- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備:在每次操作前,務(wù)必檢查數(shù)控沖?;剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)的各個(gè)部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護(hù)裝置,確保其正常運(yùn)行。
2. 佩戴防護(hù)裝備:操作員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)加工需求,正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力、速度和行程,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 模具安裝:確保模具安裝牢固,定位準(zhǔn)確,防止在沖壓過(guò)程中發(fā)生偏移。
5. 開(kāi)機(jī)操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),并遵循設(shè)備啟動(dòng)和停止的正確步驟。
6. 監(jiān)控過(guò)程:在設(shè)備運(yùn)行期間,操作員應(yīng)始終監(jiān)控沖壓過(guò)程,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)異常情況。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控沖?;剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)的操作流程,降低工傷事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,確保操作員的人身安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全。遵守規(guī)程能有效避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域,避免發(fā)生擠壓、切割等傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即按下急停按鈕,待問(wèn)題解決后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
4. 停機(jī)后,關(guān)閉電源并掛上“設(shè)備檢修”警示牌,以免他人誤操作。
5. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作環(huán)境整潔,預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 定期參加安全培訓(xùn),了解最新操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施,提升安全意識(shí)。
7. 對(duì)于未列明的操作環(huán)節(jié),應(yīng)遵循公司的相關(guān)規(guī)章制度,必要時(shí)咨詢技術(shù)人員或上級(jí)管理人員。
以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守,每位操作員都應(yīng)將安全生產(chǎn)放在首位,確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。
數(shù)控沖?;剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、操作前的準(zhǔn)備
1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場(chǎng)不允許有雜物。
2 注意保持液壓油液的清潔,加油時(shí)些須采用專用的過(guò)濾裝置過(guò)濾后加入。
3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。
4 檢查一下運(yùn)輸過(guò)程中元器件是否有損傷。
5 絕對(duì)禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會(huì)污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!
6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。
二、試運(yùn)行
1 將截止閥全開(kāi)。
2 點(diǎn)動(dòng)一下啟動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向否正確。
3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。
4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開(kāi)動(dòng)冷卻過(guò)濾裝置,對(duì)新油進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾時(shí)間不低于4小時(shí),然后開(kāi)啟主油泵,利用高壓過(guò)濾器對(duì)系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過(guò)濾,時(shí)間不低于2小時(shí)。
5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運(yùn)行。
6 檢查密封性能。
7 關(guān)掉原動(dòng)機(jī)。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時(shí)無(wú)泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無(wú)壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。
三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)
1 特別要加強(qiáng)對(duì)液壓油質(zhì)量的注意,對(duì)于本機(jī)液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時(shí)更換過(guò)濾器濾芯就夠了。
注意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時(shí),必須確信動(dòng)力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過(guò)38℃!!。
2 濾油器的維護(hù)
本液壓系統(tǒng)使用的過(guò)濾芯為一次性紙過(guò)濾芯,不能夠通過(guò)清洗改善其納污能力。如果過(guò)濾器報(bào)警后,應(yīng)立即而且只能通過(guò)更換濾芯來(lái)解決。
四、環(huán)境與安全
1.環(huán)境
(1)如有潤(rùn)滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。
(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫(kù)中,挑選出可回收利用的。
2.安全
(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不容許有雜物堆放。
(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時(shí)必須佩戴勞保用品,正常時(shí)嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作。