有哪些
水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程
水暖工在進行日常作業(yè)時，需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保人身安全和設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 管道安裝與維修
3. 設(shè)備操作與維護
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作現(xiàn)場管理
6. 個人防護裝備使用
7. 安全教育與培訓(xùn)
目的和意義
水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在降低工作中的事故風(fēng)險，提高工作效率，保障工人健康，防止設(shè)備損壞，確保供水和供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以減少因不專業(yè)行為導(dǎo)致的管道泄漏、設(shè)備損壞等問題，同時也能防止?jié)撛诘陌踩[患，如火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。
注意事項
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查工具完好無損，確認(rèn)工作區(qū)域無積水、雜物，斷開電源并掛上“正在作業(yè)”警示牌。
2. 管道安裝與維修：遵循設(shè)計圖紙，正確選用管材，避免過度彎曲導(dǎo)致管道破裂；使用專用工具切割管道，防止飛濺傷人。
3. 設(shè)備操作與維護：熟悉設(shè)備操作手冊，定期進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，非專業(yè)人員不得擅自拆修。
4. 應(yīng)急處理措施：配備滅火器，遇到泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁明火接近；發(fā)生燙傷立即用冷水沖洗。
5. 工作現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁亂丟煙蒂等易燃物，作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場。
6. 個人防護裝備使用：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等，進入受限空間作業(yè)需佩戴呼吸器。
7. 安全教育與培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)，提升工人安全意識，確保每個人了解應(yīng)急預(yù)案。
在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必注意細節(jié)，如錯誤的操作可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。例如，忽視個人防護可能導(dǎo)致受傷，不熟悉設(shè)備可能導(dǎo)致誤操作。水暖工應(yīng)具備良好的團隊協(xié)作精神，及時溝通工作中遇到的問題，共同確保作業(yè)安全。
盡管規(guī)程已詳盡，但實際情況可能復(fù)雜多變，水暖工應(yīng)靈活應(yīng)對，始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以專業(yè)技能和謹(jǐn)慎態(tài)度完成每一項任務(wù)。
水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 水暖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2、水壓試驗必須符合設(shè)計要求,檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10分鐘,壓力降不應(yīng)大于0.02mpa,然后降到工作壓力下進行檢查,應(yīng)不滲、不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時,壓力降不得超過0.03mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。
3、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得小0.5m;交叉鋪設(shè)時垂直凈距不得小于0.15m,給水管應(yīng)鋪在排水管上面。
4、給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。
5、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方,表外殼距離墻表面凈距為10-30mm,水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求、允許偏差±10mm。
6、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)取層頂層試驗消火栓和首層取二外消火栓做試射試驗達到設(shè)計要求。
7、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。
(2) 栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。
(3) 閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm。
(4) 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
8、 排水工程
1)、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為:滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。
2)、排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間距不得大于4米。
3)、排水主立管及水平管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。
4)、在立管上應(yīng)每層設(shè)置一個檢查口,在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,如為兩層建筑時,可僅在底層設(shè)置立管檢查口,檢查口中心距操作地面高度一般為1米,允許偏差±20mm,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。
5)、連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小于400mm。
6)、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2米,立管不大于3米,樓層高度小于或等于4米,立管可安裝1個固定件。
9、 衛(wèi)生器具工程
1)、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。
2)、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
3)、衛(wèi)生器具給水、排水配件應(yīng)完好無損,接口嚴(yán)密,啟閉部分靈活。
10、采暖工程
1)、管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
i. 氣、水同向流動的熱水采暖管道坡度為3‰,不得小于2‰。
ii. 氣、水逆向流動和熱水采暖管道坡度不得小于5‰。
iii. 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)便于排氣和泄水。
2)、散熱器支管的長度超過1.5m時,應(yīng)在支管上安裝管卡。
3)、上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏必連接,在p管上焊接垂直或水平分支管道時,干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢物不得殘留于管內(nèi),且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
4)、管道金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5)、散熱器在安裝前應(yīng)做好水壓試驗,試驗壓力為0.6mpa試驗時間為2-3分鐘,壓力不降不滲不漏。
6)、組對散熱器墊片符合下列規(guī)定:
(1)、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品,組對后熱片外露不應(yīng)大于1mm。
(2)、散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無說明時應(yīng)采用耐熱橡膠。
7)、散熱器支架、托架安裝位置正確,埋設(shè)牢固,數(shù)量應(yīng)符合上列要求及設(shè)計要求。
8)、散熱器背面與裝飾后的墻,內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求,如設(shè)計未注明應(yīng)為30mm。
9)、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好、色澤均勻、無脫落起泡、流淌和漏涂缺陷。
10)、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭,盤管隱敷前必須進水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa.
