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有哪些
設(shè)備安全操作規(guī)程
在企業(yè)的日常運營中，設(shè)備安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、預防事故發(fā)生的基石。它涵蓋了各類生產(chǎn)設(shè)備的操作、維護、應急處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作程序：詳細列出設(shè)備啟動、運行、停止的具體步驟，確保員工正確操作。
2. 安全預防措施：針對設(shè)備可能存在的風險，提出預防措施和安全警示。
3. 維護保養(yǎng)規(guī)范：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、清潔、潤滑等保養(yǎng)工作。
4. 故障處理流程：設(shè)定設(shè)備故障時的應急處理和報告機制。
5. 培訓與考核：對員工進行設(shè)備操作培訓，確保其掌握規(guī)程并定期考核。
6. 記錄與監(jiān)控：記錄設(shè)備運行狀態(tài)，實施監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。
目的和意義
制定設(shè)備安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設(shè)備停機時間。
2. 保障人員安全：明確安全規(guī)定，降低工傷事故概率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。
4. 遵守法規(guī)要求：滿足國家和行業(yè)對安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)要求。
5. 保持產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定設(shè)備運行，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的一致性。
注意事項
在制定和執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 實用性：規(guī)程應基于設(shè)備實際運行情況，避免過于理論化，確保員工能夠理解和執(zhí)行。
2. 及時更新：隨著設(shè)備升級或技術(shù)進步，規(guī)程需定期修訂，確保其時效性。
3. 全員參與：規(guī)程的制定和執(zhí)行需要全員參與，提高員工的安全意識和責任感。
4. 培訓與反饋：定期對員工進行規(guī)程培訓，并收集反饋，不斷優(yōu)化規(guī)程。
5. 監(jiān)督與考核：管理層應監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
6. 應急預案：設(shè)立應急預案，對不可預見的突發(fā)狀況有所準備，確?？焖夙憫?。
設(shè)備安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行是企業(yè)安全管理的重要組成部分，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。因此，我們必須以高度的責任心和嚴謹?shù)膽B(tài)度對待，確保規(guī)程的科學性、實用性和有效性，從而構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
設(shè)備安全操作規(guī)程的制定范文
第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程的制定
設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程 該干什么，不干什么，或設(shè)備應該處于什么樣的狀態(tài)，是操作人員正確操作高呼斬依據(jù)，是保證設(shè)備安全運行的規(guī)范。對提高可利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長設(shè)備使用壽命等起著重要作用。
1.安全操作規(guī)程 的制定要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實際運行情況，突出重點，文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護要求，結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進行編制。
2.設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定；安全要求是對設(shè)備應處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定，它是崗位安全操作規(guī)程的核心。
如果安全操作規(guī)程 的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設(shè)備系統(tǒng)劃分，如將機械 設(shè)備系統(tǒng)劃分為動力、傳動部件。執(zhí)行部件和控制系統(tǒng)等；按作業(yè)內(nèi)容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分，如操作準備、啟動操作、運行操作、停機操作等。實際劃分可根據(jù)機械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點等而定。
設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，對人員狀態(tài)的規(guī)定，對操作程序、順序、方式的規(guī)定，對人與物交互作用過程的規(guī)定，對異常排除的規(guī)定等。一般通用內(nèi)容如下：
（1）開動設(shè)備接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
（2）開動設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表卡片進行潤滑工作。
（3）變速時，各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
（4）工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。
（5）已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
（6）要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進入
（7）開動設(shè)備時必須蓋好電箱，不允許有污物、水、油進入電機或電器裝置內(nèi)。
（8）設(shè)備外露基準面或滑動堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。
（9）嚴禁超性能超負荷使用設(shè)備。
（10）采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
（11）設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作不得離開工作崗位，并應經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等）發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
（12）操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件、對設(shè)備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
（13）不得拆除設(shè)備上的安全防護裝置。
（14）調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆卸工具，嚴禁亂敲亂拆。
（15）人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
（16）特殊危險場所的安全等。
第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應檢查下列項目：
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第3篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
（一）設(shè)備
1、一般要求
（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。
（3）化工機械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標準。
（4）所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
（7）嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
（10）各類風機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理：
嚴禁設(shè)備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。
1）發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常；
3）機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；
4）當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
（1）操作傳動機械前，必須正確穿戴勞動防護用品；
（2）皮帶傳動應符合以下要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設(shè)有導靜電的裝置；
3）皮帶機的兩側(cè)應設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米；
4）較長的皮帶輸送機，應每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；
5）凡低于地面的傳動裝置應鋪設(shè)牢固的蓋板；
6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應設(shè)置防護板；
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施；
8）嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動；
9）皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作；
10）皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
（1）起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；
（2）起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理；
（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；
（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器、壓力管道；
（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；
（4）應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；
（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術(shù)檔案；
（6）壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；
