有哪些
油罐操作規(guī)程
1. 油罐檢查：
- 定期進行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢測油罐液位，防止溢出或空罐情況。
- 監(jiān)控油罐壓力，保持正常范圍。
2. 油罐清潔：
- 定期清理油罐內(nèi)部，去除沉積物和雜質(zhì)。
- 清潔后進行全面檢查，確保無殘留物。
3. 油罐裝卸：
- 使用專用設(shè)備進行裝卸，遵守安全操作流程。
- 控制裝卸速度，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 裝卸過程中，人員需遠離危險區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。
- 配備消防器材，確保有效可用。
- 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，避免擴散。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行防腐處理，確保油罐耐腐蝕性。
- 對閥門、管道等連接部位進行緊固和密封檢查。
- 記錄每次操作，以便跟蹤油罐狀態(tài)。
目的和意義
油罐操作規(guī)程旨在確保油品儲存的安全與高效，防止環(huán)境污染，保障員工生命安全，同時延長油罐使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風(fēng)險，提高儲運效率，維護企業(yè)運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。此外，遵守規(guī)程還能幫助企業(yè)滿足法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的罰款或法律責(zé)任。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解油罐特性和操作方法。
2. 穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等。
3. 不得在油罐附近吸煙或使用明火，嚴(yán)禁攜帶手機等可能產(chǎn)生火花的物品。
4. 操作前檢查設(shè)備完好性，確保接地系統(tǒng)正常。
5. 遇到異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
6. 保持油罐區(qū)域清潔，避免油脂、垃圾等易燃物積累。
7. 在雨天或濕度大的環(huán)境中，加強防雷電措施，確保安全。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)規(guī)定進行，持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和需求。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
油罐操作規(guī)程范文
第1篇 油罐操作規(guī)程
（一）進油前的準(zhǔn)備
1）檢查油罐各安全保護設(shè)施是否齊全靈活好用，量油孔、入孔、透光孔是否封閉嚴(yán)密。
2）檢查各閥門是否靈活好用，進油前各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）進出油操作
1）緩慢打開油閥門，傾聽進油聲音是否正常，正常后全開進油閥門，油罐轉(zhuǎn)入正常進油運行。
2）進油過程中，隨時觀察油罐液位上升的速度，其進油高度不得超過油罐的安全高度，在為存緊張情況下，允許達到極限高度，但必須由專人監(jiān)護，注意油位高度不得超過泡沫發(fā)生器的安裝位置。
3）在整個進油過程中，要隨時檢查與油罐連接的所有法蘭、人孔、閥門等有無滲漏，基礎(chǔ)有無異常情況。
4）油罐在輸油前，應(yīng)檢查油罐液位和底水的高度，防止底水進入外輸系統(tǒng)。
5）在啟動輸油泵前，全開油罐出油閥門，運行過程中隨時注意液位的變化 ，防止油罐的抽空。
6）控制好輸油量，做到進油、輸油平衡、油罐盡可能在恒定液面狀態(tài)下操作。
7）罐間切換必須遵守先開后關(guān)的原則，不準(zhǔn)反向操作或同時進行。
（二）油罐的放水操作
當(dāng)沉降罐的油水界面過高時，可適當(dāng)打開手動閥放水，進行油水界面調(diào)節(jié)，停止操作后必須撈樣確定界面。
（三）罐停止運行操作
1）關(guān)閉油罐進油閥門。
2）用泵將罐內(nèi)原油抽到最低位置，檢尺計量罐內(nèi)余油，并關(guān)閉出油閥門。如長期停用，應(yīng)清理罐內(nèi)余油，并將所有油氣進出閥門關(guān)嚴(yán)。
（四）罐位控制標(biāo)準(zhǔn)
第2篇 成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準(zhǔn)備
1.1、準(zhǔn)備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準(zhǔn)備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣，當(dāng)充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣，同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力，當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時，關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負(fù)壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣，時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第3篇 油罐駕駛員崗位安全操作規(guī)程
1、駕駛員必須懂得油槽車的性能和特點，并且手續(xù)齊全。行車前要嚴(yán)格檢查車體各部位警示標(biāo)志是否完整有效。
2、油槽車在使用過程中，駕駛員不得將車轉(zhuǎn)借給他人或運送其它貨物。
3、在重車行駛中，盡可能能不走便道、不開快車。
4、重車不準(zhǔn)在居民區(qū)或人口稠密的場所和有火源的地方停車，不準(zhǔn)在雷雨天氣裝車，不準(zhǔn)在高壓線下停車，以防觸電。
5、油槽車要配備好滅火器材，防火冒及靜電接地鏈，駕駛員要經(jīng)常檢查。
