制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：46

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程有哪些 2.制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程目的和意義 3.制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

制冷輔助設(shè)備主要包括冷卻塔、膨脹閥、電磁閥、蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、儲液器、干燥過濾器等。這些設(shè)備共同構(gòu)成了制冷系統(tǒng)的骨架，各自承擔(dān)著至關(guān)重要的角色。

1. 冷卻塔：用于冷卻循環(huán)水，降低其溫度。

2. 膨脹閥：調(diào)節(jié)制冷劑流量，確保蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的適量蒸發(fā)。

3. 電磁閥：控制制冷劑的流動路徑，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

4. 蒸發(fā)器：吸收熱量，實(shí)現(xiàn)制冷效果。

5. 冷凝器：將制冷劑由氣態(tài)冷凝為液態(tài)，釋放熱量。

6. 壓縮機(jī)：將低壓低溫的制冷劑壓縮成高壓高溫的氣體。

7. 儲液器：儲存和穩(wěn)定制冷劑液量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

8. 干燥過濾器：去除制冷劑中的水分和雜質(zhì)，防止冰堵和腐蝕。

目的和意義

制冷輔助設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，達(dá)到理想的制冷效果，延長設(shè)備壽命，降低運(yùn)行成本。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、制冷效果下降，甚至安全事故的發(fā)生。良好的設(shè)備管理也有利于節(jié)能減排，符合環(huán)保要求，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前應(yīng)熟悉設(shè)備性能及操作手冊，確保正確使用。

2. 設(shè)備運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度異常、泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

3. 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，尤其是冷卻塔，防止水垢和微生物滋生影響效率。

4. 操作電磁閥時，確保系統(tǒng)無壓力，以免制冷劑噴出造成傷害。

5. 調(diào)整膨脹閥時，需緩慢進(jìn)行，避免制冷劑過快流入蒸發(fā)器引發(fā)問題。

6. 壓縮機(jī)啟動和停止應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)，避免頻繁啟停導(dǎo)致設(shè)備過熱。

7. 維護(hù)時，切勿在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下拆卸部件，以防制冷劑泄漏或受傷。

8. 使用專用工具進(jìn)行維修，確保安全。

9. 儲存和處理制冷劑時，遵守相關(guān)法規(guī)，防止環(huán)境污染和人身傷害。

10. 對于故障設(shè)備，應(yīng)及時報(bào)修，避免小問題演變成大問題。

以上操作規(guī)程旨在提高制冷輔助設(shè)備的運(yùn)行效率和安全性，但具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程范文

㈠、集油器的操作

1、集油器放油時,先打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時,關(guān)閉降壓閥。

2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時,即可進(jìn)行放油。

3、放油完畢后,關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥,打開油氨分享器供液閥,恢復(fù)油氨分離器的正常工作。

4、緩慢地打開集油器的降壓閥,當(dāng)壓力降至1㎏/c㎡左右,把降壓閥關(guān)閉。約20分鐘后,若壓力不再上升,即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間,操作人員不得離開現(xiàn)場。

㈡、冷凝器的操作

1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。

2、打開冷凝器的進(jìn)出水閥,啟動水泵向冷凝器供水。

3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。

4、打開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況,冷卻水必須分布均勻。

6、定期清洗冷凝器,其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。

7、冷凝器停止工作半小時后,方可放油(生產(chǎn)旺季,也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油)。

8、冷凝器停止使用時,先關(guān)進(jìn)氣閥,若夏季氣溫較高,關(guān)閉進(jìn)氣閥10-15分鐘后,再停止向冷凝器供水。9、冷凝器停止使用后,如氣溫較低,有可能使水凍結(jié)時,應(yīng)將管中的水入凈。

㈢、對流式再冷卻器的操作

1、打開進(jìn)水閥和出水閥,向再冷卻器供水。

2、打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥,高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。

3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。4、再冷卻器停止使用時,打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。

5、根據(jù)水質(zhì)情況,定期清洗水套。

㈣、低壓儲液桶的操作

1、使用前,先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉,壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。

2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進(jìn)液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的,在二次分離器排液時,才打開低壓儲液桶的進(jìn)液閥。

3、經(jīng)常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。

4、低壓儲液桶的氨液如超過30%時,應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲液桶的進(jìn)液閥和均壓閥,向低壓儲液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5-6㎏/c㎡時,將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉,打開低壓儲液桶的出液閥,進(jìn)行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥,緩慢地打開進(jìn)液閥和均壓閥。恢復(fù)正常工作(排液桶和低壓儲液桶兩用的,儲液量不得超80%排液操作可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行)。

㈤、排液桶的操作

1、在氨液排至排液桶前,先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力(如桶內(nèi)有氨液,應(yīng)先排液)。

2、打開排液桶的進(jìn)液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80%。

3、排液完畢。關(guān)閉進(jìn)液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進(jìn)行放油。

4、放油后,暫停高壓儲液桶的供液,先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中(如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時,可向桶內(nèi)加壓,可向桶內(nèi)加壓,但壓力不得超過6㎏/c㎡),排液完畢后,恢復(fù)高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥,將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。

㈥、放空氣器的操作

1、操作前,應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。

2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥,向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小,可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下,回氣管從抽氣閥0.5-1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。

3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥打開,然后打開回液閥,關(guān)閉供液閥,以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā),這時放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜,如果回液管霜層開始融化,說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液。這時應(yīng)關(guān)閉回液閥,打開供液閥。

4、打開放空氣閥,使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味,應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。

6、全部打開回液閥,當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后,再關(guān)閉混合氣體時氣閥、回液閥和抽氣閥。

7、把放空氣器的使用時間作出記錄。

㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作(七至八部份系省公司制訂)

(一)啟動前的準(zhǔn)備工作

1、了解停車原因,若因事故或檢修停車,應(yīng)檢查是否修復(fù)。

2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,有無障礙物。3、檢查電動機(jī)軸承是否有足夠的潤滑油。

4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥,使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。

(二)啟動

6、氨泵的啟動應(yīng)配合有關(guān)壓縮機(jī)的開停情況進(jìn)行。

7、打開氨泵進(jìn)液閥,使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘,將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。