有哪些
車床操作規(guī)程
車床是一種重要的金屬切削設備，廣泛應用于制造業(yè)中。車床操作規(guī)程旨在確保生產安全，提高工作效率，減少設備磨損。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動車床前，需檢查設備是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：正確安裝工件，確保牢固且對中，避免加工過程中發(fā)生位移。
3. 參數設置：根據工件材質和加工需求，調整切削速度、進給量和刀具參數。
4. 操作流程：遵循正確的開機、加工、停機順序，避免急停和誤操作。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡，使用防護手套，避免切削液濺入眼睛或皮膚接觸切削液。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，延長設備壽命。
目的和意義
車床操作規(guī)程的存在有著深遠的意義：
1. 確保安全：規(guī)程能防止操作失誤，降低工傷事故，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：通過標準化操作，可以提高加工精度和效率，保證產品質量。
3. 延長設備壽命：遵循規(guī)程能減少設備過度磨損，降低維修成本。
4. 符合法規(guī)：符合工業(yè)安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
注意事項
1. 操作前務必熟悉車床操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得在設備運行時離開崗位，保持注意力集中。
3. 遇到異常情況，如異響、振動過大，應立即停止操作，檢查原因。
4. 切勿用身體任何部位接觸運轉中的刀具和工件，防止傷害。
5. 工作結束后，清理切屑，關閉電源，并做好交接班記錄。
6. 對于新入職員工，必須進行操作培訓并通過考核后方可獨立操作車床。
通過嚴格執(zhí)行車床操作規(guī)程，我們能夠確保生產過程的安全、高效，同時培養(yǎng)員工良好的工作習慣，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
車床操作規(guī)程范文
第1篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1、 化工原材料有害物質類:鐵削。
1.2、 電器設備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類:工具。
2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施:
2.1、依據本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內,同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施:
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施:
4.1、在使用工具時要經常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示:
5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉時進行表面檢查。
5.3、根據工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時,要設置防護罩,避免鐵削傷人。
第2篇 立式多軸半自動車床操作規(guī)程
適用機型:
c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真做到:
1、 啟動主電動機前,應先開動潤滑泵,當壓力繼電器壓力升到一個大氣壓,或指示燈亮時,才可起動主電動機。
2、 為保持刀具鋒利,每班應更換一次刀具,工作前應將刀具換好。
(一) 工作中認真做到:
1、 不準加工余量超過規(guī)定的毛坯。
2、 工作夾緊裝置手柄,不得長時間按住不放。
3、 調正機床或更換刀具時要停止主電動機,不準只脫開離合器,而主電動機仍在運轉。
4、 用手搖動刀架上升時,不得把刀上升到原位(即超過原調正位置)防止擠壞機床。
5、 及時清除主軸上及環(huán)形槽內的切屑,防止切屑堆積導致冷卻液滲入潤滑油池中。
第3篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。
二、操作規(guī)程及注意事項：
2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。
2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。
２．7車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。
２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。
２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。
２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
２．11機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。
2．12機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎住轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。
２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。
２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
２．15機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。
２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。
２．17工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的卡盤。
２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
第4篇 普通臥式車床安全操作規(guī)程
一、操作者必須認真閱讀設備說明書，熟悉機器的結構、性能，必須按照說明書和機床上的安全操作標識進行操作，注意操作安全。
二、操作者必須穿緊身防護服，做到“三緊”，緊衣襟、緊下擺、緊袖口，禁止戴圍巾、手套，長發(fā)必須戴防護帽，高速切削時要戴好勞保防護眼鏡。
三、必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。
四、機床運轉時，不得手動變速，不得將身體的任何部位靠近機床的運動部件。
五、禁止用手剎車，主軸停止運轉后，方可觸摸工件、刀具和主軸。
六、裝夾工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用錘敲打。
