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進(jìn)口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):71

進(jìn)口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

進(jìn)口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備

2. 過濾機運行與監(jiān)控

3. 緊急停機與故障處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 安全防護(hù)措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保進(jìn)口加壓過濾機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,保護(hù)操作人員的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作流程,減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,避免環(huán)境污染,實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備:

- 檢查過濾機各部件是否完好無損,緊固件是否松動。

- 確認(rèn)電源電壓、電流符合設(shè)備要求,接地線連接牢固。

- 檢查進(jìn)料管道、出料管道無泄漏,閥門處于正確位置。

- 啟動前需進(jìn)行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常噪音、振動。

2. 過濾機運行與監(jiān)控:

- 按照設(shè)定程序進(jìn)行加壓,不得超壓運行。

- 實時監(jiān)控過濾速度和壓力,保持在允許范圍內(nèi)。

- 注意觀察濾餅形成情況,適時調(diào)整工藝參數(shù)。

- 如有異常情況,如壓力突然上升或下降,應(yīng)立即查找原因。

3. 緊急停機與故障處理:

- 遇到緊急情況,按下緊急停機按鈕,切斷電源。

- 故障排除前,嚴(yán)禁重新啟動設(shè)備。

- 對于復(fù)雜故障,應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理,不得自行拆解。

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔:

- 定期更換濾布,保持過濾效果。

- 清潔設(shè)備內(nèi)外表面,防止積塵、污垢影響設(shè)備性能。

- 定期檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油量充足,質(zhì)量良好。

- 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時更換,防止泄漏。

5. 安全防護(hù)措施:

- 操作人員需穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、手套等。

- 設(shè)備運行時,禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識。

- 設(shè)立警示標(biāo)識,提醒非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。

以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷,甚至引發(fā)安全事故。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定,以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。

進(jìn)口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:

(1)液壓站停電上鎖;

(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。

(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。

2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機置遠(yuǎn)程控制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。

9、啟動主控微機,輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。

3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標(biāo)進(jìn)入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。

停車

1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。

三、運行中注意事項

1、控制計算機上:

(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。

(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進(jìn)行檢查。

(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。

(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡視:

(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。

(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。

3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進(jìn)行如下操作:

(1)打開hv101手動閥進(jìn)行排氣。

(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。

四、停機后收尾工作

1、運行“排空/沖洗”程序。

2、運行“沖洗過濾機”程序。

3、進(jìn)入過濾機內(nèi),人工沖洗:

(1)機體內(nèi)壁及主體。

(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

(3)機體底座。

(4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。

5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。

進(jìn)口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些進(jìn)口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備2.過濾機運行與監(jiān)控3.緊急停機與故障處理4.維護(hù)保養(yǎng)與清潔5.安全防護(hù)措施目的和意義
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