有哪些
膜機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在操作前，確保膜機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確認過濾膜的質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)備要求。
2. 操作流程
- 啟動前，按照操作手冊進行預處理，如清洗、潤滑等。
- 設(shè)定適當?shù)倪\行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
- 運行過程中，監(jiān)控設(shè)備性能，定期記錄運行數(shù)據(jù)。
3. 安全措施
- 使用個人防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
- 遵守警告標識和操作指示，避免誤操作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理問題。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行清潔和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表更換易損件和過濾膜。
- 存儲設(shè)備時，應避免潮濕和高溫環(huán)境。
目的和意義
制定膜機安全操作規(guī)程的目的是保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，以及保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升企業(yè)形象，展示其對員工安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重視。
注意事項
1. 培訓與理解
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，充分理解和掌握規(guī)程內(nèi)容。
- 不清楚的操作步驟，不要擅自猜測，應向負責人咨詢。
2. 遵守規(guī)程
- 每次操作都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定。
- 禁止在沒有監(jiān)護的情況下進行設(shè)備維修。
3. 應急處理
- 應熟悉緊急停機程序和應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時報告并等待專業(yè)人員處理。
4. 團隊協(xié)作
- 操作過程中，保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作順暢。
- 共享操作經(jīng)驗和問題解決方案，促進團隊技能提升。
5. 持續(xù)改進
- 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行必要的調(diào)整和完善。
- 鼓勵員工提出改進建議，以不斷優(yōu)化操作流程。
通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望能確保膜機操作的安全性，提高工作效率，同時也為員工提供一個安全、健康的工作環(huán)境。每個員工都是企業(yè)安全文化的一部分，讓我們共同遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
膜機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍍膜機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司鍍膜機的安全生產(chǎn)管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查各真空泵的油位高度，如有不足要補充后再開機。
2、開高閥前必須對濺射室抽低真空，待壓力達到5pa時，方可打開高閥，不允許直接用擴散泵抽高于5pa壓力的濺射室。
3、操作或維修高閥時，閥兩側(cè)壓力基本一致時才能開高閥。
4、對濺射室充氣前，應首先切斷真空計的高真空測量，以免損壞電離規(guī)管。
5、設(shè)備使用中途停水時，應立即切斷擴散泵和濺射電源。
6、設(shè)備使用中途停電時，應將真空計的電離規(guī)管關(guān)閉，關(guān)壓電閥，關(guān)“充氣閥”，關(guān)濺射電源，關(guān)工件旋轉(zhuǎn)和烘烤電源等，待來電后重新啟動。
7、應根椐使用情況定期觀察弧靶腐蝕溝道的情況及時更換新靶材。
8、拆裝弧靶時，應先關(guān)閉冷卻水，拆下水管，用壓縮空氣吹凈靶體內(nèi)的水，防止水滴在濺射室內(nèi)；并且不能損傷靶體，尤其是密封面。
9、更換靶材時，不能損壞密封表面、靶陰極體及靶零件，必須清除油污及汗?jié)n。
10、開啟濺射室蓋時，室內(nèi)應處于常壓，決不允許真空室處于真空狀態(tài)時開啟室蓋。
11、操作人員必須嚴格按設(shè)備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第2篇 多層流延膜機安全操作規(guī)程
一、啟動流延膜機
1)順時針轉(zhuǎn)動單螺桿擠出機,適配器控制柜,流延膜后段的主電源開關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按擠出機控制面板上的綠色電源按鈕,啟動擠出機。
3)按適配器控制柜面板上的綠色電源按鈕,啟動控制柜。
4)按流延膜后段控制面板上的綠色電源按鈕,啟動流延膜后段。
5)順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段膜溫機控制面板上的電源開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱)。
6)在擠出機控制面板上設(shè)定擠出機料筒各部分的溫度。
7)在適配器控制柜面板上設(shè)定適配器各部分的溫度。
8)在流延膜后段控制面板上設(shè)定模頭各部分的溫度。
9)在膜溫機控制面板上設(shè)定冷輥的溫度。
10) 往擠出機的漏斗內(nèi)加入物料,并將漏斗旋到給料位置。
11) 所有部分達到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保溫度穩(wěn)定。
