污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程

有哪些

污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程

一、設(shè)備構(gòu)成

1. 污泥濃縮機(jī)：用于初步減少污泥的含水量。

2. 脫水機(jī)：進(jìn)一步去除污泥中的水分，形成干泥。

3. 發(fā)生器：為整個系統(tǒng)提供電能和熱能。

二、操作目的和意義

1. 有效降低污泥的體積和重量，便于運(yùn)輸和處理。

2. 節(jié)約資源，通過脫水回收部分水資源。

3. 減少環(huán)境污染，提高污水處理效率。

注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前檢查

- 確認(rèn)電源線路無損壞，接頭牢固。

- 檢查污泥濃縮機(jī)和脫水機(jī)內(nèi)部無異物。

- 確保發(fā)生器燃料充足，安全裝置正常。

2. 啟動順序

- 先開啟發(fā)生器，待穩(wěn)定運(yùn)行后，再啟動污泥濃縮機(jī)。

- 濃縮機(jī)運(yùn)行正常后，方可開啟脫水機(jī)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等是否異常。

- 注意觀察出泥含水率，調(diào)整脫水機(jī)參數(shù)以保持最佳效果。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。

- 檢查潤滑油位，適時補(bǔ)充更換。

5. 安全措施

- 操作時佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸污泥和有害氣體。

- 發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

6. 環(huán)保要求

- 合理處置脫水后的污泥，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

- 處理過程中產(chǎn)生的廢氣要經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)排放。

7. 記錄與報(bào)告

- 記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括電量消耗、處理量等。

- 遇到問題及時向上級匯報(bào)，記錄解決方案。

8. 培訓(xùn)與交接

- 新員工需接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。

- 工作交接時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。

在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高工作效率，同時注重環(huán)境保護(hù)，共同營造清潔、安全的工作環(huán)境。

污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程范文

一、儲泥池

(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長期浸在水中不用,每半個月至少運(yùn)行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進(jìn)行操作。

1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟情況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時間等)

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

(一)、啟動前準(zhǔn)備

1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機(jī)”;

2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;如同時有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;

4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒有需開啟增壓水泵;

5、檢查各閥門的開關(guān)情況。

(二)、啟動設(shè)備順序

1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機(jī)。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計(jì)顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;

5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。

(三)、關(guān)機(jī)

1、關(guān)機(jī)前先手動清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;

2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);

3、關(guān)閉plc控制柜電源;

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

四、起重機(jī)安全操作規(guī)程

(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。

(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

(三)、操作人員操作起重機(jī)時,必須服從指揮人員的指揮,對于緊急停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

(五)、起重升、降或移動重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號,確認(rèn)可以操作時才允許操作,操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。

(六)、起重機(jī)升、降、移動重物時,必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。

(七)、起重機(jī)工作:

1、禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。

2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

3、禁止斜吊物體。

4、禁止起重機(jī)同時進(jìn)行兩個以上的運(yùn)動。

5、禁止利用倒車達(dá)到制動目的。

6、禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。

7、禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。

8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。

(八)、起重機(jī)工作完畢后,操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。

停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。