歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

機加工操作規(guī)程11篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):42

機加工操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保機床、刀具、夾具、測量工具等設(shè)備完好無損,符合加工要求。

2. 工件裝夾:正確選擇并安裝工件,保證其固定牢固且對準(zhǔn)基準(zhǔn)。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝卡片設(shè)定機床參數(shù),包括切削速度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等。

4. 切削操作:啟動機床,按照操作流程進行切削,注意觀察加工過程。

5. 測量檢驗:加工完成后,使用量具對工件尺寸、形狀、位置等進行檢驗。

6. 清理維護:清理機床及工作區(qū)域,對機床進行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

機加工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效、精確。通過規(guī)范的操作步驟,可以降低設(shè)備故障率,減少工件報廢,提高產(chǎn)品質(zhì)量,保障員工安全。合理的操作規(guī)程也有利于延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)競爭力。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運行過程中,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

3. 設(shè)定參數(shù)時,確保符合工件材質(zhì)、硬度等因素,避免過度切削導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 加工過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或工件松動,應(yīng)立即停機檢查。

5. 使用測量工具時,輕拿輕放,防止損壞,確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。

6. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,整理工具,保持工作環(huán)境整潔。

7. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。

8. 定期進行設(shè)備點檢和保養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,防止小故障演變成大問題。

9. 確保個人防護裝備齊全,如戴好護目鏡、手套等,保障人身安全。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,實際操作中需結(jié)合具體設(shè)備特性和工藝要求進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)以責(zé)任心和專業(yè)精神對待每一個操作環(huán)節(jié),共同維護生產(chǎn)秩序,實現(xiàn)高效、安全的機加工生產(chǎn)。

機加工操作規(guī)程范文

第1篇 礦山機加工設(shè)備操作規(guī)程

§7-1、車工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。

§7-2、刨工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

§7-3、銑工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。

3.使用電焊機時,必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號,保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時,兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進行加工備件時,一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。

§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在進行檢修時,一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。

2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時,一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進行測試,確診設(shè)備狀況后再進行檢修,而且必須斷電進行絕緣測試。

3.操作人員在修理電機、風(fēng)機、水泵時,一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復(fù)完畢實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)時,一定要用線速表測試。

4.操作人員在清洗電機、風(fēng)機、水泵定子時,必須戴橡膠手套進行清洗。

5.操作人員對所修理的電機、風(fēng)機、水泵進行絕緣清漆時,必須戴防護手套和防毒口罩。

6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時,一定要使用實驗電筆進行測試,接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。

7.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組時,必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。

8.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組進行繞線時,必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。

9.修理電機、風(fēng)機、水泵更換軸承時,必須使用軸承起扒器和扒輪器。

10.修理風(fēng)機,更換風(fēng)葉時,必須使用風(fēng)葉專用起扒器。

11.修理電機、風(fēng)機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。

12.在檢修平臺上修理設(shè)備時,平臺上必須設(shè)有安全防護網(wǎng)。

13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場,把所使用的工具進行擦洗保管。

§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設(shè)備時,必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設(shè)備時,一定要按工藝進行檢修,拆除部件時,一定要規(guī)范拆除和裝卡,

3.扒取對輪和軸承時,一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。

5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。

6.檢修過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應(yīng)該上防滑膠套,操作人員必須戴防護眼鏡。

7.檢修大型設(shè)備時,吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝,在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。

8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進行編號排放,清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。

9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢,必須進行調(diào)試保證設(shè)備良好運行。

第2篇 機加工安全操作規(guī)程

1.進行加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。

2.檢查設(shè)備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、連鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準(zhǔn)開動。

3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準(zhǔn)有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。

5.機床停止前,不準(zhǔn)接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機床旋轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。

7.機床導(dǎo)軌面、工作臺上不得放工具或其它物品。

8.不準(zhǔn)用手直接清除切屑,應(yīng)采用專門工具清理。

9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責(zé)統(tǒng)一指揮。

10.發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

11.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。

12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。

13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。

14.工作完畢,應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通。

第3篇 機加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設(shè)備加工小料時,上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動電器設(shè)備。

