有哪些
儀表控制安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備
- 確保所有儀表設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)。
- 檢查儀表線路無破損，連接牢固。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)軟件版本與硬件兼容。
2. 操作步驟
- 啟動前，檢查電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 按照操作手冊逐步啟動儀表系統(tǒng)。
- 在監(jiān)控界面觀察儀表讀數(shù)是否正常。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 定期記錄儀表讀數(shù)，以供參考和故障排查。
- 對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整或報(bào)告。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)儀表異常，立即停止操作，查找原因。
- 若無法自行解決，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
5. 安全防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴必要防護(hù)裝備。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免接觸帶電部件。
6. 系統(tǒng)關(guān)閉
- 操作完成后，按程序正確關(guān)閉系統(tǒng)。
- 清理工作區(qū)域，確保設(shè)備清潔。
目的和意義
儀表控制安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作流程，減少錯誤發(fā)生，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以確保儀表系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少維護(hù)成本，提升生產(chǎn)質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格。
2. 不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置，避免影響系統(tǒng)性能。
3. 在有爆炸或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中，必須使用防爆儀表。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
5. 在儀表設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸碰裸露導(dǎo)體，以防觸電。
6. 保持通訊暢通，以便在需要時(shí)能迅速聯(lián)系到支援團(tuán)隊(duì)。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，以形成良好的安全文化氛圍，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。在日常工作中，每位員工都應(yīng)牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保儀表控制操作的安全與高效。
儀表控制安全操作規(guī)程范文
1、上崗時(shí)穿戴勞動防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。
2、儀表室必須保持有人在監(jiān)視各儀表的運(yùn)行狀態(tài)。精煉、澆鑄時(shí),必須將監(jiān)控器畫面切換至精煉側(cè),并密切監(jiān)視。
3、爐體傾轉(zhuǎn)前,須檢查確認(rèn)加料門、渣門已關(guān)閉,爐門水套無泄漏,傾轉(zhuǎn)部位無異物,出銅口已堵塞。
4、操作開關(guān)按鈕時(shí),先確認(rèn)控制盤的信號、方向,避免誤操作。
5、發(fā)現(xiàn)漏銅、跑銅時(shí),立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“0”位。
6、禁止將油桶、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置爐體周圍。及時(shí)清理爐底的積水、積油。
7、故障報(bào)警時(shí),要認(rèn)真進(jìn)行檢查確認(rèn)并及時(shí)處理。
8、發(fā)生停電、停水等情況時(shí),立即執(zhí)行《傾動爐事故處理辦法》,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大;班長應(yīng)及時(shí)報(bào)告工段、總調(diào)度室,并做好有關(guān)記錄。
9、進(jìn)重油時(shí),要密切觀察重油罐液位、油溫,避免冒罐。
10、還原前,確認(rèn)lpg管路無泄漏;還原中,發(fā)現(xiàn)風(fēng)管回火,立即將傾轉(zhuǎn)爐體置“0”位,關(guān)閉lpg管路總閥,進(jìn)行處理或更換風(fēng)管。
11、使用大錘時(shí),先檢查錘頭是否牢固,手柄是否完好,打錘者不得戴手套,不能與扶釬者站在同一側(cè);其他人員遠(yuǎn)離避開。
12、燒氧氣時(shí),戴好防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡,不得戴沾有油污的手套;開啟氧氣要緩慢、適量;吹氧管不可過短,避免氧氣回火。
13、拆卸或更換油管、蒸汽管及氧化還原金屬軟管時(shí),必須關(guān)閉相應(yīng)管路上的手動閥或調(diào)節(jié)閥,并確認(rèn)管道中的介質(zhì)已卸壓。
14、油槍拆卸清理前,要用柴油清洗。拆卸油槍時(shí),須確認(rèn)停油且油路、霧化蒸汽管路等手動閥已關(guān)閉,并有兩人在場配合。
15、疏通銅口要用實(shí)心鋼筋或鋼釬,不得使用空心鋼管,避免銅水從管內(nèi)竄出傷人。
16、潮濕工器具不得接觸高溫熔體,避免造成熔體放炮傷人。
17、使用鋼釬、樣勺等工具時(shí),戴厚布手套,避免高溫燙傷。
18、嚴(yán)格執(zhí)行《入爐物料管理制度》,做好入爐前的檢查工作,禁止潮濕、超寬、超高、超重的物料入爐。
19、傾動爐冷卻水量不足時(shí),立即降油,減少供熱,迅速查找原因并處理;當(dāng)冷卻水套出現(xiàn)少量泄漏時(shí),立即采取措施(如用鐵皮將水引出),阻止水與耐火材料接觸;大量泄漏時(shí),立即關(guān)閉泄漏支管的進(jìn)水閥,防止水進(jìn)入爐內(nèi)。班長應(yīng)及時(shí)報(bào)告工段、總調(diào)度室,并做好有關(guān)記錄。
20、每班4小時(shí)檢查一次爐體狀況;發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理、匯報(bào)。
21、倒渣前,將渣包放置到位,擺放平穩(wěn),并進(jìn)行檢查,涂抹干燥的脫模劑。新渣包及長期停用的渣包,使用前應(yīng)充分烘烤預(yù)熱。
22、倒渣時(shí),熔體面離渣包口應(yīng)保持在200毫米以上。
23、倒渣結(jié)束與澆鑄前,將渣包吊離渣平臺,避免爐體傾轉(zhuǎn)時(shí)與渣包相碰。
