有哪些
錨噴工安全操作規(guī)程
錨噴工在地下工程中承擔(dān)著重要的角色，主要負(fù)責(zé)隧道、礦井等地下空間的支護(hù)工作。錨噴工藝包括錨桿安裝、混凝土噴射等多個(gè)環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和作業(yè)流程。本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的操作行為，確保施工安全和工程質(zhì)量。
目的和意義
1. 防止安全事故：通過明確的安全操作步驟，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人的生命安全。
2. 提升工作效率：規(guī)范化的操作流程可以提高工作效率，避免因錯(cuò)誤操作造成的返工和延誤。
3. 保證工程質(zhì)量：正確操作能確保錨噴結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性，延長(zhǎng)地下設(shè)施的使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必檢查錨桿機(jī)、噴射機(jī)等設(shè)備是否完好，確認(rèn)無故障后方可使用。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩、防塵服和防滑鞋，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 操作錨桿機(jī)：
- 安裝錨桿時(shí)，確保鉆孔位置準(zhǔn)確，避免偏斜。
- 鉆孔深度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防止錨桿松動(dòng)或斷裂。
- 錨固劑注入要均勻，確保錨桿與巖體充分接觸。
4. 噴射混凝土：
- 噴射前清理工作面，確保無雜物。
- 噴射時(shí)保持適當(dāng)距離，避免混凝土反彈傷人。
- 控制噴射壓力和角度，確保混凝土覆蓋均勻。
5. 照明與通風(fēng)：
- 地下作業(yè)需確保充足照明，避免視線不清引發(fā)事故。
- 保持良好的通風(fēng)，降低粉塵濃度，防止塵肺病發(fā)生。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速撤離或采取相應(yīng)措施。
8. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)交代設(shè)備狀況、作業(yè)進(jìn)度和安全注意事項(xiàng)。
在日常工作中，錨噴工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)安全知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，遵循規(guī)程，確保每一次操作都安全、高效。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)指導(dǎo)，避免盲目操作帶來的風(fēng)險(xiǎn)。通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，我們能夠共同營造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
錨噴工安全操作規(guī)程范文
第1篇 錨噴工安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認(rèn)安全。
2 在隧道內(nèi)作業(yè)時(shí)必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，并采取降塵措施。
3 隧道內(nèi)作業(yè)時(shí)必須采取24伏以下低壓照明。
4 噴射人員必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩等防護(hù)用品。作業(yè)時(shí)身體不得裸露。
5 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。
6 錨噴高度超過1.5米時(shí)應(yīng)在平臺(tái)或腳手架上作業(yè)。
7 作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石料。
8 噴嘴在使用與放置時(shí)均不得對(duì)著人。噴射下風(fēng)向不得有人。
9 人工手持噴射器作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴(yán)禁輾壓、踩踏管路。
10 處理堵塞管路時(shí)，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。
11 噴射作業(yè)時(shí)必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時(shí)，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
第2篇 錨噴工現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程
一、接班:
1、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面接班地點(diǎn)。
2、詢問上班工作情況。
3、現(xiàn)場(chǎng)檢查:檢查頂板、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、材料存貯量情況等等。
4、問題的處理:對(duì)檢查出的問題匯報(bào)處理。
5、履行交接班手續(xù)。
二、施工前的準(zhǔn)備:
首先要用敲幫問頂?shù)姆椒z查巷道。全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)通過作業(yè)區(qū)的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。
1、施工前以地測(cè)科給定的中腰線施工,隊(duì)組嚴(yán)格按線進(jìn)行施工,否則嚴(yán)禁施工。
2、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線,掛線數(shù)量拱部3道繩,幫部不少于2道繩,噴漿線上必須有噴漿厚度標(biāo)志。
3.噴漿前巷道規(guī)格必須符合巷道設(shè)計(jì)規(guī)定,并拉尺對(duì)其檢測(cè)。不符合巷道規(guī)格設(shè)計(jì)要求時(shí),必須進(jìn)行處理,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
4、噴砼前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、蝶片不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊,使蝶片緊貼巖面,錨桿失效的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。
5、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。
6、噴漿前,將噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風(fēng)水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。
7、檢查噴漿機(jī)是否完好,送電空載運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù),登高作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶。
特別提醒:敲幫問頂時(shí),人員要站在安全地點(diǎn),并清理好退路。
1、風(fēng)水管路:進(jìn)行送風(fēng)、給水試驗(yàn),檢查是否有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。
2、輸料管路:檢查其磨損情況,看有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象 。
3、噴槍:卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無堵塞。
4、噴射機(jī):料缸中有無雜物余料,出料彎頭有無堵塞;活塞缸、壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常;操作手把、開關(guān)按鈕是否靈活可靠;各閥門有無漏風(fēng)現(xiàn)象;各密封部位是否密封;減速箱和各軸承是否有油。
5、聯(lián)絡(luò)信號(hào)清晰、準(zhǔn)確。
6、照明、防塵設(shè)施是否齊全、可靠。
