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乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程(9篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):19

乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程

有哪些

1. 接收瓶子:從生產(chǎn)線接收干凈、無破損的空瓶。

2. 檢查瓶子質(zhì)量:檢查每個瓶子的完整性和清潔度,剔除不合格品。

3. 安裝瓶蓋:將瓶蓋準確無誤地安裝到已檢查過的瓶子上。

4. 填充產(chǎn)品:將乳油或水劑產(chǎn)品精確地填充到瓶子里。

5. 瓶子密封:確保每個瓶子的密封性,防止泄漏。

6. 標簽粘貼:正確地將產(chǎn)品標簽貼在瓶子上。

7. 包裝和碼垛:將完成填充和封口的瓶子進行包裝,并整齊碼放在托盤上。

8. 記錄和報告:記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),如產(chǎn)量、廢品率等,及時上報異常情況。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保乳油、水劑產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和安全,通過規(guī)范護瓶崗位的操作流程,提高生產(chǎn)效率,降低損耗,保障產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶對產(chǎn)品安全、可靠的需求,同時確保車間作業(yè)環(huán)境的整潔和員工的安全。

注意事項

1. 工作前,務(wù)必穿戴好防護裝備,如防化服、護目鏡、手套等,以防化學(xué)品濺傷。

2. 操作設(shè)備時,嚴格按照設(shè)備操作手冊進行,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

3. 發(fā)現(xiàn)瓶子質(zhì)量問題,如裂紋、污漬等,應(yīng)立即隔離并報告,不得流入下一道工序。

4. 填充產(chǎn)品時,注意控制速度,避免溢出或產(chǎn)生氣泡,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 確保瓶蓋緊固,防止運輸過程中松動導(dǎo)致泄漏。

6. 標簽必須清晰、無皺褶,確保消費者能清楚閱讀產(chǎn)品信息。

7. 包裝材料應(yīng)符合食品安全標準,包裝過程要防止破損。

8. 碼垛時注意穩(wěn)定性和承重,避免倒塌造成事故。

9. 保持工作區(qū)域整潔,及時清理廢棄物,遵守車間5s管理規(guī)定。

10. 對于異常情況,如設(shè)備故障、生產(chǎn)問題等,應(yīng)及時停機并上報,不得私自處理。

請每位護瓶崗位的員工嚴格遵守上述規(guī)程,以確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。通過大家的共同努力,我們將不斷提升乳油、水劑產(chǎn)品的品質(zhì),贏得市場的信任。

乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程范文

第1篇 乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。

2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。

3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。

4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。

本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責(zé)。

乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設(shè)備是否正常。

2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。

3.快速、準確調(diào)整旋蓋機,為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;

4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。

5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。

6.當班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。

本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責(zé);對旋蓋機的使用和維護、安全負責(zé)。

第2篇 乳油、水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程

1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。

2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。

3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準確穩(wěn)定。

5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。

6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。

7.當班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。

本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責(zé);對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責(zé)。

第3篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。

2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。

3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。

4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。

本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責(zé)。

乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程

1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設(shè)備是否正常。

2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。

3.快速、準確調(diào)整旋蓋機,為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;

4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。

5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。

6.當班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。

本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責(zé);對旋蓋機的使用和維護、安全負責(zé)。

第4篇 乳油、水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程

1、準確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。

2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)

3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。

4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。

5、保持現(xiàn)場整齊干凈。

6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。

本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責(zé)。

第5篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。

3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。

4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。

9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負責(zé):

1.投錯料且不及時上報的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。

第6篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準確。

3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。

4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。

9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

10.剩余的原料要及時作好標記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負責(zé):

1.投錯料且不及時上報的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。

第7篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程

1、準確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。

2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)

3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。

4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。

5、保持現(xiàn)場整齊干凈。

6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。

本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責(zé)。

第8篇 農(nóng)藥車間乳油工段安全操作規(guī)程

1、備料

農(nóng)藥乳油生產(chǎn)原輔材料主要為農(nóng)藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑,其中原藥貯存于危險品倉庫中,乳化劑貯存于一般化學(xué)品倉庫內(nèi),甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內(nèi)。

首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農(nóng)藥生

產(chǎn)車間農(nóng)藥乳油裝置區(qū),進行生產(chǎn)備料,溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。

2、混配

首先按生產(chǎn)計劃任務(wù)單的要求,確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。

將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài),則按配料量直接泵入配制罐中),溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內(nèi)計量,開啟計量罐放料底閥,將計量好的溶劑放入混合罐,開動攪拌裝置,攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻;然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產(chǎn)品需加入滲透劑),繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合?;炫溥^程配制罐始終密閉,只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。

3、化驗分析

取樣進行化驗分析。當農(nóng)藥乳油質(zhì)量分數(shù)、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準時,化驗樣品為合格品。

4、調(diào)整

若化驗結(jié)果達不到相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準,技術(shù)人員根據(jù)化驗結(jié)果,調(diào)整補加物料,繼續(xù)攪拌混合直至合格。

5、過濾沉降

檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾,濾除雜質(zhì),過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降,上層澄清液進入包裝工序,沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。

6、成品包裝

來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產(chǎn)線,采用自動灌裝機裝瓶。

首先將自動灌裝線調(diào)整正常,灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位,開啟高位儲槽放料閥門,開始包裝。包裝過程中,及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況,并及時調(diào)整。

7、設(shè)備清洗

每種乳油產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后,采用該乳油相應(yīng)溶劑對各配制罐進行清洗,產(chǎn)生的清洗液經(jīng)過濾器過濾處理后,貯存于桶中,待生產(chǎn)該種乳油時作為溶劑使用。

8、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。

9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。

10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。

11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。

第9篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程

1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。

2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。

3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準確穩(wěn)定。

5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。

6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。

7.當班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。

本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責(zé);對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責(zé)。

乳油、水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程(9篇范文)

有哪些1.接收瓶子:從生產(chǎn)線接收干凈、無破損的空瓶。2.檢查瓶子質(zhì)量:檢查每個瓶子的完整性和清潔度,剔除不合格品。3.安裝瓶蓋:將瓶蓋準確無誤地安裝到已檢查過的瓶子上。4.填充
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