冷凝器、壓縮機氣缸蓋、壓縮機水套中的存水放去,一面結(jié)凍。(先開氺蓋,擦凈氺蓋后再開氣缸蓋)

(4)切斷電源

八、不凝性氣體的分離

制冷系統(tǒng)中不凝性氣體的存在對制冷機工作十分有害,可以導(dǎo)致排氣壓力高、排氣溫度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意從系統(tǒng)中排除不凝性氣體。

當(dāng)機器停止時,任何不凝性氣體將聚集在系統(tǒng)的高壓部位,并可以從該處放出?？梢酝ㄟ^放空氣閥將不凝性氣體自冷凝器和貯液器放出,也可以通過不凝性氣體分離器將其放出。

九、制冷裝置的安全技術(shù)

1.制冷壓縮機的工作條件見下表

機型

項目

雙級

低壓級

高壓級

最高排氣壓力飽和溫度℃

r717

18

46

r22

16

50

最大壓力差 mpa

0.8

1.6

最高吸氣壓力飽和溫度℃

r717

-20

r22

-25

最高排氣溫度℃

r717

120

150

r22

115

145

油壓 mpa

比曲軸箱壓力高

0.15----0.3

最高油溫℃

70

2制冷壓塑機的安全裝置

(1)閥蓋;壓縮機的排氣閥組連同安全彈簧構(gòu)成閥蓋。當(dāng)氣缸進入液體工質(zhì)或油時,壓力劇增,閥蓋被頂開,液體即被排出?？梢苑乐箼C器由于液擊而發(fā)生故障。

(2)安全旁通閥;在壓縮機排氣腔和吸氣腔之間裝有安全旁通閥,當(dāng)活塞上下壓力差超過安全旁通閥的調(diào)定值時,閥即起跳是高壓側(cè)的氣體通向低壓側(cè),保護機器的運動零件不致?lián)p壞。本壓縮機安全旁通閥起跳壓力調(diào)定值為1.57mpa.

(3)高壓壓力繼電器和壓差繼電氣低壓壓力繼電器;機組上的控制臺裝有壓力繼電器和壓差繼電器以保護壓縮機的排氣壓力、吸氣壓力和油壓壓力不正常時能自動切斷電源停止壓縮機。這些繼電器的保護壓力值用戶可參考下標(biāo)。

3.制冷裝置的儀表

為了使操作者能正確了解制冷裝置的工作狀態(tài),在制冷機上裝有必要的儀表。本機器上已帶有排氣壓力表、吸氣壓力表、油壓壓力表和排氣溫度計。為了保證壓力表讀數(shù)的正確,應(yīng)選用合適的規(guī)格。排氣采用-0.1--2.4mpa壓力表,吸氣則采用-0.1--1.6mpa壓力表,壓力表的精度等級應(yīng)不低于2.5級。

第15篇 往復(fù)活塞式空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍:

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復(fù)活塞式壓縮機司機作業(yè)。

二、上崗條件

2、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。

4、了解本崗位自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護保養(yǎng)方法。

5、熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。

7、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品

三、安全規(guī)定

1、除儲氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項:

(1)空壓機運轉(zhuǎn)時嚴禁觸摸運動部件、維修更換零部件,避免人身受損。

(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認電源開關(guān)斷開。

(3)在檢修管接頭、空壓機等有壓部件時,務(wù)必確認儲氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機以充分冷卻。

(4)無論何時,當(dāng)空壓機停機進行修理時,必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動。

(5) 嚴禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機零件的清洗劑,必要時使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。

(6) 維修中必須非常仔細的組裝空壓機吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當(dāng),輕則直接影響空壓機性能,重則會造成極大的危險。

四、操作準備

1、檢查空壓機油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。

2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護可靠,絕緣電阻>2mω時,方可開機。

3、轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

4、檢查線路是否正確,所有堅固件是否可靠。

5、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開。

6、風(fēng)扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動空壓機。

五、操作順序

1、本往復(fù)活塞式壓縮機的屬于集控啟車、停車。

六、正常操作

1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動。

2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。

3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。

4、注意設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。

5、檢查空壓機的溫度變化和振動情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的堅固情況,測量時注意安全。

七、特殊情況

1、在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時要通知集控室及時停車處理。

(1)電機產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動現(xiàn)象。

(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。

八、收尾工作

1、對機械電器設(shè)備認真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。不能排除的問題向有關(guān)部門匯報。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。