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有哪些
削片機(jī)與綜合破碎機(jī)是木材加工、生物質(zhì)能源等領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將大塊物料切割成較小的碎片。這兩種設(shè)備包括但不限于以下主要組件：進(jìn)料系統(tǒng)、切削機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置、出料系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保削片機(jī)和綜合破碎機(jī)的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，特別是刀具周?chē)?，以防異物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加工物料：
- 只能將指定尺寸和類(lèi)型的物料送入設(shè)備，避免過(guò)大的物料或金屬物品進(jìn)入，以免損壞刀具或引發(fā)事故。
- 控制進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
4. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、安全鞋和工作手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接近旋轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損的刀具，確保設(shè)備性能。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損導(dǎo)致觸電。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行檢查和維修。
- 不懂維修技術(shù)的員工，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
7. 停機(jī)與斷電：
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 關(guān)閉電源，并掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”的警示牌。
8. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受設(shè)備操作和安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備性能變化。
9. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、人身傷害等情況，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
10. 環(huán)境因素： - 注意環(huán)境溫度和濕度，避免在極端條件下運(yùn)行設(shè)備。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保工作場(chǎng)所的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 削片機(jī)、綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程
為保證人機(jī)安全，提高工作效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，根據(jù)《陽(yáng)光凱迪新能源集團(tuán)有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件，特制訂本規(guī)范，本規(guī)范適用于陽(yáng)光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號(hào)的破碎機(jī)。
1 一般要求
1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)，持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng)：不準(zhǔn)穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾(留長(zhǎng)發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點(diǎn)須當(dāng)作防火重點(diǎn)部位，破碎機(jī)工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.6必須使用單向開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫(xiě)交接記錄表，作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每?jī)芍軐?duì)料場(chǎng)綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動(dòng)及連續(xù)工作時(shí)各軸承處的溫度，異常情況須及時(shí)修理。
2 啟動(dòng)條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀，安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運(yùn)行要求檢查合格，電氣正常。
3 開(kāi)機(jī)前檢查規(guī)范
3.1 每班次開(kāi)機(jī)前，接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
3.1.1交接班日志是否填寫(xiě)完好，認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志；
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位，上班次設(shè)備作業(yè)完畢后，設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢；
以上兩項(xiàng)檢查內(nèi)容結(jié)果需寫(xiě)進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒(méi)在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的）需及時(shí)向設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)匯報(bào)。
3.2 在起動(dòng)前應(yīng)作如下的檢查：
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤(rùn)滑是否充分；
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi)，否則調(diào)整；
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固，用隨機(jī)的扭矩扳手檢查，扭力達(dá)規(guī)定值；
3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開(kāi)機(jī)操作規(guī)范
4.1 開(kāi)機(jī)過(guò)程中注意事項(xiàng)
4.1.1機(jī)器工作時(shí)，工人不允許在機(jī)器喂料口2米以?xún)?nèi)，防木材甩動(dòng)傷人，不允許站在皮帶輸送機(jī)上，不允許戴手套工作；
4.1.2 負(fù)荷切削時(shí)，操作電流不得超過(guò)額定電流（允許瞬間過(guò)載）；
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫（溫升一般不超過(guò)40攝氏度），并記入日志；不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入，應(yīng)立即停機(jī)處理。
4.2 啟動(dòng)順序
4.2.1 啟動(dòng)出料系統(tǒng)電機(jī)；
4.2.2 啟動(dòng)主電機(jī)；
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動(dòng)喂料系統(tǒng)電機(jī)。
4.3 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開(kāi)機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，看是否正常有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常，各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開(kāi)關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài)，電氣動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好，無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時(shí)要注意檢查有無(wú)異常聲音，基座有無(wú)顯著振動(dòng)，緊固件無(wú)松動(dòng)，活動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負(fù)荷切削時(shí)，操作電流不得超過(guò)額定電流。軸承升溫不得超過(guò)40℃
4.3.9 上料時(shí)必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過(guò)程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時(shí)，要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī)，將堵料處理后再啟動(dòng)，否則容易造成皮帶斷裂或損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保證皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求，長(zhǎng)于2米的必須有一人配合進(jìn)料，以防原料尾部擺動(dòng)傷人。
4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻，嚴(yán)禁過(guò)多，強(qiáng)制和橫向進(jìn)料，以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開(kāi)啟，嚴(yán)禁張空口，以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。
4.3.14 削片機(jī)木料若卡住刀具時(shí)應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動(dòng)鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。
5 關(guān)機(jī)操作規(guī)范
5.1 停機(jī)順序
5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒(méi)有物料時(shí)，先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng)；
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機(jī)；
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī)；
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機(jī)后檢查與維護(hù)
5.2.1清理，將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈，將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈，將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈；
