壓磚機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個人防護
篇2
自動壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，務(wù)必對機器進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無雜物阻礙。
4. 開機程序：啟動設(shè)備前，確認無人在設(shè)備活動范圍內(nèi)，按下啟動按鈕，逐步調(diào)整至正常生產(chǎn)速度。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過量或不足，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
篇3
壓磚機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查壓磚機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具及工作臺。
2. 啟動程序：確保所有安全裝置就緒，按下啟動按鈕，啟動設(shè)備。
3. 原材料準備：根據(jù)磚塊規(guī)格，準備合適的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具尺寸，確保磚塊規(guī)格準確無誤。
5. 進料操作：將混合好的原料均勻放入模具內(nèi)，避免過度填充或不足。
6. 壓制過程：按下壓制按鈕，設(shè)備自動進行壓制，期間不可隨意觸碰機器。
7. 出磚操作：壓制完成后，機器自動升起，取出磚塊并放置于指定區(qū)域晾干。
8. 維護保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部位，并進行必要的維修檢查。
篇4
自動壓磚機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查與調(diào)試、原料準備與配比、操作流程、維護保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。
篇5
自動壓磚機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保自動壓磚機已進行日常維護，包括清潔、潤滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實模具完好，無變形、磨損。
二、開機操作
1. 啟動前，確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 按照啟動程序依次開啟電機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料時，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意異常聲音和振動。
3. 定時檢查制品質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)完畢后，先停止進料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉。
2. 清理設(shè)備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇6
自動壓磚機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
5. 維護與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
壓磚機安全操作規(guī)程范文
1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。
2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤模孔填料深度(必要時檢查上班磚坯)
3、機修工檢查設(shè)備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。
4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動大盤一周或點動試轉(zhuǎn)動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉(zhuǎn)。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機運轉(zhuǎn)正常,再開動填料機構(gòu),電機轉(zhuǎn)動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。
7、工作時,下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應(yīng)清除料筒余料)
3)待看見?？變?nèi)填料壓制完時。關(guān)閉磚機電機。如長時間停車,應(yīng)切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是?？變?nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項:
1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構(gòu),防止物料過多導(dǎo)致磚機超負荷。
4)因停電等意外事故停車時,應(yīng)立即斷開電源
5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時注意安全。
2)投產(chǎn)6個月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動紀律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