6、駕駛員在行車中，必須集中精力、安全駕駛，絕對禁止飲酒和吸煙。
7、駕駛員在每次行車前要檢查槽車情況，若有問題立即處理，如若需要焊接，要有上級有關(guān)部門批準(zhǔn)，并且有足夠的安全措施。
8、重車在卸油前必須接好接地線，并備有防火器材，由提油工專人作業(yè)，駕駛員配合進行。
9、修理車輛時，要監(jiān)護好作業(yè)現(xiàn)場。停運時車輛要停放在規(guī)定的地點，并要有人看管。不得亂停亂放。
10、加油時，禁止使用手機，關(guān)閉傳機。
第4篇 油罐車駕駛員安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《汽車駕駛員一般安全守則》及《危險化學(xué)品安全管理條例》。
第二條按規(guī)定正確穿戴、使用防靜電勞動防護用品；工作中，嚴(yán)禁攜帶火種。
第三條出車前：
1、檢查加油槍、油管計量表是否正常，車內(nèi)存油量是否充足。
2、確認(rèn)導(dǎo)電鏈、防火帽、滅火器等齊全有效。
第四條未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得擅自動用車輛。
第五條油罐車裝卸作業(yè)前，必須斷開電源開關(guān)。
第六條在進行裝卸油作業(yè)時，要由本車司機操作車油泵，嚴(yán)禁其他人員動用。需要加油的車輛一律熄火后方可加油。
第七條進入油庫、加油站必須遵守有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁在庫站內(nèi)維修車輛。
第八條運油作業(yè)途中停車時司機不得遠離駕駛室。需要住宿時必須指定專人負(fù)責(zé)看守。
第九條在卸油作業(yè)中，做好防靜電保護后，將卸油管和卸油口連接或分離，并主動與現(xiàn)場作業(yè)人員密切配合，加強現(xiàn)場作業(yè)巡視。
第十條進入冬季，應(yīng)將油泵用高標(biāo)號柴油（-20號以上）打一次循環(huán)，使油泵和管路內(nèi)存有高標(biāo)號柴油，（汽油機除外）。
第十一條裝過汽油的油罐車，必須用柴油洗凈后方可裝煤油。
第十二條雷雨天嚴(yán)禁加油、卸油作業(yè)。
第5篇 浮頂油罐操作規(guī)程
1 浮頂油罐新罐投入運行或清罐后，第一次進油前，應(yīng)先用水將浮盤浮起，然后才能進油，進油量在超過起浮高度容量后方可緩慢將水脫盡。油罐付油時，不允許抽空，浮頂油罐付油時，在正常情況下液位不得低于油罐的起浮高度。
外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐的實際貯油高度嚴(yán)禁超過油罐的安全儲油高度。
3 空罐進油時，管線內(nèi)的油品流速應(yīng)不大于1.0m/s，當(dāng)油罐的進油口被油浸沒0mm后可加大流速，但流速不得大于/s。
餾出口油氣分離不符合要求的油品不允許進入油罐，儲存油品的蒸汽壓在38℃時應(yīng)≯0.088mpa。
5 當(dāng)油罐進出油后，至少30min內(nèi)不允許人工檢尺和采樣，以免發(fā)生靜電火災(zāi)。進出油超過至少30min后，按正常檢尺制度執(zhí)行。
6 外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐在使用過程中必須定期進行檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：
6.1 打開浮頂每個船倉的人孔蓋，檢查船倉內(nèi)有無滲漏，每月檢查一次；
6.檢查浮頂集水箱有無滲漏，每月檢查一次。雨水季節(jié)，特別是暴雨期間，要經(jīng)常檢查浮盤積水和排水情況，避免積水過多而造成沉盤事故；
6.3 檢查密封裝置有無破損、靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動和脫落、靜電導(dǎo)出線有無斷開，每月檢查一次（進入內(nèi)浮頂罐浮盤檢查時，應(yīng)開作業(yè)票，并有防范措施，方準(zhǔn)入罐）；
6.中央排水管單向閥每月檢查一次，防止失靈；
6.5 進出油管閥門、脫水閥門、外浮頂中央排水閥門應(yīng)每半年檢查一次，操作過程中若發(fā)現(xiàn)閥門損壞或滲漏應(yīng)及時檢修；
6.6 消防配件應(yīng)每月檢查一次；
6.7 在內(nèi)浮頂罐固定頂上打開透光孔檢查內(nèi)浮頂有無滲漏，每月檢查一次；
6.8 檢查內(nèi)浮頂罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞，每月檢查一次；
6.9 對外浮頂油罐的浮盤上的人梯的導(dǎo)軌及導(dǎo)輪的潤滑情況每月檢查一次。
7 操作人員平時操作時應(yīng)隨時注意浮頂或內(nèi)浮頂有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告并進行處理。
8 調(diào)節(jié)浮頂或內(nèi)浮頂支撐高度時，必須將浮頂上的自動通氣閥閥桿連同所有浮頂支柱一起調(diào)節(jié)，不得有遺漏。
9 由于低溫可能使浮頂油罐的中央排水管出口處結(jié)冰時，應(yīng)在出口處采取保溫或伴熱措施，并應(yīng)在降溫前將排水管中的積水放凈。
10 浮頂油罐的中央排水管出口閥門平常應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)浮盤中心積水高達100mm時應(yīng)及時打開閥門排除積水。雨、雪天要加強對浮盤積水的檢查，隨時排除積水。當(dāng)排水管不暢通排不出水時，要及時聯(lián)系處理；當(dāng)排水管內(nèi)漏時，排水不能走明溝，而要進下水道。
11 嚴(yán)禁采用壓縮氣體或蒸汽向油罐掃線，需用蒸汽吹掃時，必須倒空油罐。
1對落入浮頂油罐浮頂上的臟物及時清掃。
13 裝有加熱器的浮頂油罐在清罐時，油面至加熱管上表面的高度降到500㎜時應(yīng)停止加熱。
1儲存輕質(zhì)油品的浮頂油罐，在夏季無風(fēng)的情況下，當(dāng)液面距罐壁上沿距離超過時，應(yīng)盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進行檢測，以保證安全操作。
15 在收付油過程中，操作員要注意計量儀表上顯示的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)顯著變化時，應(yīng)及時查找原因。
16 在人員進罐之前，嚴(yán)格進行有害氣體和氧氣含量檢測，合格后方可進罐作業(yè)。