（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；
（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；
（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴格控制壁溫、不準超過設(shè)計溫度；
（10）當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；
（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；
（12）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；
（13）嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；
（14）嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；
（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。
（二）檢維修
1、檢修安全的基本要求：
（1）應建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制；
（2）應建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應指定安全負責人，作業(yè)施工人員做到任務明確，安全措施明確，安全條例明確；
（3）應制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學習、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想；
（4）檢修設(shè)備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；
（5）應樹立高度的責任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負責人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)；
（6）檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
（1）動火作業(yè)
1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準后方可作業(yè)；
2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。
3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
（2）抽堵盲板作業(yè)
1）在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；
2）抽堵盲板由項目負責人負責，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板標志牌?/p>
（3）動土作業(yè)
1）動土作業(yè)前，應做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；
2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；
3）動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；
4）動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；
（4）高處作業(yè)
1）凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；
2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；
3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應禁止放空，同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護；
4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；
5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息；
6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè)，夜間作業(yè)應有足夠照明；
7）腳手架的搭設(shè)應符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)
1）進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入；
2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)，視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)；
3）進入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡；
4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；
5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責，使之明確任務，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；
（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標志；
（3）進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；
（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；
（5）嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；
（6）檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應超過3米，如電源線較長，應架空離地面2.5米，不準隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應無可燃易爆品；
（7）對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應有專人負責校驗，符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理；
（8）檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標志；
（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；
（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；
（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
（1）檢修結(jié)束后，各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；
（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；
（3）一切安全設(shè)施應恢復正常狀態(tài)；
（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清；
（5）按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車；
（6）按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收；
（7）造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進行全面化工開車。
（三）電氣
第4篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設(shè)圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護作業(yè)指導書》中的要求對設(shè)備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。
第5篇 h學校電教設(shè)備安全操作規(guī)程
1、網(wǎng)絡安全措施
(1)學校網(wǎng)絡中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。
(2)網(wǎng)絡管理人員要做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作,建立設(shè)備運行日志和故障紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),通訊線路的暢通。
(3)路由器、交換機、服務器、防火墻等必須設(shè)置密碼,專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡設(shè)備。
(4)做好網(wǎng)絡安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機設(shè)備要定期查毒和殺毒,并指導老師和各處室定期查殺病毒。
a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。
b、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機房有良好的工作環(huán)境。
c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領(lǐng)導 和市教育中心匯報
2、學生機房
(1)計算機教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設(shè)備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。
(2)計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。
(3)管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作,熟悉防火等有關(guān)器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。
(4)建立使用登記制度,建立設(shè)備維修檔案
(5)使用機房的老師要教育學生正確使用設(shè)備,保證學生上機的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。
(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。
3、電教設(shè)備
(1)電教設(shè)備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備、錄音機、投影機等
(2)做好設(shè)備的登記入帳制度,專人專管。
(3)堅持有關(guān)的管理和借用制度,教學設(shè)備一律不得挪作他用,不外借。
(4)嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。
(5)定期檢查和維護設(shè)備,保證設(shè)備的正常使用。
(6)電教室工作人員要各負其責,管理好各種設(shè)備,帶電的情況下不得擅離職守
(7)各種設(shè)備使用完畢,要及時關(guān)閉電源。
(8)離開電教室要及時關(guān)好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。
(9)電教組全體人員都要學會使用滅火器材,每年檢查一次消防設(shè)備,及時更新。
(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。