12) 按擠出機控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動螺桿,旋轉(zhuǎn)擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,設(shè)定螺桿的轉(zhuǎn)速。
13) 熔融的物料從模頭流出后,將流延膜后段推向模頭,并鎖定到工作位置。
14) 按流延膜后段控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動冷輥,按流延膜后段控制面板上的冷輥速度控制器按鈕,設(shè)定冷輥速度,牽引薄膜,經(jīng)過冷輥,然后順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的風刀開關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開位置(︱),再順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的頂輥開關(guān),將其由打開位置打到閉合位置。
15) 按流延膜后段控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動牽引輥,按流延膜后段控制面板上的牽引輥速度控制器按鈕,設(shè)定牽引輥速度,牽引薄膜,經(jīng)過牽引輥,然后順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的牽引輥開關(guān),將其由打開位置打到閉合位置。
16) 轉(zhuǎn)動切刀把手,將切刀打到工作位置。
17) 薄膜比較平整之后,剪掉之前多余的部分,按流延膜后段控制面板上的綠色啟動按鈕,啟動收卷輥,按流延膜后段控制面板上的收卷輥速度控制器按鈕,設(shè)定收卷輥速度,然后順時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的收卷輥氣脹開關(guān),將其由收縮位置打到脹開位置,牽引去除廢邊的薄膜,將其纏繞在收卷輥上,將廢邊分別纏繞到下面兩個廢邊收卷筒上。
二、關(guān)閉流延膜機
1)將擠出機漏斗旋到停料位置。
2)擠出機料筒內(nèi)物料擠空之后,旋轉(zhuǎn)擠出機控制面板上的螺桿速度控制旋鈕,將擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為零,按擠出機控制面板上的紅色停止按鈕,停止螺桿。
3)逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的風刀開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○),再逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段控制面板上的頂輥開關(guān),將其由閉合位置打到打開位置,按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止冷輥。
4)轉(zhuǎn)動切刀把手,將切刀打到抬起位置。
5)逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的牽引輥開關(guān),將其由閉合位置打到打開位置。按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止牽引輥。
6)所有薄膜都纏繞到收卷輥上之后,按流延膜后段控制面板上的紅色停止按鈕,停止收卷輥,逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段臺面上的收卷輥氣脹開關(guān),將其由脹開位置打到收縮位置,將薄膜卷取下。
7)將流延膜后段推離模頭,并鎖定到預備位置。
8)逆時針轉(zhuǎn)動流延膜后段膜溫機控制面板上的電源開關(guān),將其由開位置(︱)打到關(guān)位置(○)。
9)按流延膜后段控制面板上的紅色電源按鈕,停止流延膜后段。
10) 按適配器控制柜面板上的紅色電源按鈕,停止控制柜。
11) 按擠出機控制面板上的紅色電源按鈕,停止擠出機。
12) 逆時針轉(zhuǎn)動單螺桿擠出機,適配器控制柜,流延膜后段的主電源開關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項
1、牽引物料時,要配套防熱保護手套或使用工具。
2、正常使用時,不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
3、不要使用堅硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸冷輥表面,以免劃傷冷輥表面。
4、將流延膜后段推向模頭時不要過分用力,以免模頭與冷輥接觸,對模唇和冷輥造成傷害。
第3篇 纏繞膜機安全操作規(guī)程
1. 沒有經(jīng)過培訓,不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者,不應擅自開動機器。
2. 每次開機前, 必須檢查電源是否正常面板操作指示燈是否正常
3. 觀察膜座是否在起點。
4. 手工牽引薄膜,并將薄膜固定到包裝物底部。
5. 按托盤啟動按鈕,根據(jù)包裝物體需要,決定薄膜包纏的層數(shù)及膜架上升的高度。通過對托盤速度和膜架上升高度的調(diào)整,達到理想的包裝效果。
6. 手動調(diào)節(jié)出膜壓簧壓力,從而調(diào)節(jié)膜的張力。
7. 操作員通過試包,決定包裝工藝 , 設(shè)定包裝工藝參數(shù)。
8. 試包裝正常后,開始正式包裝作業(yè)。
9. 每班作業(yè)完成后,停機,切斷電源,做好6s工作。
10. 當設(shè)備出現(xiàn)故障時,應立刻停機,通知維修人員,不得擅自維修。
太倉星盛汽車零部件制造有限公司
設(shè)備部
第4篇 真空覆膜機安全操作規(guī)程
1.1目的
通過規(guī)范作業(yè)程序,覆膜機的安全使用,避免因不規(guī)范操作而造成意外。
1.2適用范圍
真空覆膜機
1.3作業(yè)準備
1. 上班前檢查壓料裝置和各轉(zhuǎn)動部位、電源指示燈是否正常;
2. 清理工作臺內(nèi)的灰塵及渣滓;
3. 準備好需要的產(chǎn)品墊板(比工件小6-8毫米);
1.4作業(yè)程序
1. 把需要加工的工件放入,并將四周扣子鎖緊;
2. 多件合臺加工時,根據(jù)加工板件厚度擺放合適距離(一般是板件厚度的3-4倍);
3. 開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊,導軌上及周圍有無物品,人員的手是否離開;
4. 檢查進給指示燈:如果是從左邊進,應打開左進指示燈;反之右邊進,則打開右進指示燈;
