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反應(yīng)釜操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):61

反應(yīng)釜操作規(guī)程

有哪些

反應(yīng)釜是一種關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域,用于進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)。主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 釜體:容納反應(yīng)物質(zhì)的容器,通常由耐腐蝕材料制成。

2. 攪拌裝置:確保反應(yīng)物均勻混合,提高反應(yīng)效率。

3. 加熱/冷卻系統(tǒng):控制反應(yīng)溫度,加速或減緩反應(yīng)速率。

4. 壓力控制:監(jiān)控和調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力,防止過(guò)壓危險(xiǎn)。

5. 安全裝置:如緊急排放閥、壓力安全閥等,確保操作安全。

目的和意義

反應(yīng)釜操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定和高效,其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 安全保障:規(guī)范操作,預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害。

2. 質(zhì)量控制:保證反應(yīng)條件的一致性,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3. 效率提升:通過(guò)優(yōu)化操作流程,提高反應(yīng)速率,降低能耗。

4. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),減少?gòu)U棄物的產(chǎn)生和排放。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查:確保反應(yīng)釜及所有附屬設(shè)備完好無(wú)損,檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確無(wú)誤。

2. 物料準(zhǔn)備:根據(jù)反應(yīng)配方精確稱量原料,避免引入雜質(zhì)。

3. 啟動(dòng)攪拌:先開(kāi)攪拌器,再慢慢加入物料,防止局部過(guò)熱或物料飛濺。

4. 溫度與壓力控制:逐步調(diào)整加熱或冷卻,密切關(guān)注溫度和壓力變化,一旦超出預(yù)設(shè)范圍,立即采取措施。

5. 運(yùn)行期間監(jiān)控:不得離開(kāi)工作崗位,隨時(shí)觀察反應(yīng)情況,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 異常處理:如遇設(shè)備故障或異常反應(yīng),立即按下緊急停止按鈕,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

7. 停機(jī)操作:反應(yīng)結(jié)束后,先降溫降壓,再關(guān)閉攪拌,最后排空物料,清洗設(shè)備。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 個(gè)人防護(hù):操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)定,避免直接接觸有害物質(zhì)。

10. 培訓(xùn)與記錄:所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),并做好操作日志,以便追蹤和改進(jìn)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)不可逆的后果。每個(gè)操作細(xì)節(jié)都關(guān)乎生產(chǎn)安全和效率,務(wù)必謹(jǐn)慎行事。

反應(yīng)釜操作規(guī)程范文

第1篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備:

1. 操作者必須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟練掌握設(shè)備,工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況,攪拌器,轉(zhuǎn)動(dòng)部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開(kāi)或全起狀態(tài),半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性,了解耐腐蝕,充氮?dú)獗Wo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱,冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機(jī),機(jī)座軸承,反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油,機(jī)泵冷卻水通暢。

5. 長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備,應(yīng)重新確認(rèn)傳動(dòng)部分是否完好,盤動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn),嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空,復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷,抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓),以免真空時(shí)片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序,加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

8. 加可燃易爆液體(或粉塵)料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施;加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類,以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運(yùn)行:

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置,可開(kāi)啟攪拌,初期應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)行狀況,有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等,需待充分溶解后才可以開(kāi)啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開(kāi)啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開(kāi)排盡旁通閥,在緩慢打開(kāi)蒸汽閥,排盡積水后,管旁通閥,有疏水器進(jìn)行疏水工作,使之對(duì)夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行,先緩慢開(kāi)啟蒸汽截止閥通過(guò)蒸汽截止閥通入蒸汽達(dá)0.1mpa(表壓),保持15分鐘后,在緩慢升壓,升溫,升壓速度控制在沒(méi)10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值,溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過(guò)程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度,壓力,綜合觀察滴加物料,反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況,并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施,保持正常反應(yīng)狀態(tài),以防設(shè)備,人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上,確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣,以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴(yán)禁超溫,超壓,超負(fù)荷運(yùn)行;一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況,立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。

第2篇 反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開(kāi)車前

(1)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

(2)檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2、開(kāi)車中

(1)加料前應(yīng)先矛攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

(2)打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

(3)蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

(4)開(kāi)冷卻水閥門時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

(5)水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

(6)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

(7)清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷釜,注意不要損壞搪瓷。

3、停車后

(1)停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

(2)鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

(3)反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車運(yùn)行。

二、職業(yè)危害防護(hù)措施:

1、工程機(jī)械防護(hù):送排風(fēng)裝置必須完好,能正常使用,并配備必要的沖洗設(shè)備。

2、個(gè)人防護(hù):在加料時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品,按照要求使用并及時(shí)更換;

