有哪些
酸洗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工作人員必須穿著防酸堿工作服，佩戴防酸堿手套和防護(hù)眼鏡。
- 呼吸保護(hù)設(shè)備如防毒面具或呼吸器在必要時(shí)需佩戴。
2. 作業(yè)環(huán)境
- 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免酸霧積聚。
- 場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有應(yīng)急沖洗設(shè)施，如眼睛沖洗器和全身淋浴器。
3. 酸液處理
- 酸液存儲(chǔ)應(yīng)使用專(zhuān)用容器，并標(biāo)明警示標(biāo)識(shí)。
- 使用酸液前，需檢查容器密封性，防止泄露。
4. 操作流程
- 操作時(shí)輕拿輕放，避免濺灑。
- 完成酸洗后，及時(shí)清理殘留酸液，遵循正確的廢液處理程序。
5. 應(yīng)急措施
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動(dòng)響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)身體接觸酸液，立即用大量清水沖洗。
目的和意義
酸洗安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和健康，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的化學(xué)灼傷、環(huán)境污染等事故。通過(guò)規(guī)范酸洗過(guò)程，我們能提高生產(chǎn)效率，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)社會(huì)形象。
注意事項(xiàng)
1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)行酸洗操作，未經(jīng)培訓(xùn)的員工嚴(yán)禁接觸酸液。
2. 在搬運(yùn)酸液時(shí)，應(yīng)使用防滑工具，避免行走于濕滑地面。
3. 遵守“先開(kāi)排氣，后加酸”的原則，確保作業(yè)時(shí)的空氣流通。
4. 不得將不同種類(lèi)的酸混合，以防發(fā)生劇烈反應(yīng)。
5. 遇到緊急情況，如酸液泄漏，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知負(fù)責(zé)人。
6. 每次操作前后，務(wù)必檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否完好，破損時(shí)立即更換。
7. 記錄每次酸洗操作，以便追蹤和分析可能的問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)操作流程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每個(gè)員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的安全工作環(huán)境。
酸洗安全操作規(guī)程范文
第1篇 酸洗安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，并檢查使用的工夾具、槽子、吊車(chē)等是否正常，無(wú)問(wèn)題后方可正常使用。
2、往槽內(nèi)放入或取出零件時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止酸液飛濺。
3、大零件或者裝筐零件酸洗時(shí)，人力搬運(yùn)不得超過(guò)20公斤，否則應(yīng)用吊車(chē)進(jìn)行。使用吊車(chē)時(shí)，應(yīng)遵守吊車(chē)的安全操作規(guī)程。
4、配制酸洗溶液時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查使用的工具、設(shè)備，穿戴好個(gè)人勞保用品。必須先放水入槽，然后放酸，放酸時(shí)必須緩慢進(jìn)行，防止飛濺。
5、標(biāo)志不清楚的酸液，未經(jīng)化驗(yàn)，不得使用。酸洗不同的金屬，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)不同工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
6、工作場(chǎng)所不準(zhǔn)存放大量酸類(lèi)、化學(xué)藥品。裝酸罐子嚴(yán)禁放在門(mén)口或通道上。
7、工作飄帶后應(yīng)關(guān)閉電源，并整理好工作場(chǎng)地。
第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)機(jī)風(fēng)動(dòng)。酸洗槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(chē)（或單軌吊車(chē)）及其它專(zhuān)用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
9．酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第3篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時(shí)首先要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時(shí)一定要在水溫較低時(shí)進(jìn)行,加酸時(shí)一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時(shí)開(kāi)始酸洗。
四、酸洗浸泡的時(shí)間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來(lái)看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真,沖好一頭換一頭再?zèng)_,沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過(guò)程中,搬運(yùn)鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時(shí)填寫(xiě)好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第4篇 工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類(lèi)酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,到酸類(lèi)倉(cāng)庫(kù)按需要提取,確認(rèn)名稱(chēng)和數(shù)量,不許弄錯(cuò)。
三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí),應(yīng)小心,并檢查酸罐有無(wú)破損。兩個(gè)共同操 作時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開(kāi)啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后,采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過(guò)程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時(shí)注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進(jìn)行。
六、放入或取出工件時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用工具緩慢進(jìn)行。
七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液,藥物或水時(shí),應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時(shí),應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過(guò)中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。
十一、酸的保存、儲(chǔ)蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
第5篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2進(jìn)入前，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況和工具使用情況。
3定時(shí)檢查閥門(mén)和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護(hù)裝置是否可靠、安全標(biāo)示是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。