5. 以上步驟確認無誤后,按臺進按鈕;
6. 發(fā)現(xiàn)機器工作異常時應立即關(guān)閉電源,并通知主管領(lǐng)導和機修部;
7.工作中,操作人員不得離開機床;
8.工件加工完畢,取出工件后,關(guān)閉電源。
1.4注意事項
1、機器由專人操作,操作者必須接受培訓并熟練掌握機器的性能;
2、隨時查看電流表,若三相不平?,檢查接觸器觸頭及加熱管是否損壞,應及時維修更換;
3、經(jīng)常檢查真空泵油,定期補加真空泵專用油,不得加其它機油,定期更換;
4、真空管要每班加油2~3次;
5、移動工作臺變速箱要定期加油、換油;
6、機器工作過程中,嚴禁機器周圍站人,更不準將手放在導軌和設(shè)備上,防止機器自動退回加熱罩傷人;
7、嚴禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件;
8、工作臺保持清潔,防止塵屑吸入真空;
9、不得隨意拆卸安全罩等防護物品;
10、機床不用時,請關(guān)掉總電源。
第5篇 吹膜機安全操作規(guī)程
1、 開機前準備工作:
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導向輥擦洗干凈,防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時找設(shè)備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個小時,然后再升至工藝溫度,同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機,以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風機,并適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風量(風量過大膜泡上飄,風量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機,送入下牽引夾輥,通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進行適當調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動電暈處理機,根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴禁模頭溫度未達到設(shè)定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達到預定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機:
3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機時先關(guān)掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關(guān)掉風機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關(guān)閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。
4、 注意事項:
4.1 在設(shè)備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時找設(shè)備科人員檢修。
4.2 啟動后,主機以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機,觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常,嚴禁加熱未到強行開機(如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位,防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度,每卷下機后,必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度(測量厚度時每兩點距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時,應戴好防護手套,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后,嚴禁啟動電暈處理機,生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應在電暈處理機下第二根導輥處測量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機時,首先停電暈處理機,再依次關(guān)閉主機、上下牽引、風機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
第6篇 貼膜機安全操作規(guī)程及注意事項
1.開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2.閉合電源總開關(guān)，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音和焦味。
3.當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度、溫度。
4.設(shè)備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產(chǎn)。未經(jīng)試膜，不允許正式生產(chǎn)。
5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。，
6.操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發(fā)必須盤束緊，不要飛散會。
7.工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
8.切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料存放有序，留有安全通道。
第7篇 工貿(mào)貼膜機安全操作規(guī)程
1.開機前檢查貼膜機開卷裝置有無損壞,工作是否正常,各工作輥 轉(zhuǎn)動是否正常。
2.操作時必須注意各輥的轉(zhuǎn)向及設(shè)備的工作狀態(tài),嚴禁在工作輥的內(nèi)嚙合 端做任何操作,防止發(fā)生人身事故.
