電火花成形加工機床安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備：在啟動電火花成形加工機床前，必須檢查設備是否完好，包括電源線、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生移位。

3. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確設定脈沖電流、脈寬、間隙電壓等參數(shù)。

4. 切削液供應：保持切削液充足且循環(huán)暢通，以降低加工區(qū)域溫度。

5. 設備啟動：遵循設備手冊的啟動步驟，不得強行啟動或關閉設備。

6. 監(jiān)控加工過程：操作過程中應隨時關注加工狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

7. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套，防止火花濺射和電擊。

8. 故障處理：遇到設備故障，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排除或報告。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保電火花成形加工機床的安全運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高加工效率，延長設備壽命，同時保障員工的生命安全，維護良好的生產環(huán)境。遵守規(guī)程還能減少意外停機，保證生產進度，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備，必須熟悉設備性能和操作流程。

2. 在設備運行期間，禁止觸碰加工區(qū)域和電源線，以防電擊。

3. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異?；鸹?、異味或聲音，應立即停機檢查。

4. 停機后，待設備完全停止運轉，方可清理工作臺和更換工件。

5. 切削液應定期更換，防止細菌滋生，影響加工質量和設備性能。

6. 操作完畢后，關閉電源，并做好設備保養(yǎng)工作，如擦拭設備、潤滑關鍵部位等。

7. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒、絆倒等安全事故。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保電火花成形加工機床的安全高效運行，為企業(yè)的生產活動提供穩(wěn)定的支持。每一位員工都應當認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全操作轉化為日常習慣，共同營造安全、有序的生產環(huán)境。

電火花成形加工機床安全操作規(guī)程范文

一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。

二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。

三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。

四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應大于50mm。

五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。

六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。

七、禁止未經(jīng)培訓人員操作或維修本機床。

八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。

九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。

十、絕對禁止在本機床存放的房間內吸煙及燃放明火,機床周圍應存放足夠的滅火設備。

十一、加工結束后,應切斷控制柜電源和機床電源。

十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現(xiàn)教學場地“無煙區(qū)”。

第2篇 電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程

1、開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

2、加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。

3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

4、保證加在液體介質中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

5、要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

6、放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質中進行。

7、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。

8、對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。

9、做到文明生產，加工操作結束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。