七、 在機床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時，應在停機后進行，且車床面上要墊木板；裝卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。
九、 車床工作完畢后，應及時清理、潤滑。
十、機床安裝或檢修，必須由專職人員按照機床使用說明書中規(guī)定的步驟進行，檢修前須切斷電源。
第5篇 數控車床工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。
5．工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應結實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應協(xié)調一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。
第6篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素(危險源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備高速運轉時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機械傷害
操作人員
車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入
機械傷害
操作人員
使用砂輪機磨刀
使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。
機械傷害
操作人員
設備清掃
保養(yǎng)
設備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設備和工件、刀具異常情況,是否已經排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應符合以下安全要求:
l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應設置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應可靠有效,并與警示標志配合使用;
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;
l裝好工件和刀具后,應對極限位置進行檢查,并將小刀架調到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件;操作應符合以下安全要求:
l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉方向,身體不能離旋轉工件太近;
l選擇合適的切削量,機床運轉時嚴禁進行變速;
l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求:
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;
l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;
l操作時人應站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;
l磨刀時手應握牢刀具,不得用力過猛;
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應符合以下安全要求:
l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;
l切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源進行處置,由于設備原因造成的異常,應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
第7篇 立式車床操作規(guī)程
適用機型：
1、普通立式車床：c724，c512（153），c512a，c5112a，c5121（1531），c516a（1541），c5225，c534j1（1532），cq5250/1，1kce，c5116a， cy5112，修造廠用5m立車。
2、立式程控轉塔車床：s3208。
3、立式雙軸轉塔車床：cb3640?2。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關立車通用規(guī)定：
（一） 工作中認真做到：
1、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正，不準高速找正。
3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。
4、工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后，應其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續(xù)切削加工時，要適當減少進刀量和工作臺轉速。
8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應以工作后微動進行調正，不準強制扳動工人臺開停手柄。
（二） 工作后，有兩個垂直刀架的機床，應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側刀架應移到立柱的最下端位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定： s3208，cb3640?2程控轉塔車床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于調正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第8篇 臥式車床操作規(guī)程
適用機型：
1、 普通車床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龜城3#。
2、鏟齒車床：c8904，c8955（k96）。
3、其他非標準車床：
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關普通車床通用規(guī)定：
（一） 工作中認真作到：
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
2、 加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉動卡盤檢查無障礙后，再低速回轉，確認配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
7、 裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。
8、 溜板作快速移動時，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動，防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。
11、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