3、獎(jiǎng)罰規(guī)定:對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開(kāi)具違章通知單,并予以罰款,以示教育;

4、現(xiàn)場(chǎng)處理:一旦發(fā)生化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘,再送至醫(yī)院治療。

5、附相關(guān)化學(xué)物質(zhì)特性、危害因素、防范(治)要點(diǎn)。

第3篇 樹(shù)脂反應(yīng)釜操作工安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并掌握設(shè)備操作規(guī)程。

2.開(kāi)車前必須檢查傳動(dòng)部位的零件有無(wú)松動(dòng),管道是否暢通,開(kāi)關(guān)是否靈敏。

3.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥門是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。

4.清理釜罐內(nèi)壁時(shí),操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時(shí)要掛上“釜內(nèi)有人,不準(zhǔn)開(kāi)車”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。

5.室內(nèi)要通風(fēng)良好。

6.安全閥要定期校驗(yàn)。

第4篇 反應(yīng)釜清理:操作規(guī)程

一、 操作步驟:

1、必須辦理清機(jī)操作票。

2、清理前必須做到停機(jī)、斷電、掛牌。

3、打開(kāi)快開(kāi)門進(jìn)行清理作業(yè)。

4、清理過(guò)程中需認(rèn)真仔細(xì),不留死角。

5、清理作業(yè)后認(rèn)真檢查有無(wú)清理工具遺漏設(shè)備內(nèi)部。

二、安全注意事項(xiàng):

1、機(jī)械未完全停止時(shí)禁止清理。

2、嚴(yán)禁用手盤動(dòng)大小圓輪。

3、嚴(yán)禁清理人員身體任何部位進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。

4、清理工具小心輕放,嚴(yán)禁亂扔亂拋。

5、嚴(yán)格執(zhí)行清理操作票上其他安全規(guī)定。

第5篇 不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車中

1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開(kāi)冷卻水閥門時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0。1兆帕,也不準(zhǔn)高于0。2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。

三、不銹鋼反應(yīng)釜停車后

1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車運(yùn)行。

第6篇 反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等;使用中分常壓和受壓兩種情況,所以在使用時(shí)必須要了解其性能,按照規(guī)定操作:

一、設(shè)備使用條件:

1、最高工作壓力:鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;

2、最高工作溫度:設(shè)計(jì)使用溫度范圍;

3、使用介質(zhì):設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍;

4、減速機(jī)潤(rùn)滑油:夏天50#機(jī)油,冬天20#―30#機(jī)油;油位控制在示鏡的1/3―2/3位。

二、使用前注意事項(xiàng):

1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如:溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封。

3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開(kāi)車及使用:

1、接通電源,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?,F(xiàn)象、聲音等;

2、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作,防止碰傷鍋壁;有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。

3、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,防止惡性事故發(fā)生;

4、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁撞擊鍋身;

5、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄;

6、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。

四、停用及其它:

1、在冬天停車久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。

2、減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油,加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。

3、保持設(shè)備的清潔性,電器設(shè)備良好的絕緣性能。

4、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車或臨時(shí)停車處理。

第7篇 反應(yīng)釜的幾項(xiàng)安全操作規(guī)程

一、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

二、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

三、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。

四、威海振泓化機(jī)提醒嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、停車若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

八、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥,緊急泄壓。

第8篇 反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

八、停車

若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

第9篇 反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門全開(kāi),打開(kāi)旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門,開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開(kāi)旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥,再打開(kāi)冷卻水出口閥,后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥,開(kāi)啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車間。

第10篇 反應(yīng)釜安全使用操作規(guī)程

反應(yīng)釜 工作之前首先應(yīng)該檢查與反應(yīng)有關(guān)的管道及閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。反應(yīng)釜 的攪拌部分在開(kāi)機(jī)之前應(yīng)檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。在確保無(wú)疑義的情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料10立方以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),確保底軸承浸在葉面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。反應(yīng)釜 在反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超壓現(xiàn)象,立即打開(kāi)排空閥,緊急泄壓 反應(yīng)釜 停車若停電造成停車,應(yīng)停止投料,投料途中停電,應(yīng)禁止投料,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、放料閥等反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):成套設(shè)備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設(shè)定、儀表的使用方法請(qǐng)參照儀表說(shuō)明書或根據(jù)廠家指導(dǎo)意見(jiàn)。文本顯示儀對(duì)溫度設(shè)定控制,一般上下波動(dòng)1-3℃,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,自行調(diào)節(jié)到最佳位置。反應(yīng)釜采用一體化溫度變送器外接導(dǎo)線,出廠時(shí)已作校正,用戶如需調(diào)整時(shí)必須按儀表規(guī)定要求進(jìn)行校正。反應(yīng)釜加熱層中含有加熱介質(zhì),加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開(kāi)狀態(tài),注意封閉狀態(tài)加熱,以免發(fā)生危險(xiǎn)。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯(cuò)誤或配件損害而影響生產(chǎn)物質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。定期觀察加熱介質(zhì)的如水或油的液面顯示,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加,避免電熱系統(tǒng)干燒。反應(yīng)釜加熱時(shí)應(yīng)注意觀察,如膨脹口介質(zhì)溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤(rùn)滑介質(zhì)等,防止因溢流濺傷人員和電機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