17 在新罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應(yīng)測定罐基礎(chǔ)沉降情況，出現(xiàn)異常應(yīng)對基礎(chǔ)進行返修。油罐使用三年后，其基礎(chǔ)是否需要定期檢查，再根據(jù)具體情況確定。
出水時，要及時聯(lián)系處理；當(dāng)排水管內(nèi)漏時，排水不能走明溝，而要進下水道。 11 嚴(yán)禁采用壓縮氣體或蒸汽向油罐掃線，需用蒸汽吹掃時，必須倒空油罐。 1對落入浮頂油罐浮頂上的臟物及時清掃。 13 裝有加熱器的浮頂油罐在清罐時，油面至加熱管上表面的高度降到500㎜時應(yīng)停止加熱。 1儲存輕質(zhì)油品的浮頂油罐，在夏季無風(fēng)的情況下，當(dāng)液面距罐壁上沿距離超過時，應(yīng)盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進行檢測，以保證安全操作。 15 在收付油過程中，操作員要注意計量儀表上顯示的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)顯著變化時，應(yīng)及時查找原因。 16 在人員進罐之前，嚴(yán)格進行有害氣體和氧氣含量檢測，合格后方可進罐作業(yè)。 17 在新罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應(yīng)測定罐基礎(chǔ)沉降情況，出現(xiàn)異常應(yīng)對基礎(chǔ)進行返修。油罐使用三年后，其基礎(chǔ)是否需要定期檢查，再根據(jù)具體情況確定。
第6篇 窯用儲油罐安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；
2、 罐體、 閥門、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內(nèi)如有積油、 積水，應(yīng)及時排凈；
3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；
4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴(yán)禁無故打開；
5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；
6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；
7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；
8、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行；
9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生 火花。
第7篇 油罐脫水操作規(guī)程
1 油罐收油后，不管是否進行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應(yīng)脫水。經(jīng)過沉降，脫除明水，檢水尺，詳細(xì)記錄水尺和脫水情況。油品沉降時間見下表2-2：
表2-2 油品沉降時間
油品 沉降時間
h
柴油 ≮2
汽油 ≮1
溶劑油 ≮1
重油 ≮4
石腦油 ≮2
苯類 ≮1
其他油品 ≮1
本表為參考數(shù)據(jù)，具體沉降時間執(zhí)行工藝卡片。
2油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油。脫水過程中，人不得離開現(xiàn)場，以防跑油。
3 油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕質(zhì)油品滿罐沉降后和脫水前后要檢水尺，罐內(nèi)水份大于規(guī)定要求時要及時脫水，重質(zhì)油品滿罐沉降后每班應(yīng)加強巡檢隨時脫水，直到水份合格。
4 油品在罐內(nèi)沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍?？刂坪糜蜏?，可提高脫水效率。
5 原料油在送裝置處理前除含水分析要達到規(guī)定指標(biāo)外，在付油前還要進行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。
6 油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。
7 油品脫水注意事項：
7.1 油品脫水必須堅持“五勤脫水法”，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；
7.2 脫水時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，防止油氣中毒；
7.3 油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細(xì)觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；
7.4 人工脫水作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，人走閥關(guān)，嚴(yán)防脫水跑油；
7.5 重質(zhì)油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；
7.6 脫水排出的污水，應(yīng)排進污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁亂排亂放，不應(yīng)排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災(zāi)等事故；
7.7 所有油罐在付油前都要進行脫水檢查，脫水見油后再付；
7.8 裝有自動脫水器的油罐，收油時及時打開自動脫水器脫水，油品合格關(guān)閉自動脫水器。巡檢時應(yīng)認(rèn)真檢查自動脫水器運行情況；
7.9 油罐水尺超過工藝指標(biāo)時，實行間斷脫水。水尺仍不合格應(yīng)交班脫水，直至水尺合格或油品分析合格；
7.10 對油罐進行脫水作業(yè)后,要及時在脫水記錄本上按照其格式進行記錄；
7.11 在正常情況下，每班要對付油罐進行脫水檢查。
8 油水鑒別方法
擴散法---油在干燥的金屬表面迅速擴散，水在油潤濕的金屬表面聚成珠狀。
