工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查空壓機(jī)的外觀完整性，確保無明顯損壞或異常。

2. 確認(rèn)電源：連接電源前，確認(rèn)電壓和頻率符合設(shè)備要求。

3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加或更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4. 運(yùn)行監(jiān)測：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。

5. 壓力控制：確保壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。

6. 關(guān)機(jī)程序：停機(jī)時，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免驟停導(dǎo)致?lián)p壞。

7. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能有效性。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)中空壓機(jī)的操作流程，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，減少維修成本，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解空壓機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如異響、異味、過熱等），應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員。

3. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持清潔干燥，避免油脂、塵埃等積累，以防引發(fā)火災(zāi)。

4. 禁止在空壓機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。

5. 長時間停用后再次啟動，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再加載運(yùn)行。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、緊固、潤滑等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

7. 使用專用工具進(jìn)行操作，避免使用可能引起火花的工具，尤其是在易燃易爆環(huán)境中。

8. 確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等，不得隨意拆除或遮擋。

9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的潤滑油和其他廢棄物，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程旨在為工貿(mào)企業(yè)的空壓機(jī)操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，務(wù)必保持警覺，謹(jǐn)慎操作。

工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、操作者必須持證上崗?fù)馊巳魺o工作需要不得進(jìn)入機(jī)房。操作者應(yīng)養(yǎng)成良 好的工作習(xí)慣嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2、按照規(guī)定的時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4、各類安全附件如安全間、壓力表、溫度計等必須安全有效水、風(fēng)、池管 必須暢通。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況做到勤看、 勤聽、勤記錄。

6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻 器內(nèi)的剩水全部排出。

7、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

9、一旦有壓力通過安全間釋放必須立即查明原因。

10、檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源并及時報告。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。

2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。

3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各

壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。

4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校 驗一次。

6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:

①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;

⑤冷卻水停止供應(yīng)時;

⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時。

7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。

8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。

9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。