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接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工操作規(guī)程(6篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):10

接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工操作規(guī)程

有哪些

接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工操作規(guī)程

接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝,主要包括點(diǎn)焊、滾焊和對(duì)焊三種類型。這些焊接方法在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,尤其在汽車制造、金屬結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。

1. 點(diǎn)焊:主要用于薄板或小型零件的連接,通過瞬間的大電流產(chǎn)生高溫,使兩片金屬接觸部位熔化,快速冷卻后形成牢固的焊點(diǎn)。

2. 滾焊:適用于長(zhǎng)條形材料如鋼帶、鋼管的連續(xù)焊接,通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)的滾輪施加壓力和電流,使材料在滾動(dòng)過程中熔合。

3. 對(duì)焊:用于大截面或長(zhǎng)焊縫的焊接,兩根待焊材料端部對(duì)齊,通過大電流熔化端面,隨后冷卻形成連續(xù)焊縫。

目的和意義

接觸焊工藝的主要目的是確保金屬部件的可靠連接,提高生產(chǎn)效率,減少材料浪費(fèi),并確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。通過精確控制電流、壓力和時(shí)間,可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接,降低后續(xù)加工的需求,從而節(jié)約成本。此外,接觸焊的自動(dòng)化程度高,適合大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境,有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 確保工作區(qū)域清潔,避免油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量。

2. 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù),如電流大小、焊接時(shí)間等。

3. 在點(diǎn)焊前,檢查電極頭是否磨損,必要時(shí)進(jìn)行更換,保證良好的導(dǎo)電性和焊接效果。

4. 滾焊時(shí),應(yīng)保持滾輪表面平整,避免因滾輪磨損導(dǎo)致焊接不良。

5. 對(duì)焊過程中,需準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊件,防止錯(cuò)位或間隙過大影響焊縫質(zhì)量。

6. 焊接過程中注意安全,佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等,防止電弧傷害和高溫燙傷。

7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)維修保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

8. 焊接完成后,檢查焊點(diǎn)或焊縫質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),確保產(chǎn)品合格。

以上就是接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊的操作規(guī)程,遵循這些規(guī)程能有效提高焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障作業(yè)人員的安全。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備條件靈活調(diào)整,不斷提升焊接技術(shù)。

接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工操作規(guī)程范文

第1篇 接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工操作規(guī)程

1、合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無(wú)接頭松動(dòng),滅弧罩有無(wú)脫落,電線絕緣是否破損,保險(xiǎn)插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2、禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時(shí),應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動(dòng)焊機(jī)后合閘,或在焊機(jī)焊接時(shí)拉閘。

3、焊機(jī)開動(dòng)時(shí),必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機(jī)燒壞。工作結(jié)束時(shí),先斷電,再關(guān)氣,十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4、檢查焊機(jī)動(dòng)作時(shí)要關(guān)閉焊接開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時(shí)焊接,電子管控制箱要保證電子管預(yù)熱時(shí)間。點(diǎn)焊機(jī)拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。

5、操作者應(yīng)戴上無(wú)破損手套站在絕緣木臺(tái)上操作。焊機(jī)工作時(shí)或接通電源后控制箱應(yīng) 關(guān)好,不準(zhǔn)隨意打開。

6、控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機(jī)和控制箱地面上不能存水。

7、操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8、作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

9、上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,留有通道。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)接觸焊點(diǎn)焊滾焊對(duì)焊工安全操作規(guī)程

1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無(wú)接頭松動(dòng),滅弧罩有無(wú)脫落,電線絕緣是否破損,保險(xiǎn)插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時(shí),應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動(dòng)焊機(jī)后合閘,或在焊機(jī)焊接時(shí)拉閘。

3.焊機(jī)開動(dòng)時(shí),必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機(jī)燒壞。

工作結(jié)束時(shí),先斷電,再關(guān)氣,十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4.試焊機(jī)動(dòng)作時(shí)要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時(shí)焊接,電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時(shí)間。點(diǎn)焊機(jī)拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。

5.操作者應(yīng)戴上無(wú)破損手套站在絕緣木臺(tái)上操作。焊機(jī)工作時(shí)或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好,不準(zhǔn)隨意打開。

6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機(jī)和控制箱地面上不能存水。

7.操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8. 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,留有通道。

第3篇 電焊工接觸焊點(diǎn)焊對(duì)焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥地點(diǎn)并加墊木板放置平穩(wěn)。電焊前,要檢查焊機(jī)、電閘及線路是否接觸良好,把線、地線是否絕緣可靠。

2.電焊工具(焊機(jī)、電閘、皮線及焊鉗等)應(yīng)定期檢驗(yàn)絕緣程度。

3.電焊操作人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品并站在干燥的木板上或膠墊上作業(yè),配合人員也應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套及防護(hù)墨鏡等。

4.電焊作業(yè)間(棚)必須符合耐水規(guī)定,室內(nèi)備有消防器材,并不得存放易燃、易爆物品。

5.對(duì)焊機(jī)施焊前,應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整電壓,嚴(yán)禁超負(fù)荷施焊。

