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加藥間操作規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):65

加藥間操作規(guī)程

有哪些

加藥間操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 藥品接收與存儲

2. 藥品配制

3. 加藥操作

4. 設(shè)備維護(hù)

5. 記錄管理

6. 安全與衛(wèi)生

目的和意義

加藥間的操作規(guī)程旨在確保藥品的正確使用,保證水處理效果,預(yù)防環(huán)境污染,保障員工安全,并維持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。通過規(guī)范的操作流程,可以提升工作效率,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 藥品接收與存儲:

- 確保藥品包裝完整,無破損,核對藥品名稱、批號、有效期等信息,防止誤用。

- 存儲藥品時(shí),應(yīng)按性質(zhì)分類,避免相互影響,遵循先進(jìn)先出原則。

- 保持存儲區(qū)域干燥、陰涼,遠(yuǎn)離火源和熱源。

2. 藥品配制:

- 配制藥液前,應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡等。

- 根據(jù)工藝要求精確計(jì)量,避免過量或不足,使用專用容器進(jìn)行配制。

- 注意化學(xué)品反應(yīng),避免產(chǎn)生有害氣體,必要時(shí)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。

3. 加藥操作:

- 按照規(guī)定時(shí)間間隔和劑量添加藥品,確保均勻分布。

- 監(jiān)控加藥設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。

- 定期檢查加藥點(diǎn),防止堵塞或泄漏。

4. 設(shè)備維護(hù):

- 定期清潔和保養(yǎng)加藥設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。

- 對故障設(shè)備及時(shí)維修或更換,避免影響生產(chǎn)。

5. 記錄管理:

- 妥善記錄藥品接收、配制、加藥及設(shè)備維護(hù)的過程,以便追溯。

- 定期審核記錄,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

6. 安全與衛(wèi)生:

- 工作結(jié)束后,清理工作區(qū)域,保持環(huán)境整潔。

- 遵守應(yīng)急預(yù)案,熟悉化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理程序。

請注意,本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致不良后果。在日常操作中,務(wù)必時(shí)刻保持警惕,以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待每一項(xiàng)任務(wù),共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和生產(chǎn)安全。

加藥間操作規(guī)程范文

第1篇 加藥間操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式:

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:

1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。

配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。

配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。

4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).

配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事項(xiàng)

1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。

2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。

3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

第2篇 加藥間安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。

2、檢查各加藥設(shè)備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

4、藥劑的配比與投加方式,混凝劑:聚合氯化鋁(pac);配藥方式,按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水,藥劑配好后開動攪拌機(jī)攪拌至均勻即可使用。投加量,按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

5、絮凝劑:聚丙酰胺pam;配藥方式,按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水,藥劑配好后開動攪拌機(jī)攪拌(攪拌1-2小時(shí))至均勻即可使用。投加量,按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置,計(jì)量泵投加。

6注意事項(xiàng):各種藥劑必須分別存放,注意防水,防潮;加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜質(zhì);定期檢查攪拌器、計(jì)量泵的潤滑情況,三個(gè)月一次檢修。

第3篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后,應(yīng)間隔4~6小時(shí)投加緩蝕阻垢劑,且不應(yīng)在一個(gè)投藥點(diǎn)投藥。

3.5投加殺菌劑后,在不影響運(yùn)行的情況下盡量減少補(bǔ)水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換,直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。

3.7根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通,各閥門應(yīng)靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門(即加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥門)。

4.3打開加藥罐補(bǔ)水閥門,待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時(shí),關(guān)閉補(bǔ)水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑:

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?;び邢薰?

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計(jì)算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg(由廠家協(xié)助計(jì)算得出),將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后,用清水將加藥罐補(bǔ)滿,開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式:

補(bǔ)水量(m3/h)×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前,補(bǔ)水量約為105m3/h,故

105(m3/h)×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計(jì)量泵進(jìn)出口閥門,調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑,啟動加藥計(jì)量泵。(罐體積為2.86m3。)2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時(shí),首先關(guān)閉攪拌器;待加藥罐內(nèi)藥劑排空時(shí),停止加藥計(jì)量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄,并做好啟停計(jì)量泵的時(shí)間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗(yàn)結(jié)果,靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量,并及時(shí)對循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。

5.2殺菌滅藻劑:

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份,殺菌滅藻劑每十天投加一次,每次投加375kg,采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計(jì)算公式:

容水量(m3)×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗(yàn)指標(biāo)異常的處理辦法

6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時(shí),應(yīng)采取先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量的方式置換排水,直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍;當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制外排水,并增加的緩蝕阻垢劑,直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計(jì)算公式:

循環(huán)水cl—

k =

補(bǔ)充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時(shí)采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法(先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量)加以控制。

6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時(shí),應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)水排污(先排1/4水池量,再補(bǔ)1/4水池量);當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時(shí),應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算:

補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),采用正洗方式,過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當(dāng)循環(huán)水排水時(shí),可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

7.1.1旁濾器箱體無漏水,各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門,關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí),打開旁濾器底部排水閥門b,將水排至吸水井,對循環(huán)水進(jìn)行正洗。

7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時(shí),其出水濁度應(yīng)<5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kpa時(shí),應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門,關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/l時(shí),打開旁濾器頂部排水閥門d,將水排至吸水井,對循環(huán)水進(jìn)行反洗。

7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時(shí),可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門,關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實(shí)際情況,可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

加藥間操作規(guī)程(3篇范文)

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