11)、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑符合下列要求:(1)、塑料管不應(yīng)小于管外徑的8倍。
(2)、復(fù)合管不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
12)、加熱盤管管徑間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不大于±10mm。
13)、采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗,合格后再進行保溫。
第2篇 水暖工管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好,電動機具有漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。
2 操作機電設(shè)備,嚴(yán)禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
3 使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
4 壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲,應(yīng)防止扳機滑落。
5 用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。
6 安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
7 電氣焊作業(yè)前,應(yīng)申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
8 散熱器組擰緊對絲時,必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應(yīng)用力一致,相互照應(yīng)。
9 在進行水壓試驗時,散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時,加壓后不得用力沖撞磕碰。
10 人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應(yīng)牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應(yīng)分散堆放。
11 穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好,用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。
12 往溝內(nèi)運管,應(yīng)上下配合,不得往溝內(nèi)拋擲管件。
13 安裝立、托、吊管時,要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。
14 采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時,每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。
第3篇 水暖工管工安全操作規(guī)程
1 使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。
2 操作機電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
3 使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
4 壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲，應(yīng)防止扳機滑落。
5 用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。
6 安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
7 電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
8 散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應(yīng)用力一致，相互照應(yīng)。
9 在進行水壓試驗時，散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時，加壓后不得用力沖撞磕碰。
10 人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應(yīng)分散堆放。
11 穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好，用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。
12 往溝內(nèi)運管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。
13 安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。
14 采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程水暖工管工
1.使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好，電動機具有漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。
2.操作機電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
3.使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
4.壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲，應(yīng)防止扳機滑落。
5.用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。
6.安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
7.電氣焊作業(yè)前，應(yīng)申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
8.散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應(yīng)用力一致，相互照應(yīng)。
9.在進行水壓試驗時，散熱器下面應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時，加壓后不得用力沖撞磕碰。
10.人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應(yīng)牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應(yīng)分散堆放。
11.穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好，用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。
12.往溝內(nèi)運管，應(yīng)上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。
13.安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。
14.采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不定放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。
第5篇 水暖工管工：安全技術(shù)操作規(guī)程
水暖工(管工)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備,不論帶電與否,單人值班嚴(yán)禁跨越遮欄和從事使用機電設(shè)備=機具前應(yīng)檢查確認(rèn)性能良好,電動機具的漏電保護裝置靈敏有效。不得帶病運轉(zhuǎn)。
(2)操作機電設(shè)備,嚴(yán)禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。
(3)使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。
(4)壓力案上不得放重物和立放絲板、手工套絲,應(yīng)防止板機滑落。
(5)用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。
(6)安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴(yán)禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。
(7)電氣焊作業(yè)前,應(yīng)申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
(8)散熱器組擰緊對絲時,必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應(yīng)用力一致,相互照應(yīng)。
(9)在進行水壓試驗時,散熱器下應(yīng)墊木板。散熱器按規(guī)定進行壓力值試驗時,加壓后秒得用力沖撞磕碰。
(10)人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應(yīng)牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴(yán)禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應(yīng)分散堆放。
(11)穩(wěn)掛散熱器應(yīng)扶好,用壓杠壓起后平衡放在托鉤上。
(12)往溝內(nèi)運管,應(yīng)上下配合,不得往溝內(nèi)拋擲管件。
(13)安裝立、托、吊管時,要上、下配合好。尚未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢。使用權(quán)的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平衡。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。
(14)采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時,每次不宜放置過多。瓷器運至樓層后應(yīng)選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。
第6篇 水暖工安全操作規(guī)程
1.用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運 ，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。
4.管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5.用卷揚機煨彎，地錨、別(靠)樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛頓／平方厘米)，氧氣壓力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛頓／平方厘米)之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8.管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時， 站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、 墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
15.管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時， 要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
16.高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。
17.管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號。 吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。
18.管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門， 以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。