第11篇 反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理,促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。

3職責(zé)

3.1 儀器管理員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則,禁止獨(dú)立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品,禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查設(shè)備是否充分接地,電機(jī)導(dǎo)線有無(wú)破損,壓力表是否正常,管道各連接是否正確,控制開(kāi)關(guān)有無(wú)失靈,控制閥門是否正確開(kāi)啟,各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告維修,嚴(yán)禁危機(jī)作業(yè)。

4.2 開(kāi)機(jī)

4.2.1 首先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)(將開(kāi)關(guān)上的箭頭指向on處)。

4.2.2 打開(kāi)所用的反應(yīng)釜的攪拌機(jī)開(kāi)關(guān),即從“分”移至“合”,此時(shí),該反應(yīng)釜指示燈亮。

4.2.3 調(diào)節(jié)反應(yīng)釜電機(jī)上的速度調(diào)控圓形手柄,調(diào)節(jié)到所需的攪拌速度。

4.2.4 在運(yùn)行過(guò)程中,按照要求調(diào)節(jié)攪拌速度。

4.2.5 開(kāi)始投料前必須將排風(fēng)扇打開(kāi),最先從人孔加入物料,然后關(guān)緊人孔,再進(jìn)行其他加料方式。

4.2.6 在使用滴加罐加小料時(shí),先關(guān)閉滴加罐底閥,打開(kāi)上面的頂閥,物料由漏斗加入滴加罐中,注意加料速度要緩慢而均勻,加完后,關(guān)閉上面的頂閥,打開(kāi)下面的底閥,入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門在正常狀態(tài)。

4.2.7 在使用計(jì)量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時(shí),先關(guān)閉計(jì)量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加控制閥,打開(kāi)計(jì)量槽真空閥,開(kāi)啟真空系統(tǒng),將滴加液用軟管經(jīng)由進(jìn)料閥打入計(jì)量槽,計(jì)量槽加料完后,關(guān)閉真空閥、進(jìn)料閥,打開(kāi)平?閥、滴加控制閥,控制一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后,關(guān)閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認(rèn)其他閥門處在正常狀態(tài)。

4.3 關(guān)機(jī)

4.3.1 攪拌速度調(diào)節(jié)至最低。

4.3.2 關(guān)閉反應(yīng)釜開(kāi)關(guān),即從“合”移至“分”。

4.3.3 注意:反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后,不能隔夜儲(chǔ)存,要及時(shí)排空后清洗備用。

4.3.4 關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)。

4.4 填寫《儀器設(shè)備使用記錄表》。

5 維護(hù)保養(yǎng)

5.1 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全,且應(yīng)定期檢查鑒定,沒(méi)有合格證的儀表不能使用。

5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無(wú)失控,管道要做好保溫保冷措施。

5.3 滴加罐和計(jì)量槽要保持清潔,試驗(yàn)完畢要及時(shí)清洗干凈,防止銹蝕。

5.4 每月定期對(duì)反應(yīng)釜維護(hù)一次(月使用頻率超過(guò)2次,半月檢查一次),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,并做好維修記錄。

5.5 每年定期由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備整體性能檢查一次,并做好檢修記錄。

5.6 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞,按公司相關(guān)制度處理。

第12篇 反應(yīng)釜開(kāi)車操作規(guī)程

一、開(kāi)車前

1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。

2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象;釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動(dòng)作靈活;滾動(dòng)支座是否靈活,基礎(chǔ)有無(wú)下沉;所有緊固件有無(wú)松動(dòng)等。

4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

5、相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢,方可正常開(kāi)車。

二、開(kāi)車中

1、加料前應(yīng)先開(kāi)攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

2、必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序加料,不得隨意更改加料次序。

3、投料完畢后開(kāi)始升溫,不可升溫過(guò)快或過(guò)慢,一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。

4、保溫過(guò)程中要隨時(shí)查看釜溫,并做好相應(yīng)記錄,釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施,保持正常反應(yīng)溫度。

5、開(kāi)冷卻水閥門時(shí),要先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好,不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