手感法---沾有油的手指，研撮有潤滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。
色彩法---自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。
密度法---水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時有沖擊聲且四處飛濺。
第8篇 油罐車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進潮濕地內(nèi)。
2．油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。
3．內(nèi)燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4．油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?yán)禁在油罐附近吸煙，并嚴(yán)禁火種。
5．停放時，應(yīng)遠離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停處。雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，應(yīng)有專人看管。
6．在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴(yán)禁攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人監(jiān)護。
7．車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的安全燈。
8．油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進暖房解凍。
9．在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。
10．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11．在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒擋，上坡停放應(yīng)掛上一擋，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
第9篇 油罐汽車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查燃油箱內(nèi)燃油、水箱內(nèi)冷卻水是否加足。檢查各操縱手柄、拉桿、踏板自由行程是否合適。
2、檢查放油開關(guān)與油管有無滲漏現(xiàn)象,采取預(yù)熱方式時,不得以明火接近汽車,嚴(yán)禁拖、頂起動。
3、發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5 分鐘檢查:機油壓力是否達到規(guī)定要求;水溫是否達到40℃以上;確認(rèn)各部件運
轉(zhuǎn)情況良好后,才能帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
4、水溫未達到70℃時,不得高速行駛,變速時應(yīng)逐級增減,正確使用離合器,避免掛檔時齒輪撞擊。
5、行駛中發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。行駛中不得把腳放在離合器踏板上,不得無故猛踩制動器。
6、油罐車配備專用滅火器,并加裝脫地金屬鏈條。
7、油罐加油口應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥管均無滲漏,通氣孔應(yīng)暢通。不得穿有釘子的鞋上下油罐車,不得在附近吸煙,停放不許遠離火源,雷雨時不得停放在大樹或高壓線下方。
8、車上所有電器裝置,必須絕緣良好,不得有火花產(chǎn)生,車用工作燈均須安裝安全燈。
第10篇 柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場的東南角落里,共兩臺柴油罐,容積約為15m/臺,約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質(zhì)為鋁;罐區(qū)周圍有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來儲存柴油以備鍋爐點火和廢氣燃燒使用,圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟損失,柴油罐車每車約20t,可同時進入兩臺罐,并時刻觀察液位計液位,防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺柴油罐、一臺不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個液位計、一臺壓力表、、兩個視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。
用途及注意事項
(1)用途
柴油罐用來儲存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵,型號為40gza5-5,流量為5m/h,揚程50m,轉(zhuǎn)速30r/min,電機功率4kw,可用于卸車和輸送;液位計可用來觀察罐內(nèi)柴油的液位,防止卸車時出現(xiàn)溢出和使用時油量不足的現(xiàn)象;壓力表可用來判斷泵的流量和泵工作時是否處于正常狀態(tài);視鏡用來觀察罐內(nèi)是否有水,確保輸送的油的質(zhì)量;其它的管道、閥門可以用來輸送和調(diào)節(jié)流量用。
卸車和輸送時需注意事項
a、卸車時現(xiàn)場工作人員需在場并確保柴油運輸車停在指定區(qū)域并熄火;
b、檢查防靜電裝置是否完好,確認(rèn)完好后接在柴油運輸車上;
c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好,當(dāng)確認(rèn)軟管無破損、接頭已綁緊后,方可進行下一步操作;
d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門完好無損;
e、打開泵的輸入輸出閥,關(guān)閉兩臺柴油罐的輸出閥,開啟電源起動泵卸柴油,并觀察壓力表,確保泵運行正常;觀察兩臺柴油罐的液位計,防止罐滿溢出;