6.對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn),電板(銅頭)要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

7.點(diǎn)焊機(jī)施焊中點(diǎn)焊頭漏電時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),更換點(diǎn)焊頭。

8.起動(dòng)前,先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流開關(guān),安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置,接通電源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕,電極觸頭保持光潔。

9.嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器,以防引燃管和硒整流器損壞,當(dāng)負(fù)載過小,引燃管內(nèi)弧不能發(fā)生時(shí),嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路。

10.焊機(jī)停止工作,應(yīng)先拉斷電源、氣源,最后關(guān)閉水源,清除異物和焊渣濺末。

第4篇 接觸焊點(diǎn)焊滾焊對(duì)焊工操作規(guī)程

1、合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無(wú)接頭松動(dòng),滅弧罩有無(wú)脫落,電線絕緣是否破損,保險(xiǎn)插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2、禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時(shí),應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動(dòng)焊機(jī)后合閘,或在焊機(jī)焊接時(shí)拉閘。

3、焊機(jī)開動(dòng)時(shí),必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機(jī)燒壞。工作結(jié)束時(shí),先斷電,再關(guān)氣,十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4、檢查焊機(jī)動(dòng)作時(shí)要關(guān)閉焊接開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時(shí)焊接,電子管控制箱要保證電子管預(yù)熱時(shí)間。點(diǎn)焊機(jī)拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。

5、操作者應(yīng)戴上無(wú)破損手套站在絕緣木臺(tái)上操作。焊機(jī)工作時(shí)或接通電源后控制箱應(yīng) 關(guān)好,不準(zhǔn)隨意打開。

6、控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機(jī)和控制箱地面上不能存水。

7、操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8、作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

9、上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,留有通道。

第5篇 接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工安全操作規(guī)程

1.合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求,箱內(nèi)有無(wú)接頭松動(dòng),滅弧罩有無(wú)脫落,電線絕緣是否破損,保險(xiǎn)插接牢不牢以及是否有電導(dǎo)物(如水、金屬物體等)將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。

2.禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時(shí),應(yīng)站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關(guān)好。嚴(yán)禁先啟動(dòng)焊機(jī)后合閘,或在焊機(jī)焊接時(shí)拉閘。

3.焊機(jī)開動(dòng)時(shí),必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機(jī)燒壞。

工作結(jié)束時(shí),先斷電,再關(guān)氣,十分鐘后關(guān)閉冷卻水。

4.試焊機(jī)動(dòng)作時(shí)要關(guān)閉焊按開關(guān)。不準(zhǔn)在二次開路和二次短路時(shí)焊接,電于管控制箱要保證電子管預(yù)熱時(shí)間。點(diǎn)焊機(jī)拆卸電極要用管鉗,不可用榔頭敲打。

5.操作者應(yīng)戴上無(wú)破損手套站在絕緣木臺(tái)上操作。焊機(jī)工作時(shí)或接通電源后控制箱應(yīng)關(guān)好,不準(zhǔn)隨意打開。

6.控制箱要防塵、防潮、箱旁不準(zhǔn)堆放雜物。焊機(jī)和控制箱地面上不能存水。

7.操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

8. 作業(yè)區(qū)附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。

9.上下工件要拿穩(wěn)。工件堆放應(yīng)整齊,不可堆得過高,留有通道。

第6篇 電焊工、接觸焊點(diǎn)焊、對(duì)焊安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥地點(diǎn)并加墊木板放置平穩(wěn)。電焊前,要檢查焊機(jī)、電閘及線路是否接觸良好,把線、地線是否絕緣可靠。

2.電焊工具(焊機(jī)、電閘、皮線及焊鉗等)應(yīng)定期檢驗(yàn)絕緣程度。

3.電焊操作人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品并站在干燥的木板上或膠墊上作業(yè),配合人員也應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套及防護(hù)墨鏡等。

4.電焊作業(yè)間(棚)必須符合耐水規(guī)定,室內(nèi)備有消防器材,并不得存放易燃、易爆物品。

5.對(duì)焊機(jī)施焊前,應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整電壓,嚴(yán)禁超負(fù)荷施焊。

6.對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn),電板(銅頭)要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定的溫度。

7.點(diǎn)焊機(jī)施焊中點(diǎn)焊頭漏電時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),更換點(diǎn)焊頭。

8.起動(dòng)前,先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流開關(guān),安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置,接通電源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕,電極觸頭保持光潔。

9.嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器,以防引燃管和硒整流器損壞,當(dāng)負(fù)載過小,引燃管內(nèi)弧不能發(fā)生時(shí),嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路。

10.焊機(jī)停止工作,應(yīng)先拉斷電源、氣源,最后關(guān)閉水源,清除異物和焊渣濺末。

接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些接觸焊點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊工操作規(guī)程接觸焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝,主要包括點(diǎn)焊、滾焊和對(duì)焊三種類型。這些焊接方法在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,尤其在汽車制造、
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