pe熱熔對(duì)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保pe熱熔對(duì)焊機(jī)的電源線無損壞，接頭牢固，設(shè)備表面清潔無異物。

2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的規(guī)格和厚度，正確設(shè)定焊接溫度、壓力和時(shí)間。

3. 操作流程：遵循預(yù)熱-接觸-熔融-冷卻的步驟進(jìn)行焊接，確保每個(gè)階段的操作準(zhǔn)確無誤。

4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保pe熱熔對(duì)焊機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害，提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，可以減少故障率，降低維修成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 確保pe熱熔對(duì)焊機(jī)在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用，避免因長(zhǎng)時(shí)間高溫工作產(chǎn)生有害氣體。

2. 在設(shè)備加熱過程中，禁止觸碰加熱板，以防燙傷。

3. 操作時(shí)，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因后再繼續(xù)操作。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，必須在斷電后進(jìn)行。

5. 對(duì)焊機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)，切勿強(qiáng)行移動(dòng)或傾斜，以免損壞內(nèi)部零件或引發(fā)安全事故。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其處于良好工作狀態(tài)。

7. 培訓(xùn)新員工熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得獨(dú)自操作設(shè)備。

8. 遵守企業(yè)關(guān)于設(shè)備使用的相關(guān)規(guī)定，如有疑問，及時(shí)向主管或技術(shù)人員咨詢。

通過嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，我們能夠確保pe熱熔對(duì)焊機(jī)的安全運(yùn)行，提高焊接工藝的可靠性，同時(shí)保障員工的健康和安全。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

pe熱熔對(duì)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

1使用前的準(zhǔn)備

1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。

1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率,正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機(jī)接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機(jī)各部件。

1.5測(cè)量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。

2.3 測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力(p拖)。

2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動(dòng)壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動(dòng)壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計(jì)時(shí)。

2.4 切換對(duì)接,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項(xiàng):

3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。

3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。

3.6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí),推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。

3.10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。

3.11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。