f、輸送方法:(1)打開液位計的底部排出閥和計量罐的進口閥,通過柴油罐與計量罐的液位差可以自動輸油進入計量罐內(nèi),可通過觀察計量罐液位計來確定是否需關(guān)閉閥門,直到輸滿;(2)打開柴油罐的輸出閥,通過視鏡觀察油中是否含有水分,若有則打開底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分,然后關(guān)閉分水閥,打開泵的進出口閥并開啟電源,開始輸油;
g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火,嚴(yán)禁帶入火種和在罐區(qū)附近(25米內(nèi))接打電話;
h、火災(zāi)應(yīng)急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢判斷無法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進入火災(zāi)區(qū)域;滅火注意事項:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火; 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦,火勢判斷無法控制撥打119。
第11篇 油罐車卸油安全操作規(guī)程
一、目的：
為了避免因不良操作引發(fā)的油罐車?yán)嬘褪鹿?規(guī)范缷油操作程序，特制定本安全操作規(guī)程。
二、范圍：
本規(guī)定適用廣州九恒條碼有限公司
三、職責(zé)：
1、 采購供應(yīng)部
負(fù)責(zé)通過各種渠道收集信息，對120#溶劑油的供應(yīng)廠（商）家進行審核，選擇產(chǎn)品合格、質(zhì)量過關(guān)的供方，并建立良好的業(yè)務(wù)關(guān)系，力求最經(jīng)濟、最快捷、最合理地供應(yīng)120#溶劑油。
2、 倉庫
負(fù)責(zé)對120#溶劑油進庫、出庫，庫存等操作指引，保管好120#溶劑油，做到數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好，安全操作，收發(fā)迅速等工作。
3、行政管理部
負(fù)責(zé)油罐車進入公司指定地點后（危險化學(xué)品倉門口），準(zhǔn)備好消防器材對油罐車進行灑水消除靜電等安全監(jiān)督工作。
四、缷油操作規(guī)程：
1、油罐車進入后公司后，卸油員立即檢查油罐車安全設(shè)施是否齊全有效，引導(dǎo)罐車至計量場地計量。
2、嚴(yán)禁在油罐區(qū)域附近吸煙，禁止動火作業(yè)
3、行政管理部安全組應(yīng)了解其理化性質(zhì)，掌握緊急處理措施，操作灑水消除靜電時穿戴好相應(yīng)的防護用品。
4、行政管理部安全組按規(guī)定備好消防器材，將罐車連接靜電接地線并靜置15分鐘后，經(jīng)灑水消除靜電后準(zhǔn)備接卸。
5、采購部對交運單記載的品種、數(shù)量進行檢查是否正確。
6、卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）檢查，如油質(zhì)量有異常，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，拒絕接卸。
7、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符，無屬性排斥。
8、卸油員通過液位計或人工計量檢測確認(rèn)卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發(fā)生。
9、檢查連接卸油管，做到接頭結(jié)合緊密，卸油管自然彎曲。
10、檢查確認(rèn)盛裝120#溶劑液空桶密閉性，無泄漏隱患。
11、司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸油管線、相關(guān)閘閥、過濾器等設(shè)備的運行情況，隨時準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的問題。
12、卸油完畢，卸油員登上罐車確認(rèn)油品卸凈。關(guān)好閘閥（球閥），拆卸卸油管，蓋嚴(yán)罐口處的卸油帽，收好連接靜電接地線。
13、引導(dǎo)油罐車離開危險化學(xué)品倉。
五、重點注意事項：
1、油罐車在缷油期間，周圍設(shè)置禁火區(qū)，嚴(yán)禁吸煙和一切動火作業(yè)在該區(qū)域進行。
2、作業(yè)人員應(yīng)穿能導(dǎo)除靜電衣著和鞋。
3、使用不產(chǎn)生火花工具。
4、暴風(fēng)雷雨天禁止作業(yè)。
5、注意觀察防止溢油。
6、發(fā)現(xiàn)溢泄或漏油時，有關(guān)裝油點和鄰近裝油位置上的一切裝油作業(yè)都應(yīng)立即停止。
六、相關(guān)法律規(guī)定與公司制度
1、《危險化學(xué)品安全管理條例》
2、《化學(xué)品管理制度》
七、附件
無
第12篇 儲油罐安全操作規(guī)程
1 嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火;
2 罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積 水,應(yīng)及時排凈;
3 應(yīng)保持接地線完好無損,消防器材完備;
4 油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立即蓋好, 嚴(yán)禁無故打開;
5 油泵在工作時,巡檢人員注意加強巡檢;
6 正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況;
7 油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管;
8 油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進行;
9 測量油罐油位時,抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。
第13篇 油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程
步驟一：作業(yè)準(zhǔn)備
1.1按規(guī)定著裝。
1.2對本崗位進行危害識別。
1.3確認(rèn)進出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時間。
