污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

污泥濃縮脫水系統(tǒng)是一種關(guān)鍵的污水處理設(shè)施，用于從污水中分離和濃縮固體物質(zhì)。其主要包括以下幾個(gè)部分：

1. 濃縮池：用于初步減少污泥的含水量。

2. 脫水設(shè)備：如壓濾機(jī)或離心機(jī)，進(jìn)一步去除污泥中的水分。

3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)測(cè)和調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。

4. 污泥輸送和儲(chǔ)存裝置：確保污泥的順暢運(yùn)輸和安全存儲(chǔ)。

目的和意義

污泥濃縮脫水系統(tǒng)的操作旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 提高污泥的固液分離效率，降低處理成本。

2. 減少污泥體積，便于后續(xù)的運(yùn)輸和處置。

3. 保護(hù)環(huán)境，防止污泥中的有害物質(zhì)泄漏。

4. 通過(guò)有效的監(jiān)控和控制，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和設(shè)備的壽命。

注意事項(xiàng)

1. 安全操作

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸污泥。

- 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置正常，無(wú)異物卡阻。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行清潔或維修工作。

2. 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整

- 根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整濃縮和脫水的工藝條件，如壓力、轉(zhuǎn)速等。

- 定期檢查絮凝劑的添加量，確保最佳的固液分離效果。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備，防止積垢影響性能。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。

4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)

- 監(jiān)測(cè)排放的水質(zhì)，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

- 妥善處理污泥，避免二次污染。

5. 應(yīng)急處理

- 制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障或污泥泄漏時(shí)能迅速響應(yīng)。

- 操作人員應(yīng)接受應(yīng)急培訓(xùn)，了解緊急停機(jī)和事故處理程序。

6. 記錄與報(bào)告

- 記錄系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

- 及時(shí)報(bào)告任何異常情況，以便管理層作出決策。

在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保污泥濃縮脫水系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障工作人員的安全和環(huán)境衛(wèi)生。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和維護(hù)，我們可以最大化利用這一重要設(shè)施，為環(huán)境保護(hù)和資源回收做出貢獻(xiàn)。

污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2、檢查脫水機(jī)各部件潤(rùn)滑情況,按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

3、檢查并打開各管路閥門。

二、起動(dòng)開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完成,即可起動(dòng)系統(tǒng),準(zhǔn)備開機(jī)。

1. 手動(dòng)控制模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。

⑵ 開動(dòng)空氣壓縮機(jī),觀察其工作情況,直至空壓機(jī)停機(jī)。

⑶ 開動(dòng)主機(jī)及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。

⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力,手動(dòng)檢查糾偏情況。

⑸ 開動(dòng)加藥泵,按工藝要求調(diào)整好加藥流量。

⑹ 依次開動(dòng)污泥泵、攪拌電機(jī)、濃縮電機(jī)及螺旋輸送機(jī)。

2. 自動(dòng)控制模式

⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。

⑵ 手動(dòng)開啟控制柜上的綜合啟動(dòng)按鈕,帶機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

⑶ plc檢測(cè)到帶機(jī)運(yùn)行信號(hào)后,依次控制配套設(shè)備按照設(shè)計(jì)程序自動(dòng)運(yùn)行。

三、運(yùn)行過(guò)程

1、操作人員必須對(duì)脫水機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視,并根據(jù)進(jìn)泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2、操作人員必須隨時(shí)注意脫水機(jī)運(yùn)行狀況。

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)糾偏是否有效;有無(wú)異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣是否正常,自動(dòng)開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時(shí)刷洗上、下濾布及沖洗噴管。

3、工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī),操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即向主管部門匯報(bào)。

四、停機(jī)

1、手動(dòng)模式停機(jī)時(shí),先關(guān)閉污泥泵,然后關(guān)閉加藥系統(tǒng),脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。待螺旋輸送機(jī)內(nèi)污泥輸送完畢后,關(guān)閉輸送機(jī)。

2、自動(dòng)模式停機(jī)時(shí),遠(yuǎn)程自動(dòng)停止污泥泵和加藥泵,脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘,待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動(dòng)關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。plc檢測(cè)到帶機(jī)停機(jī)后,按程序關(guān)閉剩余設(shè)備。

3、放空氣罐內(nèi)氣體,并填寫工作記錄。

五、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、正常使用階段,污泥脫水主機(jī)禁止無(wú)水空轉(zhuǎn)。

2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。

3、定期檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4、定期檢查輥的固定性及完好性。

5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。

糾偏系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運(yùn)行良好則表明糾偏正常。

張緊系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運(yùn)行后,在空壓機(jī)給定壓力的條件下,用手撥動(dòng)濾布,感覺(jué)無(wú)松軟狀,則表明張緊系統(tǒng)正常。

6、濾布在運(yùn)行過(guò)程中,切忌把手伸入設(shè)備中。

2、脫水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中需專人值守,注意檢查加藥系統(tǒng)的液位,以免藥劑用完時(shí),未經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)入脫水機(jī),造成脫水無(wú)效果。

3、藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整,以確保加藥量的合適性,不過(guò)量、不缺量。

4、設(shè)備運(yùn)行做好記錄,并做好交接班記錄。