6、反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢,釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜嚴(yán)重上拱變形時(shí),應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水,仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。

7、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢修。

8、放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

第13篇 反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程

1總則

1.1本設(shè)備的主要用途

甲醇和一氧化碳在催化劑、助催化劑作用下,溫度188℃、壓力2.92mpa在反應(yīng)釜(r101)內(nèi)反應(yīng)生成醋酸。

1.2本設(shè)備的工藝參數(shù)

序號(hào)設(shè)備名稱控制、顯示

點(diǎn)位號(hào)

控制、顯示

點(diǎn)描述

正常操作參數(shù)備注
1反應(yīng)釜(r101)ticsa2102反應(yīng)釜出口溫度控制187~189℃與外循環(huán)換熱器蒸汽壓力picsa-2102a串級(jí)控制
picsa2101反應(yīng)釜壓力控制2.9~2.94mpa不直接控制壓力,通過(guò)高壓吸收塔壓力來(lái)調(diào)整
fiqca2101進(jìn)反應(yīng)釜

甲醇流量控制

~13.36t/h根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷來(lái)調(diào)整
fiqsa2106進(jìn)反應(yīng)釜co流量~11.44knm3/h流量顯示,可判斷

反應(yīng)的好壞

lica2101反應(yīng)釜液位控制75-80%與稀醋酸流量

fic-2207串級(jí)控制

tisa2108反應(yīng)釜底部溫度185.5-187℃溫度聯(lián)鎖報(bào)警

2設(shè)備的維護(hù)

2.1日常維護(hù)

2.1.1?按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),防止超溫超壓想象發(fā)生。

2.1.2?在設(shè)備升溫升壓時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照升溫速率,

2.1.3?定期檢查檢漏口是否正常,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)消除。

2.1.4?定期檢查氣動(dòng)泵,密封液壓力是否正常。

2.2巡回檢查內(nèi)容

2.2.1?按巡檢內(nèi)容要求,操作人員必須按時(shí)間頻次要求對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄(每小時(shí)一次),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理?xiàng)l件的要縮短巡檢的時(shí)間間隔。檢查內(nèi)容包括:

2.2.1.1?設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)及響聲,軸承溫度有無(wú)異常。

2.2.1.2?管道及設(shè)備密封點(diǎn)有無(wú)泄漏,特別是機(jī)械密封沖洗水系統(tǒng)密封點(diǎn)。

2.2.1.3?各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否符合工藝及設(shè)備安全運(yùn)行要求。

2.2.1.4?檢查機(jī)械密封沖洗水虹吸罐液位;檢查氣動(dòng)加壓泵工作情況,在機(jī)械密封不泄漏的情況下8~10min工作1次;檢查密封液儲(chǔ)罐壓力應(yīng)保證高于釜內(nèi)壓力10﹪,禁止反壓情況出現(xiàn)。

2.2.1.5?檢查檢漏口點(diǎn)是否存在隱患。

2.2.2?保持設(shè)備及環(huán)境整潔,無(wú)積水、積油、積灰塵,達(dá)到清潔生產(chǎn)及安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

2.2.3?按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,做到準(zhǔn)確,真實(shí)完整,仿宋化。

3反應(yīng)釜的開(kāi)停車

3.1反應(yīng)釜r101的開(kāi)車

3.1。1將v102中配好的溶液通過(guò)p102泵送回反應(yīng)釜r101,r101液位到75%左右停p102。

3.1.2一氧化碳?xì)夂细窈螅谎趸細(xì)獾絩101,并開(kāi)始對(duì)r101沖壓,使反應(yīng)釜壓力升至2.92mpa。

3.1.3啟動(dòng)p101,使反應(yīng)釜經(jīng)過(guò)由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時(shí)15℃升溫。

3.1.4當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到80℃時(shí),開(kāi)p206到_101的軸承沖洗,并開(kāi)攪拌器_101,稀酸緩慢送至反應(yīng)釜。

3.1.5隨著溫度的升高,開(kāi)閃蒸,分層器重相有液位的時(shí)候,開(kāi)p201把重相碘甲烷送到反應(yīng)釜r101。

3.1.6開(kāi)閃蒸以后,v103液位慢慢升高,啟動(dòng)母液循環(huán)泵p102,由蒸發(fā)器→母液循環(huán)泵→反應(yīng)釜成的中循環(huán)。