1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。
步驟二：登罐
2.1導(dǎo)除體靜電，時間不少于3s。
2.2手扶攔桿上罐。
2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。
步驟三：開蓋
3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開量油口蓋。
步驟四：檢尺
4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺
4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。
4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。
4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。
4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。
4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。
4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。
4.2 依據(jù)13894-92檢水尺
4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。
4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。
4.2.4 達到規(guī)定的停留時間后，提尺。
4.2.5 讀數(shù)、記錄。
4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。
步驟五：測油溫
5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。
5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。
5.3 到達測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。
5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。
5.6 進行下一個測溫點的的測溫。
5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。
5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。
步驟六：取樣
6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。
6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。
6.3 取樣。
6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。
6.3.2 進行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。
6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。
步驟七 下罐
計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。
步驟八 密度測定
8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準(zhǔn)備濾紙等用具。
8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。
8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。
8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。
8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。
8.6 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。
8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。
8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。
8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進行讀數(shù)。
8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進行彎月面修正。
8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。
8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。
步驟九 計量油量
9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進行油量計算。
步驟十 計算并處理損溢
10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進行復(fù)測，并上報油庫主任。
第14篇 柴油罐區(qū)的安全操作規(guī)程
概述
柴油罐區(qū)位于煤場的東南角落里，共兩臺柴油罐，容積約為15m?/臺，約能容納12.6t的0#柴油；罐體材質(zhì)為鋁；罐區(qū)周圍有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰，柴油罐可用來儲存柴油以備鍋爐點火和廢氣燃燒使用，圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟損失，柴油罐車每車約20t，可同時進入兩臺罐，并時刻觀察液位計液位，防止溢出。
罐區(qū)主要組成部分
柴油罐區(qū)主要由兩臺柴油罐、一臺不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個液位計、一臺壓力表、、兩個視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。
用途及注意事項
（1）用途