5.2.2 對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑；（潤(rùn)滑點(diǎn)主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動(dòng)輥、托輥軸承，一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次）；
5.2.3 用機(jī)油潤(rùn)滑各傳動(dòng)鏈條（一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次）；
5.2.4 填寫(xiě)交接班日志，將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時(shí)口頭匯報(bào)設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)。
第2篇 削片機(jī)綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程
為保證人機(jī)安全,提高工作效率,降低運(yùn)營(yíng)成本,根據(jù)《陽(yáng)光凱迪新能源集團(tuán)有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽(yáng)光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號(hào)的破碎機(jī)。
1 一般要求
1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。
1.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn),熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí),持證上崗。
1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長(zhǎng)發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點(diǎn)須當(dāng)作防火重點(diǎn)部位,破碎機(jī)工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。
1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。
1.6必須使用單向開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。
1.7嚴(yán)格遵守交接班制度,填寫(xiě)交接記錄表,作好交接班工作。
1.8 設(shè)備管理員最少每?jī)芍軐?duì)料場(chǎng)綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動(dòng)及連續(xù)工作時(shí)各軸承處的溫度,異常情況須及時(shí)修理。
2 啟動(dòng)條件
2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。
2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。
2.3設(shè)備按運(yùn)行要求檢查合格,電氣正常。
3 開(kāi)機(jī)前檢查規(guī)范
3.1 每班次開(kāi)機(jī)前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:
3.1.1交接班日志是否填寫(xiě)完好,認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志;
3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;
以上兩項(xiàng)檢查內(nèi)容結(jié)果需寫(xiě)進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒(méi)在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時(shí)向設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)匯報(bào)。
3.2 在起動(dòng)前應(yīng)作如下的檢查:
3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤(rùn)滑是否充分;
3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;
3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機(jī)的扭矩扳手檢查,扭力達(dá)規(guī)定值;
3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。
4 開(kāi)機(jī)操作規(guī)范
4.1 開(kāi)機(jī)過(guò)程中注意事項(xiàng)
4.1.1機(jī)器工作時(shí),工人不允許在機(jī)器喂料口2米以?xún)?nèi),防木材甩動(dòng)傷人,不允許站在皮帶輸送機(jī)上,不允許戴手套工作;
4.1.2 負(fù)荷切削時(shí),操作電流不得超過(guò)額定電流(允許瞬間過(guò)載);
4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過(guò)40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī),發(fā)現(xiàn)進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)處理。
4.2 啟動(dòng)順序
4.2.1 啟動(dòng)出料系統(tǒng)電機(jī);
4.2.2 啟動(dòng)主電機(jī);
4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動(dòng)喂料系統(tǒng)電機(jī)。
4.3 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整
4.3.1 開(kāi)機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。
4.3.3 檢查電氣開(kāi)關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。
4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。
4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。
4.3.7 工作時(shí)要注意檢查有無(wú)異常聲音,基座有無(wú)顯著振動(dòng),緊固件無(wú)松動(dòng),活動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4.3.8 負(fù)荷切削時(shí),操作電流不得超過(guò)額定電流。軸承升溫不得超過(guò)40℃
4.3.9 上料時(shí)必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過(guò)程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時(shí),要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī),將堵料處理后再啟動(dòng),否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保證皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。
4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長(zhǎng)于2米的必須有一人配合進(jìn)料,以防原料尾部擺動(dòng)傷人。
4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻,嚴(yán)禁過(guò)多,強(qiáng)制和橫向進(jìn)料,以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。
4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開(kāi)啟,嚴(yán)禁張空口,以防木片飛出傷人。
4.3.13 削片機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),必須立即停機(jī)、切斷電源。
4.3.14 削片機(jī)木料若卡住刀具時(shí)應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動(dòng)鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。
5 關(guān)機(jī)操作規(guī)范
5.1 停機(jī)順序
5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒(méi)有物料時(shí),先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng);
5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機(jī);
5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī);
5.1.4 關(guān)閉總電源。
5.2 停機(jī)后檢查與維護(hù)
5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈;
5.2.2 對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑;(潤(rùn)滑點(diǎn)主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動(dòng)輥、托輥軸承,一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次);
5.2.3 用機(jī)油潤(rùn)滑各傳動(dòng)鏈條(一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次);
5.2.4 填寫(xiě)交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時(shí)口頭匯報(bào)設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)。
第3篇 橡塑試樣削片機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查各部件潤(rùn)滑情況。
2、將已準(zhǔn)備需要削片的塑料，硬橡膠及軟橡膠試樣放至需切削的區(qū)域進(jìn)行雙面刨片。
3、工作時(shí)，先開(kāi)啟鑰匙開(kāi)關(guān)，然后啟動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，削片開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)所需加工試樣的厚度，調(diào)整削片機(jī)頂部的圓盤(pán)手輪，以達(dá)到削片厚度的要求，
4、若遇到卡料，按反點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓被卡試樣退出。
5、若需要削特殊的材料，需用腳踩點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，使試樣逐步進(jìn)入。
6、在使用軟橡膠切削區(qū)時(shí)，如果是卷形的橡套線護(hù)套料，試樣通過(guò)切削區(qū)前彈性壓緊裝置往前推料，直至試料被輥輪夾??；切不可戴手套操作和用手推幫助送料，以防手指被軋傷。
7、若切削較平整的軟橡膠，則把壓緊裝置的壓板抽掉。
8、要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，保持機(jī)器清潔。
