燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。

2. 啟動步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。

3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。

4. 潤滑作業(yè)：定期進行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。

5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)的操作流程，保障設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 確保設(shè)備接地良好，預(yù)防靜電、電流等安全隱患。

3. 在設(shè)備運行期間，禁止靠近破碎區(qū)域，防止物料飛濺或設(shè)備故障造成傷害。

4. 潤滑作業(yè)時，遵守“五定”原則（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人），使用指定潤滑油，并保持潤滑工具清潔。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、振動過大、溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運轉(zhuǎn)。

6. 關(guān)閉設(shè)備后，應(yīng)切斷電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

7. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

以上規(guī)程旨在提高工作效率，保障員工安全，務(wù)必嚴(yán)格遵守。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引以為戒。

燒結(jié)單輥破碎兼小格潤滑安全操作規(guī)程范文

1. 上崗前必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁無證操作。

2. 設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物,并將門關(guān)好。

3. 正常生產(chǎn)時,嚴(yán)禁向單輥溜槽、漏斗內(nèi)打水。確需打水時,必須在電除塵關(guān)風(fēng)后進行。同時監(jiān)管燒結(jié)機自動潤滑站的啟停,及潤滑油量的補充,油脂使用情況登記。

4. 進入單輥內(nèi)作業(yè),必須保證燒結(jié)機尾臺車無料,然后辦理燒結(jié)機和單輥的停電手續(xù)。格子上積料必須清干凈,在專人監(jiān)護下,方可作業(yè)。

5. 檢修時必須將電源開關(guān)置于“斷”位,并掛上檢修牌,堅持誰掛誰取。

6. 堵料時,應(yīng)站好位置進行處理,防止紅料崩出或鐵棍彈起傷人。

7. 向崗位處亂扔雜物,及時清除有礙行走的積料、雜物和油泥。

8. 明、安全設(shè)施必須齊全完好,有缺陷應(yīng)立即報告和整改。

9. 如需到漏斗內(nèi)處理事故,必須報告主控室通知燒結(jié)機停機,扎好安全帶,設(shè)專人監(jiān)護,切斷電源,掛上“嚴(yán)禁啟動“牌,方可進行處理。

10. 設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中,必須檢查單輥、溜槽、是否有人或雜物。注意保持防護裝置的完整,,運轉(zhuǎn)部位周圍不得有人和障礙物。

11. 所有密封罩的門、孔必須關(guān)好,捅溜槽和漏斗時,要避開設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,選擇站好位置,以免被設(shè)備擠傷,捅料工具打傷,或紅礦濺出燙傷人體。

12. 在處理單輥內(nèi)的積料必須打水前,先要通知關(guān)閉電除塵風(fēng)門,打水時注意不要被蒸汽燙傷自己和他人。

13. 注意清除檢修后的廢舊材料及鐵雜物,發(fā)現(xiàn)鐵雜物從溜槽進入環(huán)冷機等下道工序,要及時報主控室通知有關(guān)崗位檢查取出,避免造成事故。

14.在燒結(jié)機運行中,不允許進入散料槽內(nèi)進行操作或檢修。