7、埋設(shè)控制噴厚標(biāo)志:為使噴射混凝土的厚度符合設(shè)計(jì)要求,必須預(yù)先埋設(shè)厚度標(biāo)記。
8、準(zhǔn)備噴射材料:所需材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定配比,兩次過篩,堆放整齊后備用。
二、噴射混凝土的要求:
1、噴射順序應(yīng)先墻后拱,從墻基自下而上進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m
2、人工拌料時(shí)采用潮拌料,水泥、沙子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
3、噴射時(shí),噴漿機(jī)的噴射壓力為3.5mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa 左右,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,水灰比0.4—0.5。
4、噴射過程中,根據(jù)出料的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確, 要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度 50—70mm。復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
5、復(fù)噴時(shí),必須準(zhǔn)守下列規(guī)定:
①電纜、風(fēng)筒、電器設(shè)備復(fù)噴時(shí)必須用舊皮帶掩護(hù)好,防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。
②復(fù)噴時(shí),應(yīng)保證工作面正常供風(fēng)。
③噴漿作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)每隔25米留設(shè)一組噴厚檢測(cè)孔,每組3個(gè)噴厚檢測(cè)孔(拱頂1組觀測(cè)孔、拱肩2組觀測(cè)孔、巷幫2組觀測(cè)孔)。
三、噴射工作:
1)噴射機(jī)操作:先開風(fēng)后給水,調(diào)整好風(fēng)壓和配水量,最后送電給料。停止時(shí),先停料,待料缸中的存料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。
1、噴射工作開始前,應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶或爛風(fēng)筒,以便收集回彈料,回彈率控制在幫部不超過10%,拱部不超過15%,回彈料回收率控制在90%。
2、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上,7天以內(nèi)每班灑水一次,一次噴射完畢,應(yīng)立即收拾回談彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
3、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
4、開機(jī)時(shí)必須先給風(fēng)、后開水、在開機(jī)、最后上料,停機(jī)時(shí)要先停料后停機(jī),在關(guān)水,最后停風(fēng),噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。
5、噴射操作由工人配合進(jìn)行,射手抱噴頭進(jìn)行操作,副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
6、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時(shí)其噴射角度以下俯10°~15°為宜,噴射拱頂時(shí)其最小仰角為65°。
7、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,程螺旋狀沿橫向由下向上,反復(fù)運(yùn)動(dòng),圈徑以200—300mm為宜。
8、噴漿支護(hù)后應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
特別提醒:開機(jī)前必須聽從信號(hào)指揮,噴槍不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人,開風(fēng)、開水應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防風(fēng)水管破裂,彈起傷人。
噴頭操作:先開水、后開風(fēng),及時(shí)調(diào)整水灰比,盡量使噴頭與噴射面保持垂直,并與噴射面保持0.8-lm左右距離;噴射順序應(yīng)先墻后拱,由下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng),軌跡直徑為200—300mm,一圈壓一圈按作業(yè)規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。
2)、特殊問題處理
1、圍巖滲漏水處理:按作業(yè)規(guī)程要求,以排為主,排堵結(jié)合,先排后噴注結(jié)合。(滴水較大時(shí)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào))
特別提醒:導(dǎo)水:按設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水;使用快凝水泥砂漿封堵。
2、堵管問題:
①、噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。
②、輸料管堵塞:清理時(shí),先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發(fā)現(xiàn)混濁音或有發(fā)硬感覺處,即堵塞部位。處理方法:用壓風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。
特別提醒:操作與處理堵塞時(shí),噴頭不準(zhǔn)對(duì)人,以防意外傷人。
1、防堵措施:控制料粒徑,堅(jiān)持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴射機(jī)經(jīng)常檢修清理;加強(qiáng)噴射機(jī)操作工與噴射人員聯(lián)系。
2、反風(fēng)處理:對(duì)缸式噴射機(jī)反風(fēng)時(shí),需調(diào)整閥門的同心度,清掃泥砂。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求:
1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。
2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0~100mm。
3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%,表面平整度允許偏差為≤50mm。
4、鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度≥20mm。
5、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于32.5#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為水泥:砂子:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時(shí),可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
五、安全技術(shù)措施:
1、噴射砼操作一般由2人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí),要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作,一次性噴射到底。
2、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無漏筋。
3、噴漿機(jī)啟動(dòng)前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序:開機(jī):開風(fēng)---開水---送電---喂料---噴射;停機(jī):停止喂料---停電---停水---停風(fēng)。如遇特殊情況時(shí)要先停電。
4、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí),一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí),不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí),要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。