3.生產(chǎn)時膜頭不能伸進貼膜輥內(nèi)、貼膜時,保證人員與貼膜輥的安全距離.
4. 操作時女員工必須把頭發(fā)盤起來,防止頭發(fā)纏進去.
5.人工續(xù)膜和劃膜時要準確、迅速,同時操作工要互相配合好,注意人身 安全.
6.生產(chǎn)時嚴禁接觸貼膜輥.
7. 聽到其他崗位人員呼叫時要馬上回應并按其要求執(zhí)行,執(zhí)行完畢后要回 答執(zhí)行確認.
8.工作完畢后,并做好現(xiàn)場整理工作.
第8篇 涂膜機安全操作規(guī)程
所有與涂膜機操作有關(guān)的操作工、輔助工、維修工都要遵守本安全操作規(guī)程,并隨時制止他人違章操作,否則由此而出現(xiàn)的一切后果自負。
1、運料時應先觀察原料垛碼放得是否牢固,對歪斜的料垛應及時處理,否則不允許就此運料和在周圍坐立或行走。
2、設(shè)備啟動時,由主機擋車工操作,另一人配合,其余人員不允許隨意操作。
3、清理模頭時,要戴隔熱手套,防止燙傷。
4、設(shè)備啟動前,要按警示鈴,當確認安全后再開車。任何工作人員當聽到鈴聲警示后,要站在自己的崗位處。發(fā)現(xiàn)不安全因素時,應立即停機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得用手撫摸各機械轉(zhuǎn)動部位及運轉(zhuǎn)部位,不得打開各防護裝置。
6、當硅膠輥纏繞時,應放慢車速,一人處理,一人防護。
7、裝、卸基材須互相配合,當確認人工不能裝卸時,不得強行上卸,不得損壞設(shè)備及傷害人員。
8、涂膜割布時,只能在成卷機的西側(cè),腳站穩(wěn)在長鐵凳上,一手把牢刀上撐,另一只手持刀割布,嚴禁到成卷機兩側(cè)或爬上成卷機上割布。
9、接布人員要在卷布機的東側(cè)下蹲,一手從卷繞輥的下側(cè)伸向鐵輥與纏繞卷接觸處等待被割斷的布頭導出,另一只手要下垂,防止順勢觸摸轉(zhuǎn)動卷、軸等傷人,嚴禁從纏繞卷上方或兩側(cè)接取布樣。
10、未完全割斷的布,不能強行撕裂。
11、向纏繞卷上續(xù)頭時,手要遠離擠壓口,當續(xù)頭無法順利進行時,要停機處理,嚴禁用手靠近擠壓口,續(xù)頭時嚴禁帶手套,同時手不能纏有膜邊、布邊、邊絲等,袖口、衣角要扎緊,以防帶入。
12、冷膜卷最大直徑,以夾卷臂到夾卷臂軌槽口末端距離不小于15mm為限。
13、不準操作和觸動自己不熟悉的部位,不經(jīng)領(lǐng)導允許不準代替他人工作。
14、一切電器設(shè)施的拆裝、檢查、修理都必須由電工進行,非電器人員不準亂動,要愛護和正確使用安全裝置和勞動防護設(shè)施,不準拆除和不用,發(fā)現(xiàn)電器缺、損禁止開車或立即停車,及時報告有關(guān)人員維護和修理。
15、不準在電機和設(shè)備上存放物品、烘烤食品、晾曬衣服;電器設(shè)施內(nèi)外不準放任何東西。
16、發(fā)現(xiàn)機器有異響、異味應立即報告領(lǐng)導和維修人員檢查。當出現(xiàn)影響人身、設(shè)備安全的因素時,應就近按總停按鈕,緊急停機。
17、各操作工、維修人員酒后不允許操作及維修。班前不允許喝酒上崗,違者嚴肅處理。
18、維修工檢修設(shè)備時,要在設(shè)備啟動位置掛上“禁止啟動”警示牌。任何人嚴禁私自啟動設(shè)備和不按操作規(guī)程啟動設(shè)備。否則由此而引起的一切后果自負,嚴重者追究刑事責任。
19、涂膜機升溫開機時,未達到規(guī)定的預熱溫度和預熱時間嚴禁開機。
第9篇 貼膜機安全操作規(guī)程
