快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程

有哪些

快開式高壓隔膜壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設備。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、過濾室、濾板濾布、隔膜組件等。以下是該設備的安全技術操作規(guī)程：

1. 設備檢查：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位是否正常，濾板濾布是否破損，電氣線路是否安全。

2. 操作準備：確保操作人員熟悉設備操作流程，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

3. 啟動設備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢調整壓力至設定值。

4. 過濾過程：將物料均勻送入過濾室，通過控制隔膜組件實現(xiàn)固液分離。

5. 快開關閉：完成過濾后，按程序快速打開濾板，卸下濾餅，清理濾布。

6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行。

目的和意義

本安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范快開式高壓隔膜壓濾機的操作行為，提高設備使用效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保護操作人員的人身安全，營造安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作期間，嚴禁未經(jīng)培訓的人員接觸設備，禁止擅自更改設備參數(shù)。

2. 在設備運行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。

3. 壓力調節(jié)應逐步進行，過快的壓力變化可能導致設備損壞或泄漏。

4. 清理濾布時，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。

5. 設備出現(xiàn)異常聲音、振動過大或漏油等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。

7. 定期對液壓系統(tǒng)進行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。

8. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

9. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確?？扉_式高壓隔膜壓濾機的安全、穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動保駕護航。

快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1mpa,控制風壓力不小于0.5mpa。

6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。

8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1.檢查電控柜儀表正常,各項參數(shù)設置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。

2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。

3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。

4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。

5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。

(二)啟車、停車

啟車

高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。

1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍(20mpa以內),合上空氣開關,將選擇開關轉換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉,這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。

2.手動控制:將選擇開關轉換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。

3.啟動及運行

(1)開控制柜主電源,開控制電源。

(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當油壓升到20mpa時,停止壓緊。

(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。

(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。

(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。

(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。

(7)關閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。

(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。

(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。

停車

1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。

2.關閉手動控制風閥,關閉壓榨控制風閥。

3.將壓緊板移至松開位置。

4.?？刂乒窨刂齐娫?停控制柜主電源。

三、注意事項

1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。

2.過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,均屬正?，F(xiàn)象。

3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。

4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好,不得隨意調整。

5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。

6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規(guī)定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。

7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。

8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應將液壓系統(tǒng)內的壓力全部卸掉。

9.應定期向主梁導軌上加機械油,保證軌道潤滑。

10.在壓濾機工作過程中,操作人員應和設備保持一定的距離,確保人身安全。