14、作高速切削時，必須注意： ① 切削鋼件要有斷屑裝置。 ② 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉速，一定按使用說明書要求進行。
（二） 工作后認真做到：
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上，未加工完的大型工件，應用木塊支承住。
三、認真執(zhí)行下述有關車床的特殊規(guī)定：
（一） 1670大型車床：
1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數不允許超過500a。
2、 開車時須先啟動油泵，待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時，方可接通主電機。
3、 須在主電機停止后，方可用手輪變換主軸轉速，完成變速的白色信號燈亮時，才重新啟動主電機；在主電機工作時，方可用按鈕調正電機轉速，可得到主軸變速。
4、 主軸轉速應根據工作重量查表選定，不準任意提高。
5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關打開，監(jiān)督信號燈熄滅，號笛發(fā)出信號應立即停車，找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（二） c8904，c8955（k96），鏟齒車床：作鏟磨工作時應認真做到：
1、工作前檢查砂輪應完正無裂紋，安裝正確。
2、剛開始鏟磨時時給量要小，進給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天氣溫低時更要注意。
3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
4、新砂輪安裝前應仔細檢查，如有裂紋、碰傷絕對禁止使用，安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。
第9篇 數控車床安全操作規(guī)程
1.工作前戴好防護眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應卷入工作帽中,不準戴手套及穿涼鞋工作。
2.開機前,應仔細查看車床各部分機構是否完好,須手動潤滑的部位應先進行手動潤滑;檢查數控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標軸是否回零。
3.程序輸入后,應仔細核對代碼,數值、正負號及語法等;正確測量和計算坐標系,并請指導教師對結果進行檢查,無誤后方可上機操作。
4.未裝工件前應先空運行一次程序,檢驗程序是否能順利運行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。
5.每把刀首次使用時必須先驗證刀補值是否合適,試切時,在刀具運行至工件表面20~30mm處,必須在進給保持下,驗證z軸和_軸坐標值與加工程序是否一致。
6.必須在確認工件夾緊后才能起動機床,嚴禁在工件轉動工程中測量、觸摸工件。
7.操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車報告指導教師處理。
第10篇 cnc車床安全技術操作規(guī)程
目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。
范圍：本公司所有車床操作人員。
職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉，進行生產起始點檢，填寫“設備點檢表”內容，檢查機床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
5、?按順序開機、關機，先開機床再開數控系統(tǒng)，先關數控系統(tǒng)再關機床。
6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數據。
7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。
8、?程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。
9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。
14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。
15、?開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
16、?機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機床報警時，應根據報警號查明原因，及時排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
19、?未經車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數控機床內，不準修改或刪除機床內的程序。
20、?下班時，清理現(xiàn)場，清掃數控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過程
1、車細長軸的方法
·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：
·工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；
·裝夾刀具時候要注意，適當的把刀具裝高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當的調整，大概是工件外圓的三分之一。要適當的調整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。
·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產生彎曲。細長軸一旦產生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉頂尖 用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長
軸的加工質量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合
適的中心鉆加工；
轉速調至450轉均勻推進。
批量產品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說明的是：b型中心孔要
嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調整到0.03mm以內加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉動時，用能夠捏住回轉頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內，檢查工件的錐度0.1mm以內。
機床的位置調整好以后，用百分表測機床上、側母線0.03mm以內。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產品、刀具或機床附件報廢或損壞。