4現(xiàn)場(chǎng)操作和巡檢時(shí)，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時(shí)，必須設(shè)有專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，先將蒸氣管道內(nèi)的冷凝水排空，采取多次少量打開(kāi)閥位的方法。循環(huán)泵停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)換熱器蒸汽閥，再停泵，開(kāi)車(chē)時(shí)先開(kāi)循環(huán)泵，再開(kāi)蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度并設(shè)有專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，統(tǒng)一服從指揮，打開(kāi)的槽蓋插好安全銷(xiāo)，鹽酸排空，清水洗后方能進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)。
7工藝段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護(hù)品，并戴防護(hù)眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送往醫(yī)院。
8 清理過(guò)濾器或排放酸液時(shí)，嚴(yán)禁站在閥門(mén)口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護(hù)品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動(dòng)、跨越。。
9更換擠干輥?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開(kāi)啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動(dòng)操作按鈕，掛牌并設(shè)有專(zhuān)人安全監(jiān)護(hù)，將酸槽內(nèi)殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)行作業(yè)。
10處理漏酸時(shí)，嚴(yán)格遵守鹽酸泄漏應(yīng)急預(yù)案，戴好防酸護(hù)品和護(hù)目鏡，兩人以上并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一服從指揮并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖，嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
11取酸樣時(shí)必須穿戴好防酸護(hù)品、戴好護(hù)目鏡，使用專(zhuān)用取樣瓶取樣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時(shí)劑加藥時(shí)，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對(duì)加藥過(guò)程實(shí)施監(jiān)控。
13在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，在加堿同時(shí)應(yīng)注意帶好防護(hù)用品及護(hù)目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車(chē)時(shí)，必須先進(jìn)行安全確認(rèn)并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。
第6篇 電線酸洗工:安全操作規(guī)程
1.在配制酸洗液時(shí)首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎,相互配合,嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2.酸洗時(shí)檢查吊車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設(shè)備是否靈敏,空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時(shí)要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3.工作場(chǎng)地要保持清潔,物料堆放要整齊。
4.工作時(shí)要打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備,保持室內(nèi)空氣流通。
5.電器,機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得自行修理。
6.酸液濺在人體或設(shè)備上要及時(shí)用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。
7.工作完畢后,關(guān)閉蒸氣閥門(mén)和電源。
第7篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時(shí)，必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過(guò)邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時(shí)收集捆帶，定置定位放置，及時(shí)聯(lián)系外運(yùn)。
5帶鋼甩尾時(shí)，上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁開(kāi)卷機(jī)周?chē)救?以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時(shí)，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>
7在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設(shè)備檢修、標(biāo)定時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
9更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第8篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時(shí),必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。
3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專(zhuān)廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。
4.配制酸液時(shí),應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí),行車(chē)(或單軌吊車(chē))及其它專(zhuān)用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
9.酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類(lèi)酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類(lèi)倉(cāng)庫(kù)按需要提取，確認(rèn)名稱(chēng)和數(shù)量，不許弄錯(cuò)。
三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí)，應(yīng)小心，并檢查酸罐有無(wú)破損。兩個(gè)共同操 作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開(kāi)啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過(guò)程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時(shí)注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，應(yīng)停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進(jìn)行。
六、放入或取出工件時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具緩慢進(jìn)行。
七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水時(shí)，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過(guò)中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。