1.6工作時間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準(zhǔn)在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。

1.7工作場所嚴(yán)禁吸煙,動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。

1.9會使用配備的各種消防器材。

1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護服,袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護帽,操作時不能戴手套。

2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

第4篇 機加工技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠內(nèi)的各項規(guī)章制度,保質(zhì)、保量,全面完成各項生產(chǎn)任務(wù),對工作中出現(xiàn)的各類事故都要經(jīng)過分析,責(zé)任者落實考核。

2、對出現(xiàn)的質(zhì)量,設(shè)備事故,經(jīng)分析后責(zé)任者除扣發(fā)工資外,嚴(yán)重問題要賠償經(jīng)濟損失,開除本廠。

3、設(shè)備使用,維護差,不合理使用設(shè)備經(jīng)發(fā)現(xiàn)提出警告,扣發(fā)當(dāng)日工資,嚴(yán)重者開除本廠。

4、使用工費不合理,丟失被盜,按物件價格扣發(fā)工資。

5、停電、檢修和臨時性工作,按著領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作,核發(fā)日工資。

6、作業(yè)現(xiàn)場,保持清潔衛(wèi)生。工具、備件碼放整齊,發(fā)現(xiàn)一次不合格扣發(fā)當(dāng)日一個工時。

7、工作中要團結(jié)協(xié)作,相互配合,確保周邊人員生產(chǎn)作業(yè)的安全。

8、上下工序之間要密切配合,互創(chuàng)條件。方便作業(yè),由于工序之間影響,工序制造時間,責(zé)任人核減工時。

9、本完成本職工作的同時,要從事其它工序作業(yè),必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,不準(zhǔn)私自執(zhí)行。

10、發(fā)現(xiàn)工藝尺寸等有問題,要及時和領(lǐng)導(dǎo)溝通,避免較大失誤的給予獎勵。

第5篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設(shè)備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴(yán)禁隨意離開機床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機床,嚴(yán)禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠大門處集合。

第6篇 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。

3. 總則

機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

各類機床,開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。

不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準(zhǔn)超負荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。

不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。

黨工委制度

第7篇 機加工車間安全操作規(guī)程

1 概述

本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。

2 適用范圍

本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。

3 總則

機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。

4 實施步驟

4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。

4.2 操作前

4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動。

4.2.3 各類機床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。

4.3 操作中

4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床,開車后應(yīng)先進行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。

4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

4.3.4 各類機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強行或帶病運轉(zhuǎn),機床不準(zhǔn)超負荷使用。

4.3.6 各機件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。

4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。

4.4 操作后

4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。

4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。

第8篇 礦山機加工設(shè)備操作規(guī)程范本

§7-1、車工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。

§7-2、刨工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

§7-3、銑工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動設(shè)備前,對各注油部位要進行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時,一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。

8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進行保養(yǎng)維護,保證安全生產(chǎn)。

§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。

3.使用電焊機時,必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號,保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時,兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進行加工備件時,一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。

§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在進行檢修時,一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。

2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時,一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進行測試,確診設(shè)備狀況后再進行檢修,而且必須斷電進行絕緣測試。

3.操作人員在修理電機、風(fēng)機、水泵時,一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復(fù)完畢實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)時,一定要用線速表測試。

4.操作人員在清洗電機、風(fēng)機、水泵定子時,必須戴橡膠手套進行清洗。

5.操作人員對所修理的電機、風(fēng)機、水泵進行絕緣清漆時,必須戴防護手套和防毒口罩。

6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時,一定要使用實驗電筆進行測試,接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。

7.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組時,必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。