柴油罐用來儲存柴油，以備鍋爐廠使用；不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵，型號為40gza5-5,流量為5m?/h，揚程50m，轉(zhuǎn)速30r/min，電機功率4kw，可用于卸車和輸送；液位計可用來觀察罐內(nèi)柴油的液位，防止卸車時出現(xiàn)溢出和使用時油量不足的現(xiàn)象；壓力表可用來判斷泵的流量和泵工作時是否處于正常狀態(tài)；視鏡用來觀察罐內(nèi)是否有水，確保輸送的油的質(zhì)量；其它的管道、閥門可以用來輸送和調(diào)節(jié)流量用。
卸車和輸送時需注意事項
a、卸車時現(xiàn)場工作人員需在場并確保柴油運輸車停在指定區(qū)域并熄火；
b、檢查防靜電裝置是否完好，確認(rèn)完好后接在柴油運輸車上；
c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好，當(dāng)確認(rèn)軟管無破損、接頭已綁緊后，方可進行下一步操作；
d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏，確保管道和閥門完好無損；
e、打開泵的輸入輸出閥，關(guān)閉兩臺柴油罐的輸出閥，開啟電源起動泵卸柴油，并觀察壓力表，確保泵運行正常；觀察兩臺柴油罐的液位計，防止罐滿溢出；
f、輸送方法：（1）打開液位計的底部排出閥和計量罐的進口閥，通過柴油罐與計量罐的液位差可以自動輸油進入計量罐內(nèi)，可通過觀察計量罐液位計來確定是否需關(guān)閉閥門，直到輸滿；（2）打開柴油罐的輸出閥，通過視鏡觀察油中是否含有水分，若有則打開底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分，然后關(guān)閉分水閥，打開泵的進出口閥并開啟電源，開始輸油；
g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火，嚴(yán)禁帶入火種和在罐區(qū)附近（25米內(nèi)）接打電話；
h、火災(zāi)應(yīng)急措施：滅火方法：用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火，火勢判斷無法控制必須馬上撤離，通知或警示人員禁止進入火災(zāi)區(qū)域；滅火注意事項：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火； 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦，火勢判斷無法控制撥打119。
第15篇 重油罐、油泵房安全操作規(guī)程
⒈ 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。
⒉ 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。交接班時,須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、管道、控制閥逐項進行檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須報告主管人員,待處理完后再進行交接,不準(zhǔn)設(shè)備帶病工作。泵房區(qū)域內(nèi)要保持整潔。
⒊ 油泵房室內(nèi)絕對嚴(yán)禁煙火,并不得帶入火種,不準(zhǔn)外人進入,并須配備足夠有效的滅火器材,操作人員必須會使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”等警示牌。
⒋ 工作中,值班人員必須隨時檢查油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油路及閥門要有明顯的標(biāo)記并以醒目顏色。油壓表必須做到每年定期校驗一次。
⒌ 油泵工值班時,要堅守崗位,不準(zhǔn)擅離職守,不準(zhǔn)睡覺,不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情,要經(jīng)常巡視檢查區(qū)域內(nèi)及管路系統(tǒng)的供油、防火情況,發(fā)現(xiàn)異常征兆時,應(yīng)及時報告,并認(rèn)真做好記錄。⒍ 各部電線、電器開關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止栓拉掛臨時用電線路和移動式落地排風(fēng)扇。油罐及管路應(yīng)有靜電接地,并保持完好。
⒎ 上油罐巡視或做供油、排水等操作,應(yīng)由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護。上下梯子時不得穿硬底和塑料底鞋,兩手要抓牢。使用活動梯子時,必須有一人扶梯。登高(或騎在管路上)作業(yè),應(yīng)系好安全帶。
⒏ 發(fā)現(xiàn)火患、火警后,必須切斷油路,停止供油,然后用滅火器材撲救。不能撲救時必須立即報告,同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進行撲救,撲救時不準(zhǔn)用水。
⒐ 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時消除或蓋以厚砂,不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。
⒑ 接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕要定期檢查,油罐金屬部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒ 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作。油泵房內(nèi)不得存放易燃易爆物品,禁止安裝臨時性不符合安全要求的設(shè)施。
⒓ 修理油管路、閥門時,不得隨意動火。如需要動火時,必須向有關(guān)部門提出申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,按操作規(guī)程執(zhí)行,并有專人監(jiān)護,采取有效的安全防火措施。
⒔ 各油泵不得空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,必須立即停車檢查原因。
⒕ 值班人員除遵守本規(guī)程外,也必須同時遵守工廠的“安全操作總則”的規(guī)定。
