有哪些
操作要點
1. 設備檢查：開機前，務必對巴達克跳汰機進行全面檢查，包括但不限于傳動系統(tǒng)、篩板、水壓系統(tǒng)和電氣設備。
2. 啟動程序：確認無異常后，先啟動供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再開啟電機，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注跳汰機的振動情況、物料流動狀態(tài)及水位變化，及時調(diào)整給料量和風壓。
4. 停機順序：結束作業(yè)時，應先減小給料，待機內(nèi)物料基本處理完畢后，依次關閉風壓、電機，最后關閉供水。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保各部件功能正常，防止因磨損導致的安全隱患。
目的和意義
1. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程能有效預防設備故障，降低事故風險，保障操作人員的生命安全。
2. 提高工作效率：規(guī)范操作能保證跳汰機穩(wěn)定運行，提高礦物分選效率，減少資源浪費。
3. 延長設備壽命：正確的使用和維護可以延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，防止被轉(zhuǎn)動部件纏繞。
3. 在設備運行中，嚴禁進行任何形式的調(diào)整和維修，以免發(fā)生意外。
4. 如遇突發(fā)情況，如設備異響、劇烈振動等，應立即停機檢查，必要時通知專業(yè)技術人員處理。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
6. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復，防止小問題演變成大故障。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
8. 記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，以便分析設備性能，優(yōu)化操作方法。
巴達克跳汰機的操作安全不僅關乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，更是員工人身安全的保障。每一位操作者都應將安全操作規(guī)程銘記于心，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
巴達克跳汰機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、跳汰機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動,閘門高度是否合適,如有松脫應將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。
2、將控制柜主令開關打開,待plc自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當調(diào)整。
3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。
4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。
5、檢查浮標是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。
6、檢查工作風控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開狀態(tài)。
(二)開機、停機
開機
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開關打開,此時系統(tǒng)為標準的自動操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。
3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機振動頻率正常加煤生產(chǎn)。
4、在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下時也可以將單獨的功能項轉(zhuǎn)入就地自動控制,轉(zhuǎn)換方法為同時按下safety和相應功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個閘門可以在現(xiàn)場進行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開關置于“手動”位置,通過“↑”和“↓”鍵實現(xiàn)。
5、就地手動操作方式:在系統(tǒng)處于自動操作方式時,同時按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動控制方式,此時指示燈manual呈黃色。由手動控制轉(zhuǎn)回自動控制可同時按下safety和hand/autom按鈕實現(xiàn)。
6、然后通知有關崗位啟動鼓風機和空壓機,打開循環(huán)水供水閥門。并手動相繼啟動:風閥潤滑系統(tǒng)-風閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動方法為:同時按下safety和相應系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。
7、待控制風壓力達到3.5~4.5巴、工作風超過0.15巴時顯示“ready for feed”,并顯示燈呈綠色,此時可以輸入feed run,同時啟動入料給煤機進料,開始正常運行。
停機
1、集控自動操作方式:停機可由集控室點動“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。
2、就地手動操作方式:就地停機順序與啟車相反。先手動停止入料給煤機,待設備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風閥控制系統(tǒng)-風閥潤滑系統(tǒng)。停止方法為:
按下相應系統(tǒng)的按鈕。
通知有關崗位停止鼓風機和空壓機。
控制系統(tǒng)的關閉:按下hand/autom按鈕即可。
床層清洗程序:
1、只有在停止給料的情況下才可以啟動清洗程序。且清洗程序啟動后嚴禁給料。
2、同時按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動清洗程序。系統(tǒng)可以自動計時停止,也可以通過按下clearing program按鈕停止該程序。
三、正常運轉(zhuǎn)注意事項
1、正常運行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報警。操作人員應密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因排除或停機匯報、處理。
2、觀察來煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)整操作參數(shù)。
3、檢查控制風、工作風壓力及循環(huán)水水量、固體含量。
4、觀察浮標傳感器測量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動作是否靈活,及時清理浮標和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開閉不到位,應立即手動開閉閘門以清理排料道。
5、檢查液壓油馬達與油缸聯(lián)接油管是否漏油。
6、檢查電磁閥有無異常聲音。
7、檢查控制風氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動排水,應定時手動排水。
8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運動情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結果及時調(diào)整風水制度和浮標配重。
9、報警解除方法:按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報,只有在消除故障后才可以解除光警報。