8.修理電機、風(fēng)機、水泵繞組進行繞線時,必須使用正規(guī)的線槽模板進行繞組。

9.修理電機、風(fēng)機、水泵更換軸承時,必須使用軸承起扒器和扒輪器。

10.修理風(fēng)機,更換風(fēng)葉時,必須使用風(fēng)葉專用起扒器。

11.修理電機、風(fēng)機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。

12.在檢修平臺上修理設(shè)備時,平臺上必須設(shè)有安全防護網(wǎng)。

13.操作人員在工作結(jié)束時必須清理好現(xiàn)場,把所使用的工具進行擦洗保管。

§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設(shè)備時,必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設(shè)備時,一定要按工藝進行檢修,拆除部件時,一定要規(guī)范拆除和裝卡,

3.扒取對輪和軸承時,一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。

5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。

6.檢修過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應(yīng)該上防滑膠套,操作人員必須戴防護眼鏡。

7.檢修大型設(shè)備時,吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統(tǒng)一指揮進行吊裝,在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。

8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進行編號排放,清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。

9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢,必須進行調(diào)試保證設(shè)備良好運行。

第9篇 機加工實習(xí)部安全操作規(guī)程

1、 在開始實習(xí)前,必須穿好工作服,扣緊袖口,實習(xí)學(xué)生一律戴工作帽,不準(zhǔn)戴手套、圍巾進行工作,以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分,發(fā)生事故。

2、 未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)老師同意,不得任意啟動機床進行工作。

3、 工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可靠。

4、 按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手,搬手用完后必須取下

(特別是運轉(zhuǎn)部分)。

5、 不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分上。

6、 二人或二人以上,同在一臺機床上進行工作時,必須分工明確,彼此照顧,特別在開動機床時,開車者必須向他人聲明開車。

7、 開車前必須注意下列事項:

(1)用手試動車頭、刀架、工作臺、及其它運轉(zhuǎn)部分,檢查在工作時是否會彼此碰撞,或受到阻礙。

(2)檢查各手把是否已放在一定位置。

(3)一切防護裝置必須蓋好,裝牢。

(4)不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。

(5)把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請實習(xí)指導(dǎo)老師檢查一遍才能開車。

8、 開車后必須注意下列事項:

(1)不要用手接觸工件、刀具及機床其它運轉(zhuǎn)部分,身體也不要靠在機床上。

(2)不準(zhǔn)用棉紗或其它東西擦拭機床和工件

(必要時必須停車)。

(3)吃刀時必須緩慢小心,以免損壞刀具或機床。

(4)切削時頭不要與工件太接近,切實注意,不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。

(5)機床運轉(zhuǎn)時不可變換速度。

(6)切下之切屑

(特別是帶狀切屑)不要用手去清除,以免割破手指。

(7)如遇刀具斷裂、電機、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時,立即停車并報告指導(dǎo)老師及時處理。

(8)機床開車后,電機不轉(zhuǎn),立即 機床電源,以免燒壞電機。

9、 實習(xí)時必須全神貫注,尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意,嚴(yán)禁不停車就離開工作地點。

10、 工作完畢,必須整理好工具并把機床打掃干凈,并對機床加油潤滑。

第10篇 機加工場地操作規(guī)程

1、機加工場地必須設(shè)置防雨設(shè)施,并有圍護隔離措施。

2、進入機加工場地的機械設(shè)備必須經(jīng)過驗收合格后方可使用,操作人員必須持有中小型機械操作證。

3、機加工場地內(nèi)各類機械設(shè)備必須有責(zé)任人,并掛牌。

4、各類小型機械設(shè)備必須有接地保護裝置,使用時必須采用兩級漏電保護。

5、各類電源線不得亂拖亂拉,應(yīng)合理布置。

6、機加工場地內(nèi)必須因地制宜的布置各類警示標(biāo)牌操作規(guī)程。

7、機加工場地內(nèi)動用明火必須按照防火規(guī)定進行,現(xiàn)場必須配備滅火器材。

8、各類機械設(shè)備出現(xiàn)故障,必須及時維修,嚴(yán)禁帶病運行。

9、必須做好機加工場地內(nèi)的落手清工作,保持場地的整潔。

第11篇 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程,工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,上崗必須具備安全操作合格證,或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無證操作,徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動護具。長頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi),金屬切削加工,旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開車前必須對所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進行認真檢查,符合安全要求方可開車生產(chǎn),設(shè)備不準(zhǔn)帶病運行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護裝置。沖剪設(shè)備加工小料時,上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修,非電器人員不得亂動電器設(shè)備。

