有哪些
動力中心安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 應急預案與演練
4. 危險源識別與控制
5. 安全防護設備使用
6. 電氣安全規(guī)定
7. 燃料管理與儲存
8. 工作環(huán)境監(jiān)控
目的和意義
動力中心的安全操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，降低財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識，減少因人為錯誤導致的設備故障，同時也有利于環(huán)境保護，遵守相關法規(guī)，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 設備檢查與維護：每次啟動前，務必對動力設備進行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或泄漏。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，防止設備帶病運行。
2. 操作員資質(zhì)與培訓：所有動力中心的操作員都應具備相關資質(zhì)，并定期接受安全操作培訓，了解設備性能，熟悉操作流程，掌握應急處理方法。
3. 應急預案與演練：制定詳盡的應急預案，包括火災、泄露、停電等情況，定期組織演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地采取應對措施。
4. 危險源識別與控制：對動力中心內(nèi)的潛在危險源進行評估，采取有效措施進行控制，如設置警示標識，定期檢查風險點，預防事故的發(fā)生。
5. 安全防護設備使用：操作員必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等，確保在工作過程中的人身安全。
6. 電氣安全規(guī)定：遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電事故，確保電氣設備接地良好，避免濕手操作電器。
7. 燃料管理與儲存：燃料應妥善儲存，遠離火源，定期檢查儲罐，防止泄漏。操作時遵循操作指南，避免引發(fā)火災或爆炸。
8. 工作環(huán)境監(jiān)控：保持動力中心的清潔，定期監(jiān)測溫度、濕度、通風等環(huán)境因素，確保設備在適宜的環(huán)境中運行。
請注意，以上操作規(guī)程需結合動力中心的具體情況進行調(diào)整和完善。在執(zhí)行過程中，任何發(fā)現(xiàn)的問題或潛在風險應及時上報，以便采取相應措施，確保動力中心的安全運行。
動力中心安全操作規(guī)程范文
一、一般操作
1、每班必須確認儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉(zhuǎn)爐送風機運行前,必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進行自起動試驗。
3、備用機自起動后,當運行參數(shù)恢復正常時,必須及時停止自動起動的設備(原運行設備故障除外)并恢復其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機、反應塔送風機、轉(zhuǎn)爐送風機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設備的操作或動維護,班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。
5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前,必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意,并將切換開關由(自動)位打到(手動)位,以防自起動發(fā)生事故。
6、轉(zhuǎn)爐送風機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復水器開、停冷卻水之前,必須向總調(diào)度室報告,并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢,以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設備運行異常時,必須先開啟備用機,后停故障機。
9、開、停反應塔送風機和轉(zhuǎn)爐送風機時,必須先征得熔煉中央儀表室的同意;若發(fā)生風機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時,必須先停機后進行聯(lián)系,防止對設備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應急照明準備好,并擺放在指定位置,以便事故停電時取用,班中點檢時隨身攜帶。
12、設備清掃時,不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設備。
13、操作蒸汽閥門時,戴好手套,防止燙傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進行操作,其他人員不得擅動。
15、廢油桶應放在指定位置,禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時,先確認壓力為零。
二、事故停電操作
(一)透平值班員
1、緊急停止透平發(fā)電機,迅速關閉旁路前止閥,禁止透平進汽。
2、在dcs上確認dc油泵自起動,且油壓在0.05mpa以上,防止透平軸瓦燒毀。
3、保證除氧器水位正常。
4、控制復水器水位正常。
5、確認ac油泵自起動,油壓在0.07mpa以上。
(二)柴油機房值班員
1、及時調(diào)整1#柴油發(fā)電機頻率和電壓正常,防止柴油機遲滯跳機。
2、切換備用氣包前,必須關閉原氣包出口閥,以防氣包壓力不足,導致柴油機無法手動起動。
3、3#柴油發(fā)電機自動起動不成功的操作
⑴確認2#柴油發(fā)電機自動起動,否則手動起動柴油機。
⑵確認傾動爐斷路器在“斷”位,柴油機負荷小于480kw,防止2#柴油機負荷過大跳機。
⑶事故狀態(tài)停2#柴油發(fā)電機前,必須確認3#柴油發(fā)電機mgs顯示屏上的切換開關在“resert”位,防止3#柴油發(fā)電機自起動。
4、停止運行柴油機前,應確認柴油機不帶負荷并征得總調(diào)度室的同意。
(三)風機房值班員
1、在dcs上確認[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
2、事故電供出后,必須確認鍋爐給水泵自起動且壓力在5.2mpa以上,否則手動起動,防止廢熱鍋爐發(fā)生缺水事故。
三、冷卻水系統(tǒng)故障操作
(一)凈化水ⅰ系統(tǒng)故障時
1、每小時確認凈化水ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在0.39mpa左右。
2、當壓力降至0.35mpa時,必須通知熔煉車間采取處理措施,并向總調(diào)度室電話匯報。
(二)凈化水ⅱ系統(tǒng)故障時
1、向中央儀表室及總調(diào)度室電話匯報。
2、在dcs上確認[凈化水ⅱ]和[凈化水ⅰ]切換正常。
3、確認雜用空壓機和吹灰空壓機因斷水而自動停止,否則立即手動停止,防止對設備造成損壞。
4、透平發(fā)電機定子溫度上升到1100c以上時,與中央儀表室、調(diào)度室、總降壓聯(lián)系,立即停止透平發(fā)電機。
5、反應塔送風機軸承溫度超過65℃,應立即與中央儀表室聯(lián)系,停止送風機,防止軸承燒毀。
6、停止轉(zhuǎn)爐送風機前必須征得轉(zhuǎn)爐的同意。
(三)循環(huán)水系統(tǒng)故障時
1、向總調(diào)度室電話匯報。
2、與中央儀表室和總降壓聯(lián)系,告知“透平發(fā)電機須緊急停機”。
3、立即停止透平發(fā)電機,迅速關閉旁路前止閥,防止透平進汽。
四、dcs死機故障操作
(一)操作站死機故障時
1、及時與中央儀表室及總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、必須到現(xiàn)場監(jiān)視各氣動閥動作情況,發(fā)現(xiàn)誤動作時及時采取相應處理措施。
3、若操作站在5分鐘之內(nèi)不能啟動成功或不能正常運行,應與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系,征得同意后,停止透平發(fā)電機。
(二)控制站死機或控制站及操作站均死機時
1、立即與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系。
2、透平發(fā)電機應按緊急停機處理程序進行停機。
3、須確認凈化水ⅱ氣動閥的狀態(tài),若氣動閥被關閉,應手動打開旁通閥;并通知中央儀表室確認凈化水ⅰ氣動閥的狀態(tài),如處于開位,應手動關閉其前止閥。
4、必須迅速關閉旁路截止閥、6kg補充蒸汽前止閥和減溫注水的前止閥,防止透平進汽;同時保證除氧器、復水器水位正常和中間冷卻器的冷卻水量在29t/h以上。
5、轉(zhuǎn)爐送風機跳閘停機后,應立即通知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。
五、事故柴油發(fā)電機操作
1、每班應對事故柴油發(fā)電機自起動狀態(tài)、油槽液位、膨脹水槽液位確認2次以上。
2、柴油機動維護前應與總調(diào)度室、總降壓聯(lián)絡,征得同意后方可進行。
3、動維護運行時,不準碰觸模擬負荷水槽欄桿,以防觸電。
4、禁止帶負荷操作負荷隔離開關。
5、操作水電阻器裝置降負荷時,不準將負荷降到零,以防極板完全露出水面而產(chǎn)生電弧。
6、二次冷卻水斷水不得超過10分鐘。
