有哪些
鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項
在鑄造行業(yè)中，澆注操作是至關(guān)重要的一步，它直接決定了鑄件的質(zhì)量和安全性。澆注過程中涉及多種風(fēng)險因素，包括高溫熔液、機械設(shè)備、操作失誤等，因此，制定并遵循澆注操作規(guī)程的安全注意事項是必要的。
目的和意義
確保員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率，提高鑄造效率，保證鑄件質(zhì)量，是這些安全注意事項的核心目標(biāo)。通過明確的操作規(guī)程，可以規(guī)范員工的行為，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有助于維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，提升整體的生產(chǎn)管理水平。
注意事項
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解并熟悉澆注設(shè)備的性能和操作方法，確保能正確操作。
2. 防護裝備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等，防止高溫熔液濺傷。
3. 檢查工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無雜物，地面干燥，確保行走安全。
4. 熔煉與澆注：熔液溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)危險；澆注時，保持穩(wěn)定的速度和角度，防止飛濺。
5. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作場所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急逃生路線，定期進行安全演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序撤離。
7. 工具使用：使用專用工具進行操作，禁止使用破損或不完整的工具。
8. 熔爐管理：熔爐周圍不得堆放易燃物品，關(guān)閉時確認(rèn)熔液已冷卻至安全水平。
9. 交接班：交接班時，詳細說明設(shè)備狀況、工作進度及可能存在的安全隱患。
10. 健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的聽力、視力等可能受工作影響的健康指標(biāo)。
11. 保持警覺：操作期間保持專注，避免疲勞作業(yè)，及時報告異常情況。
12. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，通知維修人員，不擅自處理。
1
3. 訓(xùn)練與教育：定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
以上安全注意事項旨在為鑄造澆注操作提供一個基本的指導(dǎo)框架，但實際情況可能各有差異，需要根據(jù)具體的工廠條件和設(shè)備狀況進行調(diào)整。每個操作員都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
鑄造澆注操作規(guī)程安全注意事項范文
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準(zhǔn)備:
開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準(zhǔn)移動作其它工作。
液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認(rèn)真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負(fù)責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
2023年5月28日
第2篇 鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
鑄造澆注操作規(guī)程及安全注意事項
為了保證生產(chǎn)車間冶煉、鋼包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成,使整個生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一,在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮,準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令,確保過程安全順利完成
一、 開爐前的工作準(zhǔn)備:
開爐前應(yīng)對吊鋼包天車進行全面的安全檢查,確保其運行安全可靠。
保證安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護,保證其工作正常穩(wěn)定。
液壓介質(zhì)必須使用水乙二醇,禁止使用液壓油。
液壓站必須按指定位置布置,輸管路必須與液壓站保持持久連接,禁止轉(zhuǎn)為他用或代用,使用后輸油管線要及時收捲盤好,掛在液壓站的專設(shè)位置,禁止亂拖亂拉。
鋼包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、 澆注前的工作準(zhǔn)備:
出鋼前1小時總指揮必須對鋼包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責(zé),對每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
出鋼前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準(zhǔn)移動作其它工作。
液壓站移動澆注現(xiàn)場后必須進行通電試運行,并保證壓力和系統(tǒng)運行正常。
保證液壓站與鑄型距離,使液壓管線長度有足夠余量。
液壓站周圍場地必須保持清潔,無障礙物,保證操作人員操作行動安全方便。
澆注前鑄型周圍要盡量清理平整,徹底清除與鑄型無關(guān)的工裝和工具,必須預(yù)設(shè)緊急撤離路線,保證澆注人員的安全。
設(shè)定距離澆注現(xiàn)場一定安全位置,必須預(yù)備氧氣和吹氧管,以備吹注口之用,備氧氣數(shù)量不得少于10瓶,并裝好開關(guān)手輪;吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具必須備有兩套。
必須指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作,開氣和安接管吹氣操作,必須指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作,并且必須分工明確。
操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具,必須符合操作條件和效果要求。
造型負(fù)責(zé)人員,澆注前一小時應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查,保證鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、 澆注前的安全注意事項
澆注班人員應(yīng)按照要求,穿戴好防護用品,避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
非特殊情況,禁止在鋼包下方操作。
鋼包吊離出鋼坑后,天車工必須開鈴警示,使與工作無關(guān)人員遠離鋼包行走路線,工作人員也應(yīng)主動遠離鋼包。
禁止使用潮濕的測溫偶頭。
澆注時除執(zhí)行操作人員外,其它人員要撤離澆注現(xiàn)場,隨時待命。
澆注前,造型工必須備有鐵锨和型砂,以預(yù)防火發(fā)生跑火,未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
澆注時鋼流必須對準(zhǔn)澆道口中心,避免流偏嘣火,如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準(zhǔn),以保證澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
天車工必須在出鋼前到計劃澆注現(xiàn)場,熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況,以便更好地與澆注工配合,保證澆注質(zhì)量。
澆注指揮人員在對澆注位置時,要向天車工明確說明天車移動或升降距離,以便天車工準(zhǔn)確操作,盡量減少升降次數(shù),減少因頻繁升降對天車和鋼包造成的巨大沖擊及危險。
造型班在澆注前,對澆注現(xiàn)場要認(rèn)真進行清理、整頓;將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶;相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鋼板或木板蓋好,確保操作人員的人身安全。
造型負(fù)責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鋼水的澆注地坑,澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上,嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鋼地坑。
倒鋼時,天車工應(yīng)鳴鈴警示,所有人員要遠離倒鋼周圍。