根據加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。
根據不同規(guī)格的產品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
第11篇 立式車床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,
cy5112,修造廠用5m立車。
2、 立式程控轉塔車床:
s3-208。
3、 立式雙軸轉塔車床:cb3640•2。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關立車通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、 工件的毛面不準直接安置在工作臺面上,應用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正,不準高速找正。
3、 開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴禁用腳蹬。
4、 工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后,應其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。
6、 不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、 作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速。
8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應以工作后微動進行調正,不準強制扳動工人臺開停手柄。
(二) 工作后,有兩個垂直刀架的機床,應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側刀架應移到立柱的最下端位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定:
s3-208,cb3640•2程控轉塔車床,工作前應根據工藝要求進行有關工步程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于調正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第12篇 車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內潤滑油要保持清潔，床頭箱內油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。
第13篇 車床的基本知識安全操作規(guī)程
一、概要
同學們,大家今天第一次來到工程訓練中心,第一次接觸車床。首先由我來介紹一下車床和車削加工的過程。
什么是車床
就是利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動來加工工件的金屬切削機床。
那么車床在機械加工過程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達it10~it7,粗糙度可達ra為12.5~0.8㎜。
什么是車削加工
車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過程。
車削的主運動是工件的旋轉運動,進給運動是刀具的移動,移動方向若平行于主軸軸錢稱縱向進給,若垂直于主軸軸線稱橫向進給。
我就先簡單的介紹了一下關于車床的一點基本知識,接下來我為同學們介紹車床的組成。
二、車床的用途、型號
1、車床的用途有哪些
車床可以加工內外圓柱面、圓錐面、平面、內外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。
如果安裝上其他附件和夾具,還可以進行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復雜零件的外圓、內孔等。(以實物說明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬能性特別強,在機械制造工業(yè)中,是應用得最廣泛的金屬切削機床之一。
2、車床的型號
機床均用漢語拼音和數字,按一定規(guī)律結合進行編號以表示機床的類型和主要規(guī)格
類別代號:漢語拼音字母表示,排在型號的首位。
特性代號:表示車床的某些特性,有通用特性和結構特性兩種。用大
寫漢語拼音表示,位于類別代號之后。
a.通用特性代號:當某類機床除有普通型外,還有某種通
用特性時,則在類別代號之后加通用特性代號予以區(qū)別。
b.結構特性代號:為了區(qū)別機床的主參數相同而結構不
同時,還須用結構特性代號在型號中予以表示。
(結構特性代號在不同的型號中表達的意義可以不一
樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。
組別代號:每類機床按機床的用途、性能、結構劃分成若干組,用數
字表示。
型別代號:表示機床的組別中是某種型號。
主參數代號:表示車床主要技術規(guī)格的基本參數,一般用最大棒料直
行或最大車削直徑的1/10。按改進次數分別用a、b、
c字母在末尾表示。
三、c616型車床的主要組成部分
c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進給箱、光杠和絲杠、
溜板箱、刀架和尾座。
1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內裝有一根空心的主軸及部分
變速齒輪,通過主軸帶動工件旋轉。由主軸箱的變速機構,
可以改變主軸內轉速和轉向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,
可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。
2、進給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉運動通過掛輪架上的
齒輪傳給光杠或絲杠,通過內部的變速機構可改變光杠和絲
杠的轉速,使刀具得到不同的進給量。
3、變速箱:與電機連接,通過變速箱可將電機的旋轉運動變成
六種以上不同的速度。再將輸出的運動通過皮帶輪和皮帶傳
給主軸箱。
4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運動傳給刀架,接
通光桿時,可使刀架作縱向或橫向進給,接通絲桿,閉合對
開螺母,可車削螺紋,由于沒有互鎖機構,兩者無法同時使
用。
5、刀架:用來夾持刀具的,刀架能夠帶動刀具,作多個方向的
進給運動。為此,刀架做成多層結構,從下往上分別是大拖
板、中拖板、轉盤、小拖板和甲方刀架。
1大拖板:(又稱縱向溜板)
它與溜板箱連接,帶動車刀沿床身上的導軌作縱向移動。
2中拖板:(中稱橫向向溜板)
帶動車刀沿大拖板上的導軌(與床身上導軌垂直)作橫向
移動。
3轉盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開螺母、轉盤可在水平面
內轉動任意角度。
4小拖板:可沿轉盤上的導軌作短距離移動,當轉盤轉過一
個角度,其上導軌亦轉過一個角度,此時小拖板便可以帶
