煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點(diǎn)規(guī)程

有哪些

煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點(diǎn)規(guī)程

煉鋼企業(yè)的轉(zhuǎn)爐操作是整個生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作直接影響到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工的生命安全。以下是轉(zhuǎn)爐操作中需重點(diǎn)關(guān)注的安全要點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：確保轉(zhuǎn)爐設(shè)備完好無損，包括爐體、傳動裝置、控制系統(tǒng)等，任何異常都應(yīng)及時(shí)排除。

2. 氣體監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)氣體成分，防止一氧化碳、氧氣濃度過高，確保工作環(huán)境安全。

3. 防爆措施：實(shí)施嚴(yán)格的防爆制度，如設(shè)置泄壓閥、配備滅火設(shè)施，并定期進(jìn)行防爆演練。

4. 爐料準(zhǔn)備：準(zhǔn)確稱量和混合爐料，避免因配比不當(dāng)引發(fā)的危險(xiǎn)。

5. 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)，如超負(fù)荷冶煉、超時(shí)作業(yè)等。

6. 個人防護(hù)：員工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防毒面具、防護(hù)眼鏡等。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，減少損失。

目的和意義

這些安全操作要點(diǎn)旨在保障煉鋼企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)和社會責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 轉(zhuǎn)爐操作過程中，必須保持警惕，密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。

3. 確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯(lián)系支援。

4. 對于高溫區(qū)域，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，并限制非專業(yè)人員接近。

5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄，確保下個班次的安全。

以上各項(xiàng)要點(diǎn)需全體員工共同遵守，通過全員參與和持續(xù)改進(jìn)，共同打造一個安全、高效的煉鋼生產(chǎn)環(huán)境。

煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐安全操作要點(diǎn)規(guī)程范文

1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí),應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機(jī),吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時(shí)提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí),各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃;更換吹氧管時(shí),應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí),接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

10、傾動轉(zhuǎn)爐時(shí),操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:

——測溫取樣倒?fàn)t時(shí),不應(yīng)快速搖爐;

——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行搖爐;

11、倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時(shí),人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時(shí),手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。