3.1.7反應(yīng)釜r101溫度升到185℃以后,打通p301到反應(yīng)釜的管線,反應(yīng)釜開(kāi)始投料。

3.1.8隨著甲醇的增加,當(dāng)實(shí)際反應(yīng)速率接近理論反應(yīng)速率的50%時(shí),甲醇量的加入要遵循緩慢增加的原則,注意觀察反應(yīng)溫度及反應(yīng)液醋酸甲酯濃度的變化,當(dāng)反應(yīng)液醋酸甲酯濃度超過(guò)1%(wt%)時(shí),暫不增加甲醇的加入量。

3.1.9反應(yīng)釜(r101)出口溫度的控制??刂普{(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量逐漸達(dá)到9410kg/hr(70%負(fù)荷開(kāi)車),反應(yīng)釜(r101)出口溫度trcsa-2102為185℃。當(dāng)trcsa-2102出現(xiàn)偏差時(shí),通過(guò)trcsa-2102自動(dòng)修正prcsa-2102a的設(shè)定值,從而改變prcsa.2102a的蒸汽壓力,達(dá)到調(diào)節(jié)外循環(huán)換熱器(e101)出料溫度來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜(r101)的溫度,使trcsa-2102溫度穩(wěn)定在185℃。

3.1.10如果吸收甲醇貯罐(v302)液位高于正常液位負(fù)荷為70%,總甲醇用量為9.4lt/hr,吸收甲醇富液量仍為7350kg/hr??偧状加昧?.41t/hr全部折算為吸收甲醇富液量則為12.06 t/hr,待吸收甲醇貯罐(v302)液位lica-2305恢復(fù)至正常液位后,再修改fic-2310的設(shè)定值為正常值7350kg/hr。同時(shí)加入新鮮甲醇。

3.1.11總甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鮮甲醇量之和,故在使用吸收甲醇富液時(shí),就首先分析(ara-2303)吸收甲醇富液中的甲醇濃度。折算為甲醇量加上新鮮甲醇流量為總甲醇流量。

3.1.12吸收甲醇貯罐(v302)的液位趨于正常值50%,反應(yīng)所需的甲醇為吸收甲醇和新鮮甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr,再用新鮮甲醇來(lái)補(bǔ)足反應(yīng)所需用的甲醇量。在實(shí)際反應(yīng)速率和理論反應(yīng)速率之比大于0.55后,再提升甲醇用量時(shí)應(yīng)按照斜率控制,由dcs自動(dòng)控制??偧状剂窟_(dá)到13.45t/hr后,停止甲醇進(jìn)料量的增加。

3.2?反應(yīng)釜r101的停車

3.2.1接到停車指令后,減甲醇量,當(dāng)總甲醇進(jìn)料量減至60%后,如果吸收甲醇貯罐(v302)液位正常,可將總甲醇進(jìn)料量折算為吸收甲醇富液量,全部用吸收甲醇富液進(jìn)料,停止新鮮甲醇進(jìn)料。以免在停車后,吸收甲醇富液過(guò)多而開(kāi)再生塔(t303)。

3.2.2控制調(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量的同時(shí),維持反應(yīng)溫度ticsa-2102為185℃。

3.2.3在降低甲醇總進(jìn)料量同時(shí),?fic-2302的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)以滿足轉(zhuǎn)化釜(r102)氣相co分壓必須大于1.1mpa(a)。

3.2.4隨著總甲醇進(jìn)料量降低,脫輕塔(t201)產(chǎn)生的稀醋酸量的減少,脫水塔(t202)進(jìn)料減低,此時(shí)必須通過(guò)處理不合格產(chǎn)品物料以滿足精餾工序平穩(wěn)操作。

3.2.5降低分層器(v201)的液位,將大部分碘甲烷返回反應(yīng)釜(r101)使碘甲烷轉(zhuǎn)化為碘化氫,有利于停車后催化劑的保存。

3.2.6甲醇進(jìn)料量(總甲醇量)降至45%時(shí),屏蔽co低流量聯(lián)鎖,用picsa-2101保持壓力控制。后將fica-2101設(shè)定值設(shè)定為零。必須立即切斷總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106。

3.2.7關(guān)閉總甲醇進(jìn)料:

[1]確認(rèn)總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106已經(jīng)關(guān)閉。

[2]停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。手動(dòng)控制fv-2103保持轉(zhuǎn)化釜(r102)的液位在70%。

[3]同時(shí)關(guān)閉脫水塔甲醇進(jìn)料。

3.2.8將轉(zhuǎn)化釜溫度tic-2103設(shè)定值修改為175℃,在此溫度下運(yùn)行45~60分鐘,確保反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)甲醇完全反應(yīng)。

3.2.9保持運(yùn)行45-60分鐘后,啟動(dòng)換熱器(e101)的“冷卻功能”將trc-2103的設(shè)定值改為100℃進(jìn)行降溫操作。停循環(huán)母液管線上的co加入。

