角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

有哪些

角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

角鋼生產(chǎn)線的安全操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

- 確保所有安全防護(hù)裝置完好無(wú)損，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

- 檢查設(shè)備各部件是否正常，如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割刀具等。

2. 設(shè)備運(yùn)行期間監(jiān)控：

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象。

3. 安全操作流程：

- 工作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。

- 操作設(shè)備時(shí)，遵循“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。

4. 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：

- 定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

- 按照制造商建議的周期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和維護(hù)，如更換磨損部件。

5. 故障處理與報(bào)告：

- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機(jī)并通知維修人員。

- 記錄故障情況，以便分析原因，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。

目的和意義

實(shí)施角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程的目的在于：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)定期保養(yǎng)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。

2. 保障人員安全：預(yù)防操作事故，保護(hù)員工的生命安全。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的維護(hù)能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低替換成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：良好的設(shè)備狀態(tài)有助于生產(chǎn)出高質(zhì)量的角鋼產(chǎn)品。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。

2. 個(gè)人防護(hù)：嚴(yán)禁未穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行操作，以防意外傷害。

3. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：設(shè)立明顯警示標(biāo)識(shí)，提醒非操作人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 緊急措施：熟悉并掌握緊急停止操作，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

5. 遵守規(guī)程：所有操作都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。

6. 文檔記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)、檢查及故障情況，便于追蹤設(shè)備狀況。

以上規(guī)程旨在確保角鋼生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，共同營(yíng)造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。

角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文

一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開(kāi)動(dòng)該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤(rùn)滑狀況和易松動(dòng)的螺栓,主要是小車(chē)部分、滑塊、模架,壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。

三、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門(mén)處于完全打開(kāi)狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四、設(shè)備在工作過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

五、在工作過(guò)程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過(guò)4.5~5.5mpa。

六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動(dòng)作異常,噪音過(guò)大,振動(dòng)等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報(bào)告維修人員,及時(shí)排除故障。

七、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過(guò)程中也要注意限位開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時(shí),一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。

九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤(rùn)滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。

十、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2mpa。

十一、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。

十二、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過(guò)濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。

十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過(guò)高則應(yīng)更換冷卻水。

十四、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過(guò)濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。

十五、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計(jì)算機(jī)要每周開(kāi)機(jī)2—3次,以防受潮。

十六、長(zhǎng)期停用再使用時(shí),要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無(wú)任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開(kāi)機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。

十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第2篇 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前必須進(jìn)行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū),了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。

二、應(yīng)專(zhuān)人轉(zhuǎn)崗,無(wú)證操作。

三、操作者應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)操作。

四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)的最高油溫。油溫高時(shí)應(yīng)開(kāi)啟冷水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

五、操作者在機(jī)器工作時(shí),不得遠(yuǎn)離自己的工作崗位,因特殊原因需遠(yuǎn)離機(jī)器時(shí)應(yīng)停機(jī)并切斷電源。

六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時(shí),應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆,以免機(jī)器受阻造成故障,影響機(jī)器正常工作。

七、機(jī)器在正常工作過(guò)程中,嚴(yán)禁靠近翻料架,非操作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛料時(shí),禁止開(kāi)起翻料裝置;數(shù)控小車(chē)在夾鉗夾料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過(guò)程中,嚴(yán)禁按夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車(chē)在抬起鉗桿退回時(shí),嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、角鋼線工作時(shí),嚴(yán)禁從安全杠前通過(guò),未有特殊情況嚴(yán)禁抬起剪切機(jī)前的安全杠,禁止不抬起安全杠通過(guò)。

十、角鋼線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片,調(diào)整刀片間隙時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說(shuō)明書(shū)定期更換,嚴(yán)禁未經(jīng)過(guò)濾的油液進(jìn)入油箱。

十二、嚴(yán)禁將私帶磁盤(pán)插入驅(qū)動(dòng)器中,以免將病毒帶入計(jì)算機(jī)。

十三、角鋼線加入準(zhǔn)據(jù)不得小于所限最小準(zhǔn)距值。

十四、物料按規(guī)格整齊碼放,符合碼放要求。

十五、空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。