有哪些
壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點:
1. 設備檢查:確保壓磚機完好無損,所有安全裝置正常運行。
2. 工具準備:使用專用工具,并確保其狀態(tài)良好,無破損或松動。
3. 環(huán)境整理:保持工作區(qū)域整潔,無雜物阻礙操作。
4. 個人防護:佩戴必要的安全裝備,如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
5. 操作流程:遵循正確的壓磚工藝步驟,不擅自更改程序。
6. 應急處理:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,應對突發(fā)情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范壓磚操作手的工作行為,降低因操作不當引發(fā)的安全風險,保護員工的生命安全和身體健康,同時提高生產(chǎn)效率,保證磚塊的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,可以預防設備損壞,減少停機時間,維護良好的生產(chǎn)秩序,為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 開機前,檢查電源線路是否正常,無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 操作時,不得將身體任何部位伸入機器活動區(qū)域,防止意外傷害。
3. 填充磚料時,保持均勻,避免過量導致設備超負荷。
4. 操作過程中,注意觀察設備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
5. 使用工具時,避免用力過猛,防止工具斷裂飛出。
6. 完成工作后,及時清理設備及工作臺面,保持設備清潔,避免積塵影響下次使用。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù),如有需要,應由專業(yè)技術人員操作。
8. 在進行維修或保養(yǎng)時,務必切斷電源,防止觸電事故。
9. 遵守交接班制度,清楚交接設備運行狀態(tài)和待處理問題。
10. 加強安全知識學習,定期參加安全培訓,提升自我保護意識。
請每位壓磚操作手嚴格遵守上述規(guī)程,將安全放在首位,以專業(yè)和負責任的態(tài)度對待每一項工作,共同構建安全和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程
1、壓磚操作手必須穿戴好勞保用品,有必要時戴好手套。
2、首先檢查壓機是否正常,電源開關,制動器等是否完好。
3、壓磚操作手在加料和捧磚時必須手離操作桿。
4、如有發(fā)現(xiàn)壓機壓頭自動下落,必須停機,并馬上通知機修工進行修理,正常后才可開機操作。
5、壓磚操作手必須在加料人員的手和畚箕完全離開??蛞约芭醮u工磚捧離后才能開始打磚。
6、壓大型磚時,要看清上下左右物件的安全情況,才能啟動打磚。
7、拉料時,注意料車平衡,拉料必須2人以上。
8、壓磚操作手(生產(chǎn)一部)在用行車吊料時必須遵守行車安全操作規(guī)程,當不合格磚需重壓時,由操作手單獨操作。
第2篇 壓磚機安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤??滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產(chǎn)。
5、人工轉動大盤一周或點動試轉動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機運轉正常,再開動填料機構,電機轉動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應清除料筒余料)
3)待看見??變?nèi)填料壓制完時。關閉磚機電機。如長時間停車,應切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是??變?nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉時,嚴禁調(diào)整設備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構,防止物料過多導致磚機超負荷。
4)因停電等意外事故停車時,應立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產(chǎn)6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動紀律中有關安全生產(chǎn)的規(guī)定。
第3篇 自動壓磚機技術操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
第4篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經(jīng)驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
第5篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經(jīng)驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
第6篇 自動壓磚機技術:操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經(jīng)常查看??蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。