有哪些
推料離心機安全使用操作規(guī)程
推料離心機作為化工、制藥等行業(yè)中常見的固液分離設備，其安全使用至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與清理
4. 故障處理與維護
5. 安全防護措施
目的和意義
推料離心機安全使用操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作流程，降低操作風險，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。
注意事項
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查推料離心機的固定螺絲是否緊固，電機、軸承等部件是否正常，防護罩是否完好。
2. 啟動與運行：啟動前確認無異物進入，負載均勻，啟動后觀察運行是否平穩(wěn)，如有異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 停止與清理：停機時應遵循設備手冊的降速程序，不得突然斷電；清理時務必切斷電源，避免觸電風險。
4. 故障處理：遇到故障時，切勿強行操作，應立即停機并報告維修人員，由專業(yè)人員進行維修。
5. 安全防護：操作時應佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件；嚴禁在設備運行時進行調(diào)整或清理。
6. 訓練與監(jiān)督：所有操作人員必須經(jīng)過培訓并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作；管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保規(guī)程落實到位。
請注意，推料離心機的操作需謹慎細致，任何疏忽都可能導致嚴重后果。務必遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
在實際操作中，可能會遇到一些預料之外的情況，如設備老化、環(huán)境變化等因素，此時應依據(jù)實際情況靈活應對，并及時向相關人員匯報。只有在確保安全的前提下，我們才能充分發(fā)揮推料離心機的效能，保障生產(chǎn)的順利進行。
推料離心機安全使用操作規(guī)程范文
正式開車工作之前應仔細閱讀并嚴格按照離心機安裝使用手冊(說明書)的要求進行操作、檢查和空車試驗,在正常的情況下才能進行以下操作。
1. 首先啟動油泵電機,運轉(zhuǎn)3-5分鐘;同時應打開液壓油冷卻水閥門;(油溫應在)15-60℃
2. 然后啟動主電機,達到最高速度且運轉(zhuǎn)平穩(wěn);(注意:一定要在先啟動油泵的情況下,才能啟動主電機)
3. 進料:螺旋輸送均勻加入濕料;
(1)打開螺旋輸送器,調(diào)整輸送量的大小,一直到離心機能正常出料為止。
(2).注意:a.如果不能達到進料的量和濃度要求,則不能形成正常濾餅層,而不能正常工作,甚至會產(chǎn)生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大,會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣,發(fā)生溢流現(xiàn)象,也會造成機器振動,不能正常工作。
4.停機:
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘左右;
(3).停止主電機.
(4).待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后停止油泵電機。
5.清洗:機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉(zhuǎn)鼓和機殼一次。(注意:及時地對離心機內(nèi)部進行清洗非常重要,可以保證篩網(wǎng)不容易被堵塞而使產(chǎn)品含濕量正常,可以保證轉(zhuǎn)鼓和軸承的正常運轉(zhuǎn)而增加其壽命,可以保證其內(nèi)部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列幾種情況:
a.正常狀態(tài)下的清洗(離心機在正常運轉(zhuǎn)時)
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的清洗管將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉(zhuǎn)鼓、機殼內(nèi)、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘;
(3).清洗完成以后可按進料程序進料;如果需停機應按停機程序操作。
b.當轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動情況下的清洗(當進料管道堵塞或物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)結(jié)板而造成推料停止的非正常情況下的清洗)
(1).停止主電機;
(2).停止油泵電機(在主電機停止且轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后);
(3).停機后,待轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后用木鏟鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留的濾渣(可用軟水管沖洗干凈);
(4).啟動油泵電機;
(5).再啟動主電機(應使離心機(轉(zhuǎn)鼓)正常運轉(zhuǎn)情況下);
(6).打開各沖洗閥清洗干凈;
(7).停止主電機;
(8).停止油泵電機。
6.注意事項:
(1).經(jīng)常觀察電機運轉(zhuǎn),電流,油壓和溫度,主電機運轉(zhuǎn)電流≤70a
油泵電機運轉(zhuǎn),電流,油壓和溫度,油泵電機運轉(zhuǎn)電流≤50a
液壓系統(tǒng)油壓≤8mpg.. 油溫15-60℃
(2).如在工作過程中出現(xiàn)濾渣堵塞現(xiàn)象,可在停止進料的情況下停止主電機片刻,再開主電機,應能正常運轉(zhuǎn),否則應停機檢查原因。
(3).應隨時觀察主機運轉(zhuǎn)情況,如出現(xiàn)振動現(xiàn)象,應隨時關、停進料閥并調(diào)整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現(xiàn)象,應立即停機進行檢查。
7.推料次數(shù)的調(diào)整:
(1).在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調(diào)整,旋轉(zhuǎn)(油泵)調(diào)速閥調(diào)整手柄,可減少或增加推料次數(shù),推料次數(shù)的測定可用秒表計時。(內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往前推為1次)
(2).對物料顆粒較細,濃度稍低的情況下可適當減少推料次數(shù),讓濾渣在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間增加,可以降低濾渣的含水量。
(3).對顆粒較粗的物料,在保證其產(chǎn)品含濕量的情況下可適當提高推料次數(shù),可增加產(chǎn)量和效率。
湘潭通用離心機有限公司
2022-11-11
安全注意事項
為保障離心機的使用安全,請注意以下安全事項:
1離心機安裝前應開箱檢查,檢查離心機是否有吊裝、運輸過程所致的松動、變形、裂紋、破損等影響安全的缺陷。
2離心機的安裝施工作業(yè),須嚴格遵守運輸、吊裝、電焊、電工、鉗工等安全操作規(guī)程,以免發(fā)生意外。
3離心機安裝基礎應牢固、水平;離心機安裝及管線聯(lián)接應正確、穩(wěn)定,地腳螺栓應固定牢靠。
4離心機主機及其電控柜須可靠接地。
5不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置,安全防護裝置一旦破損、失靈,應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置,以保證離心機的完整性。
6不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速(最高限速以本手冊規(guī)定為準),以免離心機超速運行。
7 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量,或直接超規(guī)定裝載量(最大裝料量以本手冊規(guī)定為準),以免離心機超載運行。
8不得隨意改變離心機預定用途,以免物料密度、腐蝕介質(zhì)、工況條件等不利變化,影響離心機運行安全。
9應選派受過該離心機技術培訓的人員作為其安全管理人員。
10應指定受過該離心機技術培訓和充分得到過該離心機安全操作規(guī)程及安全預防措施教育的人員操作、維護其離心機。
11操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程,不得野蠻操作。
12不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等鏟刮物料。
13不允許在離心機運行狀態(tài)下,對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時,須采取必要的安全防范措施。
14應對離心機進行日常保養(yǎng)和定期檢查,以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常的工作狀態(tài)下。應制定離心機正確的小、中、大修周期,并嚴格執(zhí)行。
15篩網(wǎng)一旦破損,應及時更換,以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零件及其他重要的零部件腐蝕嚴重,或旋轉(zhuǎn)零部件明顯不平衡時,應及時更換或修復,并不得采用表面補焊等不安全的應急措施。轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)零部件的補焊修復與校正平衡,必須到具備相應的法定資質(zhì)條件的廠方進行。
提 示:
本公司對于違背以上安全事項或不遵守安全操作規(guī)定或不正當使用離心機所造成的不利影響,將不承擔任何責任。
