有哪些
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料篩選、分級等多個步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保直線篩設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原料處理：對進料進行預(yù)處理，清除雜物，保證原料純凈。
3. 開機運行：啟動直線篩，調(diào)整運行速度和振動幅度，使之符合工藝要求。
4. 監(jiān)控過程：觀察篩面物料流動情況，及時調(diào)整進料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。
5. 故障排查：遇到異常情況立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，延長其使用壽命。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止意外傷害。
目的和意義
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。它強調(diào)安全意識，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)，提升整體運營水平。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作中保持注意力集中，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
3. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，遵循“小幅度、多次”的原則，防止過激調(diào)整引發(fā)問題。
4. 發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損或物料堵塞，應(yīng)立即停機處理，不得強行作業(yè)。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 禁止在設(shè)備運行時進行維修，以防發(fā)生危險。
7. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒等安全隱患。
9. 作業(yè)時，如遇緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或建議，應(yīng)及時向上級反饋，共同完善操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。
2、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機、關(guān)機程序
<一>開機程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動直線篩和皮帶輸送機;
3、啟動振動機。
<二>關(guān)機程序
1、關(guān)閉振動機;
2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機和直線篩;
3、關(guān)閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
礦砂分級工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。
2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)及時報告班長找人更換。
3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應(yīng)及時清理。
5、對本工序的機器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應(yīng)注意的問題
1、經(jīng)常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
2、經(jīng)常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
3、排除機器設(shè)備故障時,必須先關(guān)閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級工序開機關(guān)機程序
<一>開機程序
1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據(jù)來料情況調(diào)節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應(yīng)保持在1/3至2/3。
3、當(dāng)?shù)V砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準(zhǔn)備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內(nèi)小砂泵。
4、根據(jù)砂漿流量、儲量情況和工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分離。
5、根據(jù)砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調(diào)節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。
6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細砂管通往細砂斗。
<二>關(guān)機程序
1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。
2、關(guān)閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機電源及其沖水閥門。
4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告班長找人檢修。
3、最后一班 必須關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