3.2.10反應(yīng)釜溫度降至80℃左右時(shí),停攪拌器,停軸承沖洗,反應(yīng)釜保壓自然降溫。

3.3 ??緊急狀況停車

3.3.1當(dāng)發(fā)生斷電、斷水(循環(huán)水、冷凍水)、斷蒸汽、斷儀表空氣、斷co,儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉,設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。

處理原則:確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染,即設(shè)備不超溫不超壓,盡可能不損壞防爆膜,維持吸收工序正常操作,防止碘甲烷損失。

3.3.2系統(tǒng)緊急停車???????????????????????????????????????????????????? 當(dāng)系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。

3.3.3反應(yīng)釜(r101)統(tǒng)緊急停車?????????????????????????????????????????????????????? 3.3.3.1控制室緊急停車操作??????????????????????????????????????????????? 控制室操作人員啟動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)(esd),操作人員必須檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作結(jié)果:

[1]快速切斷甲醇進(jìn)料總閥hv-2106。

[2]新鮮甲醇調(diào)節(jié)閥fv-2101關(guān)閉,中間罐區(qū)(500#)的甲醇送料泵(p503a/b)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

[3]吸收甲醇富液關(guān)閉(lv-2305調(diào)節(jié)閥關(guān)閉),停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。

[4]反應(yīng)釜(r101)co進(jìn)氣閥已關(guān)閉(快速截?cái)嚅y)hv-2107,co己完全截?cái)啵P(guān)閉轉(zhuǎn)化釜出口快速截?cái)嚅yhv-2105,關(guān)閉高壓尾氣放空閥fv-2302。

[5]壓力調(diào)節(jié)閥pv-2101已經(jīng)關(guān)閉。

[6]合成工序的co儀表吹掃已經(jīng)關(guān)閉。

[7]關(guān)閉母液循環(huán)管線上補(bǔ)加co調(diào)節(jié)閥fv2111。

[8]關(guān)閉外循環(huán)反應(yīng)液進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)口閥hv-2111,關(guān)閉外循環(huán)泵入口co進(jìn)氣閥fv-2114。

上一頁(yè)12下一頁(yè)[9]停外循環(huán)泵(p101a/b),關(guān)閉反應(yīng)釜至外循環(huán)泵p101管線旋塞閥閥。

[10]關(guān)閉pv-2102閥,打開(kāi)hv-2112閥,將蒸汽送往火炬系統(tǒng),緩慢降低外循環(huán)換熱器(e101)殼程蒸汽壓力。

[11]停止脫氧水補(bǔ)給,關(guān)閉fv-2116調(diào)節(jié)閥。

[12]關(guān)閉閃蒸調(diào)節(jié)閥fv-2103,停止閃蒸蒸發(fā)。

[13]關(guān)閉lv-2104調(diào)節(jié)閥,母液循環(huán)泵(p102a/b)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(p102a/b),停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。

[14]關(guān)閉重相流量調(diào)節(jié)閥lv-2202,停重相液返回。

[15]關(guān)閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥fv-2205,停稀醋酸返回。

[16]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)的壓力控制、關(guān)閉在線分析儀的取樣截止閥、再按正常停車程序?qū)⒀b置停車。

3.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)緊急停車操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)

[1]關(guān)閉co進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)氣根部閥,調(diào)節(jié)閥pv-2101的后截?cái)嚅y。

[2]關(guān)閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進(jìn)入反應(yīng)釜(r101)的進(jìn)料根部閥。

[3]關(guān)閉高壓吹掃co進(jìn)流量計(jì)的后閥。

[4]關(guān)閉母液循環(huán)管線上加入co的根部截?cái)嚅y。

[5]關(guān)閉重相液返回管上的隔離閥。

[6]關(guān)閉稀醋酸返回管上的隔離閥。

[7]關(guān)閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。

[8]停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。

[9]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。

[10]停重相泵(p201a/b),停稀醋酸泵(p206a/b)。

[11]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101),轉(zhuǎn)化釜(r102)的所有取樣系統(tǒng)管線。

[12]切斷尾氣在線分析儀取樣管線,用稀醋酸沖洗液相在線分析儀管路。

4?操作注意事項(xiàng)

4.1.1按工藝指標(biāo)認(rèn)真操作,當(dāng)參數(shù)偏離正常指標(biāo)時(shí),應(yīng)首先判明原因,然后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值,嚴(yán)防催化劑沉淀,堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。

4.1.2按時(shí)取樣分析,根據(jù)分析結(jié)果,調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。

4.1.3按時(shí)巡回檢查,至少每小時(shí)一次。

4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系,合成工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。