十一、酸的保存、儲(chǔ)蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第10篇 酸洗處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時(shí)，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周?chē)鷳?yīng)加遮欄。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí)，行車(chē)(或單軌吊車(chē))及其它專(zhuān)用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。
9．酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。
第11篇 酸洗線圓盤(pán)剪操作工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。
3在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
4控制好圓盤(pán)剪剪邊、邊絲導(dǎo)入及碎邊輸送狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知出口主操應(yīng)停車(chē)處理，禁止進(jìn)入圓盤(pán)剪的工作區(qū)域。
5注意鋼卷切邊毛刺，小心毛刺劃傷手。
6搬運(yùn)剪刃時(shí)，手要抓牢、腳要站穩(wěn)，逐級(jí)上下臺(tái)階。
7更換圓盤(pán)剪時(shí)，必須停機(jī)，禁止在線更換圓盤(pán)剪。如遇不切邊時(shí)，圓盤(pán)剪上刀軸應(yīng)抬起，下刀軸托輥尖抬起，防止帶鋼劃傷及撞傷刀片。
8拆卸剪刃時(shí)，確認(rèn)抓牢扶好，防止剪人跌落砸傷。
9圓盤(pán)剪牌坊前進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，不要把腳放在滑道內(nèi)，當(dāng)心擠到腳。
10處理邊絲一定要停機(jī)，戴好手套，使用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷，彈傷人。
11檢查切邊質(zhì)量，監(jiān)護(hù)邊絲進(jìn)刀時(shí)，必須通知出口主操監(jiān)護(hù)，檢查完畢，退出工作區(qū)，再通知出口主操提速。
12任何輥?zhàn)釉谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手去摸，檢查上下表面質(zhì)量時(shí)，必須通知出口主操停車(chē)，在檢查臺(tái)檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，禁止在此區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
13在穿帶遇到堆鋼及鋼帶帶頭拱起，任何人不得站在鋼帶上，及不得用手去抬帶鋼，必需用撬輥撬起。
14更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)，應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專(zhuān)用工具。
第12篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時(shí)首先要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時(shí)一定要在水溫較低時(shí)進(jìn)行，加酸時(shí)一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃～80℃時(shí)開(kāi)始酸洗。
四、酸洗浸泡的時(shí)間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來(lái)看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真，沖好一頭換一頭再?zèng)_，沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過(guò)程中，搬運(yùn)鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時(shí)填寫(xiě)好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第13篇 酸洗組長(zhǎng)酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機(jī)械設(shè)備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
3、天車(chē)空載運(yùn)行時(shí),吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩?、吊物禁止超載。
5、吊物時(shí),被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車(chē)行走時(shí)被吊物必須順行。
7、隨時(shí)檢查天車(chē)有無(wú)安全隱患。
8、上料時(shí),一吊不能超過(guò)2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。
10、天車(chē)吊料,下方有人時(shí)不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。
12、配酸時(shí),先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時(shí)不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時(shí),應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時(shí),要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車(chē)吊卸到排齊架上時(shí),要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。
第14篇 酸洗人員操作規(guī)程及安全制度
一、檢查材料質(zhì)量是否與使用材質(zhì)一致，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。
二、裝卸車(chē)時(shí),檢查天車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩、鉤是否存在安全隱患。
三、鋼材堆放要整齊，牢固穩(wěn)定
四、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃酸洗所用鋼材。除銹要徹底，清洗要干凈、風(fēng)干要透徹。
五、酸洗吊卸鋼材時(shí),輕起輕落,避免酸液濺出，造成人身傷害。
六、裝卸完畢，天車(chē)開(kāi)到安全地方，斷電，避免雨雪天氣造成漏電，發(fā)生設(shè)備事故和人身傷害。
七、 非專(zhuān)業(yè)人員不得使用天車(chē),造成后果責(zé)任自負(fù)，特殊情況需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意。
八、酸洗人員要科學(xué)配灰，一絲不茍，保證質(zhì)量。
第15篇 酸洗工安全操作規(guī)程
1、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
2、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用小車(chē)或工具；并檢查酸罐有無(wú)破損。兩人共同操作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
3、配制酸液時(shí)，應(yīng)先向槽中注水，然后緩慢加入酸液，嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷入。
4、放入或取出工件時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具緩慢進(jìn)行。
5、往槽液中補(bǔ)充酸液、藥物或水時(shí)，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體溢出。
6、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、測(cè)溫、攪拌或工作。
7、如酸液濺在皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。
8、廢酸液必須經(jīng)過(guò)中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。