1 開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動,并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2 閉合電源總開關(guān),檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱,抽風的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音和焦味。
3 當機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度、溫度。
4 設(shè)備啟動后應空運行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。
5 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外,不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散會。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機,報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修;嚴禁帶病強行。
8切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場。材料存放有序,留有安全通道。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)貼膜機安全操作規(guī)程
1.開機前檢查貼膜機開卷裝置有無損壞，工作是否正常，各工作輥 轉(zhuǎn)動是否正常。
2.操作時必須注意各輥的轉(zhuǎn)向及設(shè)備的工作狀態(tài)，嚴禁在工作輥的內(nèi)嚙合 端做任何操作，防止發(fā)生人身事故.
3.生產(chǎn)時膜頭不能伸進貼膜輥內(nèi)、貼膜時，保證人員與貼膜輥的安全距離.
4. 操作時女員工必須把頭發(fā)盤起來，防止頭發(fā)纏進去.
5.人工續(xù)膜和劃膜時要準確、迅速，同時操作工要互相配合好，注意人身 安全.
6.生產(chǎn)時嚴禁接觸貼膜輥.
7. 聽到其他崗位人員呼叫時要馬上回應并按其要求執(zhí)行，執(zhí)行完畢后要回 答執(zhí)行確認.
8.工作完畢后，并做好現(xiàn)場整理工作.
第11篇 全自動水性覆膜機安全操作規(guī)程
1、為避免任何傷害，機器使用前要仔細閱讀使用手冊，充分了解機器的各項功能，按規(guī)定方式操作。該機器應由受過培訓的專業(yè)人員操作，不合格人員請勿操作。
2、每次開機前檢查機器內(nèi)有遺留物品和周圍是否不便于操作的障礙，是否有人在運轉(zhuǎn)部位附近，如有請確認其在安全范圍內(nèi)。
3、機器工作時避免膠水漸入人眼。如不慎漸入眼睛，請馬上用清水洗凈。
4、按規(guī)定對機器進行檢查、調(diào)整和保養(yǎng)。
5、不要隨意拆卸、改裝安全防護裝置或標志。
6、每天正式生產(chǎn)前必須兩個或以上人同事在場，由固定一個人指揮開機，其他人做輔助工作，不要按動任何按鈕，以防危險發(fā)生。進行空運轉(zhuǎn)，檢查急停是否正常工作及其它各裝置的功能是否正常。
7、每天正式生產(chǎn)前進行空運轉(zhuǎn)，檢查各個裝置的功能是否正常。
8、機器運行前檢查所有開關(guān)和運動部件是否處于正確位置，注意不要按錯按鈕，運行過程中不要碰任何開關(guān)。
9、在腹膜或擦機是不允許戴手套、手鏈等存在隱患的物品，并且至少兩個工人在場時方能開機，指定其中一人以點動方式啟動機器，其余人員不能啟動機器。
