有哪些
1. 設備檢查：在操作前，務必確保電火花設備完好無損，線路連接正常，防護設施完備。
2. 工件準備：工件需清潔干燥，無油脂或其他導電物質，固定牢固，防止加工過程中移動。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材質和加工需求，合理設定電流、電壓和脈沖頻率等參數(shù)。
4. 操作過程：保持專注，避免身體接觸工作區(qū)域，以防觸電或火花濺射。
5. 應急措施：熟悉并準備好滅火器等應急設備，遇到異常情況立即斷電處理。
目的和意義
電火花加工是一種高精度的金屬切割技術，但其潛在的安全風險不容忽視。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，同時保證生產(chǎn)效率和加工質量。通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的事故，提升工作場所的整體安全水平，增強員工的安全意識，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
注意事項
1. 操作前，必須穿戴好防護裝備，包括絕緣手套、護目鏡和防護服，防止電擊和火花傷害。
2. 作業(yè)期間，禁止無關人員進入工作區(qū)域，避免意外發(fā)生。
3. 設備啟動后，應密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異?；鸹ā熿F或異響，立即按下緊急停止按鈕。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，改動應由專業(yè)技術人員進行。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
6. 加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，妥善存放工件和工具。
7. 學習并理解應急預案，定期參與安全培訓，提高應對突發(fā)狀況的能力。
電火花加工雖高效，但也需謹慎對待。每個操作步驟都關乎安全，務必嚴格遵守規(guī)程，確保每一項工作都在可控范圍內(nèi)進行。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)效率時，保障每一位員工的生命安全，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
電火花安全操作規(guī)程范文
第1篇 電火花安全操作規(guī)程
電火花機床屬精密貴重儀器設備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點：
一、 機床的操作者必須是經(jīng)過培訓而且了解機床性能的專職人員。
二、 機床正確的操作流程
1． 把本機床電源柜的電源開關置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。
2． 運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。
4．調出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。
5．根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設置加工參數(shù)或調入預先編制好的加工程序。
6．啟動油泵，放入工作液并調整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。
8．用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。
9．當加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。
10．工作完成后，按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關閉計算機和切斷所有電源。
三、 機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。
四、 加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設備是否符合要求。
五、 若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風排煙設施。
七、 加工過程中操作者必須堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關人員報告。不允許無關人員擅自進入電加工場所。
八、 離開前應切斷總電源并關好門窗。
第2篇 電火花機床安全操作規(guī)程
一、機床應設置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設備可靠接地,防止電氣設備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。
三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。
四、經(jīng)常保持機床電氣設備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。
五、添加工作介質煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災,油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質,并保持油路暢通。
八、機床周圍嚴禁煙火,并應配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應及時關閉總電源。
九、實訓完畢后,清理實訓器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第3篇 電火花強化機安全操作技術規(guī)程
1、使用電火花強化機的工作人員，應懂得安全操作規(guī)程，必須掌握安全技術知識。
2、工作人員必須了解和掌握機器性能和用途，方能進行操作。
3、工作人員在操作時必須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套操作。
4、強化機應有良好的接地裝置，工作前必須認真檢查電器線路和接地線極之間是否良好連接？如有不妥必須請電工前來修理，否則不得開機工作。
5、操作時必須戴好防護眼鏡，防止金屬碎屑和電解液濺出燙傷眼睛。
6、電火花強化機必須有專人保管和操作，未經(jīng)專業(yè)培訓和不懂安全技術者不得操作。
7、工作完畢后，必須關閉電源（且在電容器中仍蓄有電能，關閉電源后還須兩極相觸進行放電），否則也會超壓擊穿電容器，或發(fā)生麻電現(xiàn)象。
第4篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學習,經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程
1、要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。
2、放電加工正在進行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。
3、加工時應調好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設備。
5、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤等設備。
6、一切工具、成品不得放在機床面上。
7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉。
8、操作完畢必須關閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。
第6篇 電火花成型機操作規(guī)程
1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。
6．機床調整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個月更換一次紙質過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。
第7篇 電火花機安全操作規(guī)程
1、操作者經(jīng)專業(yè)學習,指導老師同意,才能單獨操作。
2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。
3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應保持完整可靠。
4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、工作液面,應保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。
8、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無鐵屑泥堵塞,檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。
第8篇 電火花加工安全操作規(guī)程
1、穿戴好安全防護用品。
2、操作者經(jīng)專業(yè)學習,考試合格,持證才能單獨操作。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。
6、執(zhí)行定人定機,不準亂操作機床。一個人不準上夜班。
7、工作液面應保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
8、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
9、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
第9篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時應輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。
3、加工程序應先檢查無誤后,方可運行。
4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機床操作人員應在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關人員的指導下,方可上機操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。
7、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關。
8、每天下班前,應填機床的運轉記錄,做好交接班。
第10篇 電火花機床操作規(guī)程
1、機床在安裝、試車前應仔細閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結構性能,操作程序及總停開關部位。
2、為了提高機床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機床是電火花加工機床,在加工時會產(chǎn)生煙霧,所以應備有通風排煙設施。
4、工作臺面要求加工精度高,因此禁止工件加工時直接接觸工作臺面和在工作臺面上推移,以防止劃傷工作臺面。
5、重工件安放在工作臺上時要輕放。
6、機床在安裝后,試車前應將機床在運輸時用的禁錮件取下。
7、該機床使用的加工液為可燃性的油質液體,需嚴格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。
8、該機床工作環(huán)境溫度應少于35 ℃。
第11篇 三軸數(shù)控電火花成型機床:安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學習,考試合格,持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源,清理機床。
8、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部分.
第12篇 電火花成形加工機床安全操作規(guī)程
一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。
二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應大于50mm。
五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。
六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓人員操作或維修本機床。
八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對禁止在本機床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機床周圍應存放足夠的滅火設備。
十一、加工結束后,應切斷控制柜電源和機床電源。
十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現(xiàn)教學場地“無煙區(qū)”。
第13篇 電火花放電加工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
3. 工件安裝時應輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時,一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時摔下砸壞設備和工件。
5. 工件加工時不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動工作臺時應防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。
7. 機床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機起火引起事故。
第14篇 電火花工安全操作規(guī)程
1、工件安裝前應將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
2、工件安裝時應輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
3、電極夾頭安裝時,一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時摔下砸壞設備和工件。
4、工件加工時不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
5、在搖手輪移動工作臺時應防止超程和用力過大而損壞機頭和電極。
6、機床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機起火引起事故。
第15篇 電火花機床安全技術操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。
7、 工作前低壓預熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準。
8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質腳踏板上。
9、 工作中應隨時檢查和調整工藝參數(shù),及時調節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風機發(fā)生故障應及時采取防護措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應立即切斷電源。
14、加工場地必須保持干燥,當?shù)孛娉睗駮r禁止操作。
