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水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
水處理工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在確保工作人員在處理和凈化水資源時(shí)的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 工作前準(zhǔn)備:檢查個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、手套等,并確保其完好無(wú)損。
2. 設(shè)備檢查:對(duì)水處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。
3. 操作流程熟悉:掌握并遵守設(shè)備的操作指南,了解緊急停機(jī)程序。
4. 化學(xué)品管理:正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)品,遵循msds(材料安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定。
5. 電氣安全:遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定,防止觸電事故。
6. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控:定期監(jiān)測(cè)水質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù),確保處理效果。
7. 應(yīng)急響應(yīng):制定應(yīng)急預(yù)案,熟悉火警、泄漏等緊急情況的處理步驟。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。
9. 培訓(xùn)與教育:定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
目的和意義
這些規(guī)程的設(shè)立旨在降低水處理工作中可能面臨的各類風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)工人的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保水資源處理的質(zhì)量和效率。也符合環(huán)保法規(guī)要求,維護(hù)社區(qū)環(huán)境健康,提高企業(yè)社會(huì)責(zé)任感,提升企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)水平。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
2. 在處理有害物質(zhì)時(shí),必須遵守通風(fēng)和隔離措施,避免直接接觸。
3. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。
4. 不得在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或食用食物,防止污染和意外。
5. 定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
6. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等事故。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生,防止病原體傳播。
8. 在處理有毒氣體時(shí),應(yīng)佩戴呼吸器,遵守相關(guān)安全規(guī)定。
9. 作業(yè)結(jié)束后,確保所有設(shè)備已關(guān)閉,清理好工作現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位水處理工的嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程,以保障個(gè)人和他人的安全,確保水處理工作的順利進(jìn)行。
水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、 開(kāi)泵前對(duì)泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。
3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺(tái)及欄桿要牢固,消防器材完好無(wú)損,設(shè)備有無(wú)異常;發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題要及時(shí)通知電工處理,嚴(yán)禁自行處理。
4、 值班人員在操作和檢查中,走樓梯和平臺(tái)時(shí),必須手扶欄桿,防止滑倒傷人。
5、 工作場(chǎng)所要有足夠的照明,一個(gè)人外出工作或檢查時(shí),特別是中、夜班,必須帶上電筒,防止停電發(fā)生意外。
6、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備及管網(wǎng)檢查,嚴(yán)格按工藝要求加藥,在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,防止化學(xué)損傷。
7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時(shí),所需要的工具和零配件,不得拋丟傳遞。
8、 操作人員在檢查傳動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。
9、 對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備,在啟動(dòng)前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常,得到電工的允許開(kāi)車后,再用手動(dòng)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,方可按操作程序啟動(dòng)。
10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。
第2篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.他人不得進(jìn)入水處理室,外來(lái)人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。
3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開(kāi)啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。
5.水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心,保證進(jìn)爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗(yàn)記錄。
6.如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí),要掛上停用牌,防止誤操作。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、 開(kāi)泵前對(duì)泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。
3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺(tái)及欄桿要牢固,消防器材完好無(wú)損,設(shè)備有無(wú)異常;發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題要及時(shí)通知電工處理,嚴(yán)禁自行處理。
4、 值班人員在操作和檢查中,走樓梯和平臺(tái)時(shí),必須手扶欄桿,防止滑倒傷人。
5、 工作場(chǎng)所要有足夠的照明,一個(gè)人外出工作或檢查時(shí),特別是中、夜班,必須帶上電筒,防止停電發(fā)生意外。
6、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備及管網(wǎng)檢查,嚴(yán)格按工藝要求加藥,在進(jìn)行酸堿類化學(xué)品操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,防止化學(xué)損傷。
7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時(shí),所需要的工具和零配件,不得拋丟傳遞。