第6篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第7篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程
1.0目的
規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。
2.0適用范圍
適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。
3.0職責
3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責供配設(shè)備設(shè)施的操作。
4.0程序要點
4.1安全操作注意事項
4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
有監(jiān)護人;
工作場地空間足夠,光線足夠;
所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);
工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作
4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):
拉開各低壓出線開關(guān);
拉開低壓總開關(guān);
拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。
4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):
拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);
關(guān)掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):
合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);
合上低壓總開關(guān);
合上各低壓出線開關(guān)。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):
合上發(fā)電機控制電源;
合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:
拉開高、低壓兩側(cè)電源;
驗電,確認無電;
兩側(cè)分別掛三相短路接地線;
高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關(guān)處。
4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:
拉開開關(guān)、有明顯的開路點;
驗電,確認無電;
掛三相短路接地線;
設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關(guān)處;
站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5.0記錄
6.0相關(guān)支持文件
第8篇 電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應安裝在碰不著的處所,并設(shè)防護欄和明顯的警示標志。
二、電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。
三、電動設(shè)備和照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電的導線,如果保留電線,必須將電源切斷。
四、各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。
五、地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7m。
六、裝在設(shè)備上的照明和移動的照明設(shè)施必須使用安全電壓。
七、用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動機每年檢修一次。
八、架設(shè)臨時線要確保導線絕緣良好,用后及時拆除。
九、手持電動工具的使用,按照手持電動工具安全操作規(guī)程。
第9篇 晶體片極化設(shè)備安全操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。
2、工作前應檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應將設(shè)備預熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復,一般故障由操作人員排除。
3、應放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。
4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。
5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。
第10篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。
第11篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前，焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。
三、焊機的存放地點，應通風良好，清潔干燥。久未使用的電焊機，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯(lián)結(jié)處應牢靠，包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設(shè)專人監(jiān)護。
八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風良好，并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。
十、焊接切割工作結(jié)束，應詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
第12篇 施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護裝置。
3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。
4.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5.施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
6.電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:
輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏
允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6
8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。
9.受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。
10._光或閔湎嚀繳俗饕登?，非操作人暂厜拿进入?/p>
11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。
第13篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
為保證公司設(shè)備管理程序標準化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。
二、 范圍
適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。
三、定義
針對本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。
槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀律及有關(guān)規(guī)章制度。
1. 開啟機床前應檢查機床電氣線路是否完好,機床電器箱應保持通風干燥嚴禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。
2. 工作時應扣緊袖口,嚴禁穿拖鞋,穿背心;女工應戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。
3. 開機工作前仔細核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。
4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。
5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準用手剎住轉(zhuǎn)動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于適當位置,以免從高處落下傷人。
7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。
8. 交接班時要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時上報有關(guān)部門。
9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。
10. 下班后應切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。
第14篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程
1 混凝土輸送泵車
1 混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2 作業(yè)前應進行以下檢查：
（1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4 作業(yè)中應嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5 嚴禁用懸臂作起重工具。
6 泵車作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8 泵車作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9 排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴禁拆卸管道。
11 清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第15篇 拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
1、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊況下(如機器故障)非人為停機時, 要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空運轉(zhuǎn)或長時間震動(料倉料少時不得長時間震動) 。
3、操作人員要盡職盡責,出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴 禁擅離工作崗位。
4、嚴格保證各種原材料的料徑及含水量。
5、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門。更不允許裝滿料長 時間放置,以免影響出料。
6、粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要 把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
7、各電器及控制柜,控制室要絕對接地,總地線尺寸及深度要達到到安全用電 要求。