第12篇 型材帖膜機安全操作規(guī)程
在使用本機器時,請遵照以下規(guī)程,以獲得更高的操作效率。
1、運行前檢查驅(qū)動鏈條漲力狀態(tài),各緊固螺栓、定位螺栓無松動,安全裝置可靠。
2、檢查并確認各pl輥輪無明顯壓坑,表面無粉塵、油污等。
3、檢查并確認各pl輥輪轉(zhuǎn)動時輕便、靈活。
4、檢查各傳(滑)動機構(gòu)的潤滑狀態(tài)是否良好。
5、接通主電源,檢查各手動開關(guān)、腳踏開關(guān)工作狀態(tài)是否良好。
6、運行前先將各輥輪組間距調(diào)至大于即將貼膜型材的外形尺寸。
7、生產(chǎn)運行中,主驅(qū)動輥輪調(diào)節(jié)力度要適中(能使型材順利驅(qū)動即可),防止太緊而使 型材變形及損壞pl輥輪。
8、生產(chǎn)運行中,調(diào)整貼膜輪力度不宜太松或太緊,上、下、左、右貼膜輪轉(zhuǎn)動目口可,以免影響貼膜質(zhì)量及損壞pl輥輪。
9、為保證貼膜質(zhì)量,根據(jù)不同型材的幾何形狀、尺寸選擇相應的貼膜速度。
10、工作完畢后,切斷機器主電源,并保持設(shè)備整潔。
11、運行中嚴禁用手接觸旋轉(zhuǎn)輥輪,以免發(fā)生安全事故。
第13篇 收縮膜機安全操作規(guī)程
1.本崗位危險危害因素
燙傷、觸電、機械傷害等。
2.安全操作步驟
1.連接電源。
2.打開風機。
3.打開加熱。
4.調(diào)節(jié)溫度與鐵網(wǎng)線速度（根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)）。
5.將產(chǎn)品放在鐵網(wǎng)線上進行試收縮測試。
6.確認ok后進行正常生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉電源，并進行設(shè)備清洗清潔工作。
3.防護措施
1.嚴格遵守收縮膜機技術(shù)規(guī)程與安全作業(yè)規(guī)程。
2.按規(guī)定使用各種勞動防護用品。
3.嚴格執(zhí)行各種作業(yè)許可制度。
4.應急處置
1.發(fā)生各種安全生產(chǎn)事故，應及時向單位負責人或安全管理人員匯報，并開展現(xiàn)場急救。
2.發(fā)生人身傷害事故，要及時撥打120急救電話。
3.掌握人工呼吸、傷口包扎、骨折處理等基本急救方法。
第14篇 覆膜機安全操作規(guī)程
1、溫控儀的傳感原件時采用電熱偶對溫度進行檢測,由于受安裝位置及周圍氣溫及內(nèi)部風流的影響較大,測溫的精度有較大的誤差,其溫度表上所指示的溫度為相對溫度,游湖應根據(jù)實際加工經(jīng)驗相對參考溫度表的指示值而選擇溫度。
2、膠水和稀釋劑、清洗機均屬易燃品,機器附近注意火患。
3、機器運轉(zhuǎn)時,禁止將手指深入兩輥內(nèi)以免扎手,機器的壓合輥筒溫度較高,切勿用手觸摸防止燙傷,擦洗機器時應低速開機,應在正確位置擦洗,嚴防兩輥內(nèi)碾拖帶手中的布塊。
4、停機時務(wù)必將液壓系統(tǒng)卸荷,時壓合輥與橡膠輥分開并將刮刀和預壓輥松開,以免兩輥長期受壓變形損壞。
5、維修及檢查機器時應關(guān)閉機器的電源總開關(guān),機器的電器系統(tǒng)應保持良好的絕緣,防止受潮,停止使用機器時應切斷電源,以防意外。
6、嚴格禁止在機器上擺放任何工具、器件、雜物,涂膠輥和均膠輥的工作氣隙極小,任何硬物一旦被壓入橡膠輥表面時,在橡膠上留下壓坑凹陷或裂紋。輕者需較長時間的自然彈性恢復,重者直接使膠輥報廢。
7、新安裝使用的機器應加強對機器潤滑,在機器傳動磨合期階段注意勿快速使用機器。