4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力,造成機(jī)封損壞。

5?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制措施

序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目名稱危害因素后果控制措施備注
1法蘭泄露甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì)人員受傷戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開(kāi)
2密封損害甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì)人員受傷戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開(kāi)

6事故判斷及處理

序號(hào)現(xiàn)?象原?因處?理
1反應(yīng)系統(tǒng)超壓1co純度低

2fv2302調(diào)節(jié)閥失靈

3斷循環(huán)水或冷凍水

4反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥或快速截?cái)嚅y失靈

6催化劑濃度低轉(zhuǎn)化率低

7fi2102流量過(guò)大

1聯(lián)系調(diào)度提高co純度

2聯(lián)系儀表處理

3系統(tǒng)緊停

4系統(tǒng)緊停

6補(bǔ)加催化劑提高轉(zhuǎn)化率

7調(diào)整fi2102流量

2反應(yīng)釜液位高1p206返回r101量過(guò)大

2lv2103開(kāi)度過(guò)小或卡

1減小p206返回量

2檢查lv2103情況,聯(lián)系處理

3外循環(huán)換熱器出口te2104溫度高1e101蒸汽壓力高

2e101液位低

1降低e101蒸汽壓力,必要時(shí)放空。

2提高冷凝液液位

4外循環(huán)換熱器出口te2104溫度低1e101蒸汽壓力過(guò)低

3儀表顯示不準(zhǔn)

1調(diào)整e101蒸汽壓力

3聯(lián)系儀表處理

5蒸發(fā)器液位高1fv2103量大;

2p102氣束,返回r101量?。?/p>

3轉(zhuǎn)化釜出口組分差

4負(fù)荷過(guò)高,閃蒸效果差;

5 fi2203流量過(guò)大。

1調(diào)整fv2103量;

2查明原因恢復(fù)p102量;

3調(diào)整負(fù)荷提高轉(zhuǎn)化釜出口組分;

4降低負(fù)荷;

5調(diào)整fi2203流量。

6co流量降低,a_2109顯示醋酸甲酯濃度升高高壓吸收塔堵塞液泛或尾氣放空管堵塞,排放受阻;減量到能通過(guò)的負(fù)荷;停車清除堵塞。
7高壓分離器重相界面液位過(guò)高1lv2102調(diào)節(jié)閥開(kāi)度小

降液管被異物堵塞。

1增大調(diào)節(jié)閥開(kāi)度

停車清理。

8反應(yīng)溫度過(guò)低,反應(yīng)液出口分析a_109醋酸甲酯濃度升高,a_110分析銠濃度過(guò)低①系統(tǒng)壓力控制過(guò)低;

②co供應(yīng)不足,co分壓降低,催化劑沉淀;

③co純度下降。

①恢復(fù)壓力控制指標(biāo);

②減負(fù)荷生產(chǎn),查找co分壓降低的原因,對(duì)癥處理,如無(wú)法排出故障,則停車處理;

③減負(fù)荷生產(chǎn),聯(lián)系調(diào)度處理。

7?安全環(huán)保注意事項(xiàng)

7.1安全注意事項(xiàng)

7.1.1作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

7.1.2開(kāi)車前必須辦理有關(guān)安全分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)手續(xù),交生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)進(jìn)行相關(guān)開(kāi)車工作確認(rèn)簽字。

7.1.3含碘甲烷介質(zhì)的管道泄露時(shí)必須佩帶防毒面具;反應(yīng)液及其混合液管道泄露時(shí)必須佩帶防護(hù)面罩。

7.1.4防中毒

7.1.5上崗人員必須熟悉co、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預(yù)防中毒,必須學(xué)會(huì)急救措施,防護(hù)器材的使用。

7.1.6所有法蘭、管線保持密封,嚴(yán)防毒物滲漏中毒。

7.1.7發(fā)生中毒事故時(shí),應(yīng)采取緊急措施,搶救病人,排除故障保證生和財(cái)產(chǎn)不受損失。

7.1.8置換放空或發(fā)生微量泄漏時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)處。

7.1.9防火、防爆

7.1.10認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.1.11不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。

7.1.12電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。

7.1.13生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝,下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。

7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍,消防設(shè)施和器材由安全員專職負(fù)責(zé),定期進(jìn)行全面檢查,保養(yǎng)、修理并進(jìn)行更換。

7.1.15在巡檢過(guò)程中嚴(yán)禁用金屬物敲擊走道、護(hù)欄等,防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。

7.1.16防觸電

7.1.17自覺(jué)遵守安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7.1.18開(kāi)停倒換車,執(zhí)行操作票,嚴(yán)防壓力憋高。