動刀具沿相應的方向作斜向進給運動。
5四方刀架:專門夾持車刀,可同時安裝四把車刀。
逆時針松開手柄可帶動方刀架旋轉,選擇所用刀具順時針
旋轉時方刀架不動,但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力
對刀具的作用。
6床身:用來支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確
的導軌,床鞍和尾座可沿導軌移動。
7尾床:用來安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開固定螺母可沿
導軌作縱向移動,通過座上的調節(jié)螺釘,可使尾座體作少
量橫向運動,用此方法可車削小角度長錐面。松開尾座上
的門套筒鎖緊手柄,轉動手輪可使尾座體內門套筒作軸向
移動。
四、c616車床的傳動系統(tǒng)
c616車床有兩個運動傳動系統(tǒng):1主運動傳動系統(tǒng)
2供經運動傳動系統(tǒng)
1、主運動傳動系統(tǒng):
主運動是由包機至主軸之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的
傳動路線:電動機--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸
2、進給運動傳動系統(tǒng):
進給運動是由主軸至刀架之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
傳動路線:主軸承--掛輪筒--進給箱--絲光桿--溜板箱--刀架
c616車床向特點是轉速高,通用性好、結構合理、維修方便
的臥式車床、主軸箱采用分離驅動,把主軸和變速系統(tǒng)分開
可減少主軸的振動,有利于提高機床精度。
五、文明生產與安全技術
1、文明生產
1開車前應檢查車床各部分機構是否齊全,手柄是否在空檔位
置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開車突然撞壞車床。
2工作需要變速時必須先停車,開車時不得變動轉速,以免打壞齒輪影響機床操作。
3當手柄不到位時,可以通過轉動三爪卡盤主軸轉動從而使手
柄到位。
4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進行自動走
刀運行。
5不允許在三爪卡盤上,導軌上敲擊或校正工作以免影響使用
的精度。
6裝夾較重的工件,必須用木板保護床面。
7車刀磨損后要及進的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會增加車床
的負荷,甚至損壞車床。
8使用冷卻液時(如果是水或乳液)應在導軌上涂上潤滑油加
工完畢后,應清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導軌
和各潤滑部分保護的使用。
9當在使用各拖板時,搖動時各拖板的方向要正確,并防止走
過頭。
10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關閉電源并清掃車床上、
鐵悄,將導軌擦干凈并加上潤滑油。
第14篇 數控車床操作維護規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數控車床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真填好設備使用記錄。
第15篇 液壓半自動車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好，空運轉10min左右，確認各部運轉正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉不正常、有異響或溫升過高，應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確可靠，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用純刀具進行切削。
5.對液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等，要待檢查確認無誤試車后方準進行切削。
6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物，工卡具應放在工具箱或工具盤上。
7.裝卡工件必須平?、穩(wěn)定、可靠，不準在車床上校直工件和刀具，裝卸較重工件和卡盤時，要在導軌面整木板保護，并合理選用吊具和吊裝方法，控制好切削量，不得超負荷切削。
8.加工鑄件前，應將冷卻液擦拭干凈，加工后，要把床面、導軌和滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。
9.禁止在運轉中變換速度及反車制動，并不得用正反車裝卸卡盤。
10.切削刀具未脫離工件時不得停車。
11.車床在運轉中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并切斷電源開關，重新開動時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。
12.工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)擦拭車床外表及外露導軌面及滑動面的灰塵。
(2)按潤滑圖表規(guī)定向各潤滑部位注入潤滑油。
(3)液壓油按規(guī)定加滿，達到油量到位。
2.班中保養(yǎng)
(1)注意運轉中有無異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示情況是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng):
(1)工作完畢后，應退刀停車，切斷電源。
(2)將鐵屑全部清掃干凈。
(3)擦拭車床各部位，并適量加油潤滑后歸位。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)清洗車床外表及各死角，拆洗各軍蓋，實現(xiàn)內外清潔，無銹蝕、無“黃袍”、漆見本色、鐵見光。
(2)擦洗絲杠、光社及齒條，實現(xiàn)無油污。
(3)檢查補齊螺釘、手柄。
2.床頭箱:
(1)檢查主軸，調整、緊固、定位螺絲。
(2)拆洗濾油器，檢查油質，更換或添加新油。
(3)檢查調整離合器片間隙和剎車閥。
3.液壓系統(tǒng):
(1)清洗檢查各液壓件、濾油網及密封件有無損壞，然后按要求調整壓力值。
(2)定期更換液壓油(要求6-9個月)。
4.刀架及拖板:
(1)拆洗刀架、拖板各件。
(2)安裝時，調整好拖板的絲杠螺母間隙和楔鐵間隙。
(3)清洗拖板兩側氈墊，疏通油路。
5.冷卻、潤滑:
(1)清洗冷卻泵、冷卻槽。
(2)檢查油質，并實現(xiàn)油杯齊全，油窗明亮。
(3)清洗油線、油氈，注入新油。
6.電氣系統(tǒng)
(1)清掃擦拭電動機及外部灰塵。
(2)清掃、檢查、整理電氣系統(tǒng)，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。
(3)檢查接地螺絲是否與車間接地網可靠聯(lián)接，并保持接觸良好。
7.做好保養(yǎng)記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的依據。
