有哪些
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要包含以下幾個(gè)組成部分：
1. 進(jìn)水口：接收含有油脂的廢水。
2. 分離室：通過重力作用，使油浮到水面，水沉到底部。
3. 油出口：收集浮在水面的油脂。
4. 出水口：排放經(jīng)過初步分離的清水。
5. 排污口：定期清理積累的固體雜質(zhì)。
6. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
油水分離器的操作旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 降低廢水中的油脂含量，符合環(huán)保法規(guī)要求，保護(hù)水資源。
2. 提高廢水處理效率，減少后續(xù)處理環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)。
3. 回收油脂，可能具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，如作為生物柴油原料。
4. 保護(hù)污水處理設(shè)施，防止油脂堵塞管道和設(shè)備。
注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備各部分完好，無(wú)泄漏，控制系統(tǒng)正常。
2. 運(yùn)行期間：定期觀察分離效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
3. 清理維護(hù)：定期清理排污口和分離室，避免積聚過多雜質(zhì)影響分離效果。
4. 安全操作：關(guān)閉電源后進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔和維護(hù)，防止電擊事故。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)廢水的油脂含量和水質(zhì)，合理設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。
7. 環(huán)保合規(guī)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，確保廢水排放達(dá)標(biāo)。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或突發(fā)大量進(jìn)水等情況。
10. 節(jié)能減排：合理安排設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，減少能源消耗。
請(qǐng)注意，油水分離器的高效運(yùn)行依賴于正確操作和定期維護(hù)。務(wù)必遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保護(hù)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全。
油水分離器操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測(cè)排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第2篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測(cè)排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對(duì)油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第3篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān),測(cè)試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動(dòng)作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”,檢查黃色排油信號(hào)燈是否亮。
2、啟動(dòng)螺桿泵,此時(shí)屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動(dòng)”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級(jí)水閥,二級(jí)樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤(rùn)滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號(hào)此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動(dòng)”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級(jí)反沖洗,將手動(dòng)循環(huán)檢測(cè)閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動(dòng)二級(jí)反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級(jí)樣水閥及二級(jí)樣水閥,開清水閥對(duì)油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第4篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對(duì)準(zhǔn)油水分離器的進(jìn)口即可，與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無(wú)動(dòng)力箱式隔油器安裝時(shí)必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應(yīng)先把設(shè)備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設(shè)備安裝后，請(qǐng)不要隨意亂動(dòng)，否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后，應(yīng)將進(jìn)水口過濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進(jìn)水。如果是用泵提升進(jìn)水，請(qǐng)每天清理水泵進(jìn)水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進(jìn)水流量。
6、每天使用后，應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復(fù)原狀。
7、當(dāng)油水分離器的出水、排水管堵塞時(shí)，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應(yīng)快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