8、 操作人員在檢查傳動(dòng)機(jī)械時(shí),應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。
9、 對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備,在啟動(dòng)前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常,得到電工的允許開(kāi)車后,再用手動(dòng)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,方可按操作程序啟動(dòng)。
10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。
第4篇 水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍋爐用水處理
1. 取樣:
1.1爐水取樣:在鍋爐運(yùn)行中取爐水樣,必須先打開(kāi)冷卻水閥門,然后在開(kāi)啟爐水取樣閥,放水一段時(shí)間后,方可開(kāi)始取樣,必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣,取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi),端回化驗(yàn)室化驗(yàn)。
1.2軟化水取樣:在水處理罐進(jìn)行水樣取水時(shí),先用取樣閥將取樣瓶進(jìn)行多次沖洗,放水一段時(shí)間后,即可開(kāi)始取樣,取樣時(shí),一定要拿穩(wěn)取樣瓶,防止氣噴沖擊取樣瓶。
2. 化驗(yàn):
2.1 爐水化驗(yàn):每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次,嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn), 檢測(cè)鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。
2.2 軟化水化驗(yàn):每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)一次,及時(shí)掌握水質(zhì)情況,絕不允許不合格的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
3.水質(zhì)處理
3.1爐水處理:爐水化驗(yàn)如堿度超出標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)和司爐工取得聯(lián)系,開(kāi)或關(guān)連續(xù)排污閥。
3.2軟化水處理:嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進(jìn)行處理,處理時(shí)掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時(shí)間、終點(diǎn)時(shí)的硬度、氯根等。
水泵運(yùn)行
1. 開(kāi)水泵前的準(zhǔn)備
1.1 檢查水泵及電機(jī)周圍有無(wú)障礙物,若有應(yīng)立即消除之。
1.2 檢查泵及電機(jī)軸承是否有合格的潤(rùn)滑脂,油箱油位是否在指示線上。潤(rùn)滑脂采用鈣基脂,潤(rùn)滑油采用30#~50#機(jī)械油。
1.3 檢查電動(dòng)機(jī)泵體的地腳螺絲是否松動(dòng),若松動(dòng)立即處理。
1.4 檢查對(duì)輪連接的保護(hù)罩是否放置好,盤動(dòng)對(duì)輪應(yīng)輕快無(wú)阻。
1.5 泵啟動(dòng)前應(yīng)注意泵及電器部分有無(wú)人員在檢修,無(wú)人檢修才能啟動(dòng)泵。
1.6 打開(kāi)放氣門、灌水門進(jìn)行灌水,當(dāng)放氣門出水無(wú)氣泡后,關(guān)閉放氣門及灌水門。
2. 水泵的啟動(dòng)及檢查
2.1 配電盤合閘,按啟動(dòng)電鈕,泵投入運(yùn)行。
2.2 泵啟動(dòng)后,立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。
3. 運(yùn)行中的檢查及維護(hù)
3.1 每半小時(shí)檢查一次各部溫度及壓力,每小時(shí)在運(yùn)行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi):(其中任一項(xiàng)超過(guò)規(guī)定,均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。)
電機(jī)溫升不大于60℃
軸承溫度不大于60℃。
泵體殼溫度不大于25℃。
深井泵出水壓力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。
3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜,若盤根漏水過(guò)多應(yīng)增加或更換盤根。
3.3檢查電機(jī)及泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,若不正常應(yīng)停泵檢查處理。
3.4水泵的切換與并行
3.4.1正常切換:由于負(fù)荷變動(dòng)或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時(shí),應(yīng)按如下程序進(jìn)行安全操作:a.按程序啟動(dòng)2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),再按規(guī)定停止運(yùn)行1#水泵。
3.4.2事故切換:當(dāng)運(yùn)行中的水泵突然發(fā)生機(jī)械或電器故障,允許立即停泵,然后再按規(guī)定啟動(dòng)另一臺(tái)水泵。
3.4.3并行:當(dāng)一臺(tái)水泵單獨(dú)運(yùn)行,供水壓力過(guò)低(0.2mpa)時(shí),應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)水泵供水。若超過(guò)額定壓力應(yīng)立即停止一臺(tái)水泵的運(yùn)行。
4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動(dòng)運(yùn)行,應(yīng)立即打開(kāi)管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥,保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因,以及打開(kāi)串聯(lián)閥供水時(shí)間。
供暖加壓站運(yùn)行
系統(tǒng)在開(kāi)始遠(yuǎn)行前,首先檢查低位水箱的水位,低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上,以滿足系統(tǒng)補(bǔ)水的需求。
系統(tǒng)開(kāi)始遠(yuǎn)行時(shí),首先開(kāi)啟補(bǔ)水泵,進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水,當(dāng)回水壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)停止補(bǔ)水,再開(kāi)啟除氧泵和加壓泵,進(jìn)行正常循環(huán)運(yùn)行。
當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行壓力不能達(dá)到要求時(shí),則需啟動(dòng)3#加壓泵進(jìn)行加壓。因?yàn)?#加壓泵為降壓?jiǎn)?dòng),所以,開(kāi)啟3#加壓泵時(shí),必須等電流轉(zhuǎn)換后,操作人員方可離開(kāi)控制柜。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。
1#和2#補(bǔ)水泵應(yīng)每隔24小時(shí),進(jìn)行一次交替進(jìn)行。
系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),為確保供暖系統(tǒng)的安全運(yùn)行,總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間,總管道回水口溫度不得低于45℃。
值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實(shí)地做好運(yùn)行記錄。每天8:30抄錄補(bǔ)水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實(shí)際用水量。
每個(gè)白班應(yīng)堅(jiān)持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。