1.6工作時間不準(zhǔn)擅離崗位,離崗時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動能。不準(zhǔn)在工作場所嬉戲、打鬧或作與工作無關(guān)的事情。

1.7工作場所嚴(yán)禁吸煙,動用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合,步調(diào)一致,應(yīng)有專人指揮。

1.9會使用配備的各種消防器材。

1.10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護服,袖口不要敝開,長發(fā)要戴防護帽,操作時不能戴手套。

2.2在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。

2.3夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。

2.9對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

機加工操作規(guī)程11篇

有哪些1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保機床、刀具、夾具、測量工具等設(shè)備完好無損,符合加工要求。2.工件裝夾:正確選擇并安裝工件,保證其固定牢固且對準(zhǔn)基準(zhǔn)。3.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工藝卡片設(shè)定機床參
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)機加工信息

  • 機加工安全操作規(guī)程(11篇范文)
  • 機加工安全操作規(guī)程(11篇范文)93人關(guān)注

    有哪些機加工安全操作規(guī)程機加工是一項技術(shù)性強、危險性高的工作,為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行,制定本規(guī)程。主要包括以下幾點:1.工具檢查:在開始工作前,必須 ...[更多]

  • 機加工實習(xí)部安全操作規(guī)程
  • 機加工實習(xí)部安全操作規(guī)程77人關(guān)注

    有哪些1.熟悉設(shè)備:每位實習(xí)生必須了解并熟悉所操作的機械設(shè)備,包括其功能、操作方式及安全裝置的位置。2.個人防護:佩戴必要的防護裝備,如護目鏡、耳塞、防護手套和安 ...[更多]

  • 機加工安全技術(shù)操作規(guī)程(11篇范文)
  • 機加工安全技術(shù)操作規(guī)程(11篇范文)71人關(guān)注

    有哪些機加工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護:確保設(shè)備在運行前處于良好狀態(tài),無明顯損壞或故障。2.個人防護裝備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服、安全帽、 ...[更多]

  • 機加工安全操作規(guī)程有哪些(11篇)
  • 機加工安全操作規(guī)程有哪些(11篇)68人關(guān)注

    機加工安全操作規(guī)程有哪些篇1礦山機加工設(shè)備操作規(guī)程礦山機加工設(shè)備主要包括鉆孔機、破碎機、輸送帶、裝載機、挖掘機、磨礦機和選礦設(shè)備等。這些設(shè)備在礦山開采 ...[更多]

  • 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
  • 機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫67人關(guān)注

    有哪些機加工車間安全操作規(guī)程機加工車間的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)活動順利進行、預(yù)防工傷事故、保障員工生命安全的重要準(zhǔn)則。主要包括以下幾個方面:1.個人防護裝 ...[更多]

  • 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(11篇)
  • 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(11篇)64人關(guān)注

    機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1機加工安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障員工的生命安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備損壞率,同時也是企業(yè)合 ...[更多]

  • 機加工場地操作規(guī)程
  • 機加工場地操作規(guī)程62人關(guān)注

    有哪些機加工場地操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.安全規(guī)定:確保操作人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如頭盔、護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。2.設(shè)備檢查:在開始工作前,檢查機 ...[更多]

  • 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(11篇)
  • 機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(11篇)61人關(guān)注

    機加工:安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1機加工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護:確保設(shè)備在運行前處于良好狀態(tài),無明顯損壞或故障。2.個人防護裝備 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息