有哪些
放料工操作規(guī)程
放料工在生產流程中扮演著至關重要的角色，其主要職責包括但不限于：
1. 準確無誤地將原料投入到生產線中。
2. 根據(jù)生產計劃調整投放量，確保生產進度。
3. 定期檢查原料質量，防止不合格品流入生產線。
4. 維護工作區(qū)域的清潔和安全。
5. 及時報告設備故障和異常情況。
目的和意義
放料工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產過程，確保產品質量的一致性和生產效率。通過明確的操作步驟，可以降低錯誤率，減少浪費，提高生產安全性。此外，規(guī)程也有助于提升員工的工作技能，增強團隊協(xié)作，從而促進企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
1. 提高生產效率：準確、快速的放料操作能保證生產線的順暢運行。
2. 保障產品質量：嚴格的原料檢驗和投放控制，防止次品產生。
3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能預防工傷事故，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
4. 節(jié)省成本：避免因操作不當導致的原料損耗，降低生產成本。
注意事項
1. 始終遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 在操作前確認設備已關閉并斷電，防止意外啟動。
3. 確保原料儲存區(qū)整潔有序，避免堆放過高造成安全隱患。
4. 檢查原料批號和質量，防止使用過期或不合格原料。
5. 嚴格按照操作手冊進行設備操作，不擅自修改設定。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時上報維修。
7. 不得在工作區(qū)域內吸煙或進行無關活動，保持專注。
8. 掌握應急處理程序，如火災、泄漏等緊急情況的應對方法。
9. 定期參加安全培訓，更新知識和技能。
10. 與同事保持良好的溝通，共同維護生產秩序。
放料工的操作規(guī)程不僅關乎個人職責，更是整個生產鏈的基石。每個細節(jié)的執(zhí)行都將影響到最終產品的質量和生產效率。因此，每位放料工都應視規(guī)程為日常工作的重要指南，嚴格執(zhí)行，確保生產流程的高效和安全。
放料工操作規(guī)程范文
第1篇 地溝放料工安全技術操作規(guī)程
1 必須嚴格執(zhí)行《皮帶工安全技術操作通用規(guī)程》。
2 上下地溝要走安全通道，要手扶欄桿，防止發(fā)生人身傷害事故。
3 要經常檢查地溝蓋板大小和腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)蓋板薄、軟、歪等要及時更換。
4 有高血壓、貧血癥、癲癇病等癥人員不準從事地溝放料作業(yè)。
5 放料時要正確使用工具，放好蓋板，站好位置，防止腳踩翻蓋板掉入地溝。
6 抽蓋板時要與地溝內料堆保持一定距離，防止塌料傷人。
7 要經常檢查溝料中有無雜料，如發(fā)現(xiàn)有大塊，鐵制品等雜物要及時取出，防止損壞機械設備。
8 地溝放料操作時，現(xiàn)場要有監(jiān)護人，不準一邊放料一邊往地溝倒料，防止物料理人。
9 皮帶地溝應保持無積水、無污泥、無積料。
10 冬季放料要根據(jù)結塊情況進行處理，禁止挖膛放料或站在凍料上。
第2篇 放料工安全生產操作規(guī)程
一、上班前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
二、班前、班中不準飲酒。
三、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
四、根據(jù)供銷部下達的裝車單,及時、準確的卸料裝車。
五、定時清理稱重帶式輸送機底部積灰,
定時放空除塵管路積灰斗內積灰。
六、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止設備,及時通知帶班長及機電部,并協(xié)助做好相關工作。
七、認真檢查稱重帶式輸送機皮帶是否跑偏,傳動軸承潤滑,溫升情況,及時發(fā)現(xiàn)問題。
八、及時保持設備本體整潔,傳感器靈敏以及電機、減速器無污損。
九、交接班要認真清掃本崗位衛(wèi)生區(qū)。
十、認真完成帶班長安排的其他工作。
第3篇 卷揚放料工安全生產操作規(guī)程
1、 要確保渣料按車間規(guī)定的規(guī)格入倉、渣料中的大料要破碎符合要求，嚴禁大料入倉。
2、 卷揚機上料時，發(fā)現(xiàn)下方有人穿越時應電鈴提醒，正常情況下應保持料倉滿料，防止斷料。
3、 下班前應把地坑內積渣清理干凈，清理時應架好料斗后方可進行。
4、 經常檢查卷場機、料斗運行情況，防止料斗脫軌。上料時在聽到響聲后應立即按停電鈕，以防限位開關失靈產生越位，卷揚鋼絲繩、減速器應按規(guī)定加油保養(yǎng)。
第4篇 放料工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、 開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查外,還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后,先空轉3~5min,經檢查各部正常時,才能載負荷運行。
4、皮帶機運行以后,操作人員必須集中思想堅守崗位,看守皮帶的人員要經常沿線巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。
5、 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時,應及時進行調整。皮帶打滑時,嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適,要及時調整拉緊裝置。
6、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常;清掃刮板及制動裝置是否有效,特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠,防止飛車。
7、 皮帶機架各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機械運轉中,嚴禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻,防止加料過多,壓死皮帶,影響機械安全運轉。
11、在運行中嚴禁重車停車(緊急事故除外);如突然停電,應立即將拉伸開關拉上。
12、停機前要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時,其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13、停機后在檢查機械各部的同時,必須注意做好清潔工作,并認真填寫當班運轉記錄,把當班的情況給下班交清楚。
14、機械運行中,遇到下列情況必須緊急停機:
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑸電機冒煙,溫度過高。
⑹機械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
第5篇 放料工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、 開機前除必須對機械各部進行一次認真的保養(yǎng)檢查外，還必須注意皮帶上是否有人和其它雜物等。經檢查無問題時才能發(fā)信號開車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其開機的順序是卸料端至喂料端依次啟動。
3、啟動后，先空轉3～5min，經檢查各部正常時，才能載負荷運行。
4、皮帶機運行以后，操作人員必須集中思想堅守崗位，看守皮帶的人員要經常沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。
5、 運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁往轉輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。
6、運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常；清掃刮板及制動裝置是否有效，特別是上行下行皮帶的制動裝置必須絕對可靠，防止飛車。
7、 皮帶機架各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常聲響。
8、機械運轉中，嚴禁任何人跨越皮帶行走。
9、嚴禁不停機用三角扒、鐵鍬、木棒等清理。
10、往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。
11、在運行中嚴禁重車停車（緊急事故除外）；如突然停電，應立即將拉伸開關拉上。
12、停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號停機。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機。
13、停機后在檢查機械各部的同時，必須注意做好清潔工作，并認真填寫當班運轉記錄，把當班的情況給下班交清楚。
14、機械運行中，遇到下列情況必須緊急停機：
⑴發(fā)生人身傷亡事故。
⑵皮帶撕開、斷裂或拉斷。
⑶皮帶被卡死。
⑷機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑸電機冒煙，溫度過高。
⑹機械軸承、軸瓦燒毀。
⑺多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。
⑻發(fā)生其它意外事故等。