7.1.19正確使用消防、防護(hù)器材,并保持良好狀態(tài)。

7.1.20上班時(shí)做好兩手準(zhǔn)備,做好設(shè)備事故預(yù)想,如發(fā)生事故,應(yīng)堅(jiān)守崗位及時(shí)處理,如實(shí)匯報(bào)。

7.1.21未經(jīng)車間批準(zhǔn),不作任何試探性操作。

7.2環(huán)境保護(hù)

7.2.1主要污染源

7.2.1.1廢水:醋酸裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是酸性廢水,其中的污染物主要是醋酸,另外還可能有少量的甲醇。其產(chǎn)生的主要途徑有:設(shè)備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設(shè)備管道檢修沖洗水等。

7.2.1.2廢液:醋酸生產(chǎn)過(guò)程中主要由提餾塔殘液、間歇生產(chǎn)的廢酸塔產(chǎn)生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。

7.2.1.3噪聲:醋酸裝置的機(jī)械噪聲主要來(lái)自泵組,氣流噪聲來(lái)自尾氣及安全閥起跳等氣體

7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝,管內(nèi)殘液溢流介質(zhì)用回收裝置回收至地下事故槽。

7.2.2廢潤(rùn)滑油回收利用,不能隨意排放于地溝或其它排放口。

7.2.3潑灑在地面的油污認(rèn)真用棉紗清理干凈,禁止用水沖;泄漏至現(xiàn)場(chǎng)的工藝介質(zhì),在泵進(jìn)水置換前,應(yīng)清理回收,防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。

7.2.4泵運(yùn)行中管道法蘭、軸封等密封處不應(yīng)有泄漏,存在泄漏的必須消除后方能開(kāi)車。

第14篇 反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

一、加熱升溫程序:

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),并打開(kāi)反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門,排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開(kāi)啟導(dǎo)熱油出口閥門全開(kāi),打開(kāi)旁路閥,并通知助操啟動(dòng)熱煤爐,輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開(kāi)啟熱油進(jìn)口閥門,開(kāi)啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開(kāi)啟程度。

5、當(dāng)升溫時(shí),冷凝器的進(jìn)出水閥門必須全開(kāi),啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,并檢查冷卻水是否流暢,流速是否合要求。

6、打開(kāi)反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序:

1、先打開(kāi)旁路閥,再關(guān)閉熱油進(jìn)口閥,最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥,再打開(kāi)冷卻水出口閥,后打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥,開(kāi)啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時(shí),不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進(jìn)口溫度超過(guò)25,則需啟動(dòng)涼水塔。

三、投料操作程序:

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常,特別是反應(yīng)釜底閥,抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈,如不干凈,必須進(jìn)行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料,并對(duì)其進(jìn)行常規(guī)檢測(cè),凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料,不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求,按投料順序準(zhǔn)確的計(jì)量投料,并作好投料記錄,如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)向車間主管或技術(shù)主管匯報(bào)。

5、投料完畢后,檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序:

1、出料前必須對(duì)包裝桶進(jìn)行檢查和清洗,包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格,打印好標(biāo)簽,并按規(guī)定貼好。

3、物料的過(guò)濾板式過(guò)濾機(jī)(或袋過(guò)濾機(jī))的操作規(guī)程進(jìn)行。

4、包裝的計(jì)量一定要準(zhǔn)確,計(jì)量誤差超過(guò)允許范圍不得出車間。

第15篇 反應(yīng)釜清理操作規(guī)程

一、 操作步驟:

1、必須辦理清機(jī)操作票。

2、清理前必須做到停機(jī)、斷電、掛牌。

3、打開(kāi)快開(kāi)門進(jìn)行清理作業(yè)。

4、清理過(guò)程中需認(rèn)真仔細(xì),不留死角。

5、清理作業(yè)后認(rèn)真檢查有無(wú)清理工具遺漏設(shè)備內(nèi)部。

二、安全注意事項(xiàng):

1、機(jī)械未完全停止時(shí)禁止清理。

2、嚴(yán)禁用手盤動(dòng)大小圓輪。

3、嚴(yán)禁清理人員身體任何部位進(jìn)入機(jī)械內(nèi)部。

4、清理工具小心輕放,嚴(yán)禁亂扔亂拋。

5、嚴(yán)格執(zhí)行清理操作票上其他安全規(guī)定。

反應(yīng)釜操作規(guī)程15篇

有哪些反應(yīng)釜是一種關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域,用于進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)。主要包括以下幾個(gè)部分:1.釜體:容納反應(yīng)物質(zhì)的容器,通常由耐腐蝕材料制成。2.攪拌裝置
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