5、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接 ,防止斷開傷人。
6、噴漿時(shí)必須使用水幕,拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。
7、實(shí)行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團(tuán),松開即散,嘴吹無灰。
8、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工,工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修,確保正常使用。
9、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。
10、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過1m2。
11、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。
12、處理噴漿管堵塞時(shí),必須緩慢加大風(fēng)壓,并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
13、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。
14、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。
15、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
16、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái),保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。
生產(chǎn)技術(shù)部
二〇一四年四月十五日
第3篇 錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 基本要求
1錨噴支護(hù)工,噴漿司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行故障檢查和維修保養(yǎng)。
3噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和攪拌機(jī)的構(gòu)造,性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。
二 安全規(guī)定
1執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5,6,7,9,10,11,12條之規(guī)定。
2按設(shè)計(jì)要求掌握好噴射混泥土的標(biāo)號(hào),不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的沙子和石子。
3支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜,風(fēng)水管線,風(fēng)筒以及電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
4噴射混泥土前,必須對(duì)錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)定要求。
5巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
7噴射混泥土注意事項(xiàng):
(1)一次噴射混泥土達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風(fēng),停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵塞時(shí),采用敲擊法疏通輸料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(6)噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵措施,噴射人員戴防塵口罩,乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù);7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8定期檢查混泥土強(qiáng)度,對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)噴支護(hù)。
三 噴射混泥土操作前的準(zhǔn)備
1錨噴支護(hù)前必須做好以下工作:
(1)備齊錨桿,網(wǎng),鋼帶,梁等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
(2)檢查施工所需風(fēng),水,電,管道。
(3)執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工的有關(guān)規(guī)定。
(4)檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護(hù)材料是否合格。
(5)檢查臨時(shí)支護(hù),清理好煤,矸,平整施工場(chǎng)地。
(6)檢查中線,腰線是否合格。
(7)根據(jù)中,腰線確定錨桿的眼位,做出明確標(biāo)記。
2噴漿前的準(zhǔn)備工作;
(1)檢查風(fēng),水管,輸料管以及電纜是否完好,有無漏風(fēng),漏水,漏電等現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng);嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5)噴漿前,按中腰線檢查巷道斷面尺寸,清基挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)記。
(6)有明顯漏水時(shí),應(yīng)打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
四 噴漿操作程序與技術(shù)規(guī)范
1錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序
(1)備齊施工機(jī)具,材料。
(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。
(3)檢查石粉粗細(xì)是否符合設(shè)計(jì)要求。
(4)按設(shè)計(jì)配合比將水泥,石粉送進(jìn)攪拌機(jī),上料要均勻。
(5)按設(shè)計(jì)配合比在噴漿機(jī)上料口均勻地加入速凝劑。
2噴射混泥土
(1)開風(fēng),調(diào)整水位,風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機(jī),攪拌機(jī),上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng),水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上,先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70。。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1.om。
(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直經(jīng)200—300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(9)噴射時(shí),一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察安全和噴射質(zhì)量。
3停機(jī)
(1)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料,后停水,再停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
(2)卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)、外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
(3)清理,收集回彈物
(4)噴射結(jié)束2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
