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管板焊安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):51

管板焊安全操作規(guī)程

有哪些

管板焊安全操作規(guī)程

一、安全設(shè)備與防護用品

1. 焊接設(shè)備:確保焊機、電極、電纜線等設(shè)備完好無損,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 防護用品:佩戴防護眼鏡、防護面罩、焊接手套、防火工作服和防護鞋,防止火花飛濺傷害。

3. 氣體監(jiān)測:在密閉空間作業(yè)時,需配備氣體檢測儀,確??諝鉄o有害氣體超標(biāo)。

二、作業(yè)環(huán)境

1. 工作場地:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。

2. 通風(fēng)設(shè)施:確保良好的通風(fēng)條件,減少焊接煙塵和有毒氣體的積聚。

三、操作步驟

1. 焊前準(zhǔn)備:檢查工件表面清潔,無油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。

2. 焊接過程:遵循正確的焊接工藝,控制好電流、電壓和焊接速度,避免過度加熱導(dǎo)致管板變形。

3. 焊后處理:冷卻后進行檢查,確認無裂紋、未熔合等缺陷,及時修復(fù)。

目的和意義

管板焊安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全和身體健康,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故,同時保證焊接質(zhì)量,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,提升企業(yè)效率和形象。

注意事項

1. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停止作業(yè),斷電并報告維修。

2. 不得在疲勞狀態(tài)下進行焊接,以防注意力不集中導(dǎo)致事故。

3. 嚴禁在易燃易爆物品附近進行焊接,確保作業(yè)區(qū)域遠離火源。

4. 確保焊接電源線無破損,避免觸電風(fēng)險。

5. 焊接結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,將防護用品歸位。

6. 定期進行安全培訓(xùn),提高焊工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程旨在為焊工提供一個安全、高效的工作環(huán)境,但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整,遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。每位焊工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程,共同維護安全的生產(chǎn)秩序。

管板焊安全操作規(guī)程范文

1、目的

為了確保管板焊機操作人員和設(shè)備的安全,特制訂本安全操作規(guī)程。

2、適用范圍

本規(guī)則適用于生產(chǎn)部鈑金車間。

3、原則

本制度以不違背公司規(guī)章制度、國家法律法規(guī)為原則,但必須合理、公正。

4、職責(zé)

作業(yè)員:認真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,嚴格按照規(guī)定操作。

車間主任及組長:監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設(shè)備。

5、內(nèi)容

5.1管板焊機應(yīng)有專人操作與保養(yǎng)。

5.2 操作人員必須穿戴防護服裝和防護眼鏡,避免火花和弧射線刺傷皮膚和眼睛。

5.3 檢查現(xiàn)場有無易燃物,如果有請將從焊接現(xiàn)場移開,如果不能移動,則使用阻燃材料將它們覆蓋。

5.4 開機前檢查焊機冷卻水箱內(nèi)水量是否足夠,檢查焊機接地是否可靠,檢查連接焊機、機頭、氣瓶的水電氣路是否良好,檢查氬氣表、閥門是否良好;再檢查焊接機頭手柄或線控器上的旋轉(zhuǎn)、送絲、弧長等功能鍵是否正常。

5.5 確保管子與管板端面的焊接區(qū)域無油、銹、水等污染物,以防焊接缺陷的產(chǎn)生。

5.6 正式焊接前在試驗板上設(shè)置合適的焊接規(guī)范,并在遙控器上按鍵存儲 ,存儲號設(shè)為01號。

5.7 焊前磨好鎢極角度,調(diào)整鎢極伸出長度和徑向位置,調(diào)整芯軸定位器的松緊程度,安裝好保護氣罩并調(diào)節(jié)好氬氣流量。

5.8 每天預(yù)先磨削出鎢棒以備焊接時更換,鎢棒的切割磨削采用專用鎢極磨削機,要求每根長3厘米、35°斜面,尖端端面為0.2-0.8mm2左右,發(fā)熱的電極不能扔進水里冷卻。

5.9 保護氬氣的純度為99.99%。

5.10 焊接場所采取防風(fēng)擋雨措施,焊機及其配件應(yīng)放置在通風(fēng)干燥環(huán)境中。

5.11 請勿用手觸摸剛焊完的發(fā)熱工件。

5.12 接水管的時候務(wù)必要將電源泵中的空氣排出,以免不能正常實施水循環(huán)。

5.13 調(diào)節(jié)操作架上的壓縮空氣的減壓閥的壓力為0.5-0.65mpa。

5.14 調(diào)整好平衡器的拉力在13-14kg之間。

5.15 調(diào)節(jié)彈性定位器前端螺母的位置到能夠使定位器緊緊地漲在管內(nèi)壁上。

5.16 調(diào)整定位板的位置和三爪的位置,保證芯軸與工件平面垂直。

5.17 調(diào)整鎢極的伸出長度,一般不超過噴嘴口徑的三分之一。

5.18 穿焊絲并調(diào)整焊絲的位置。

5.19 將焊槍的彈性定位器插入管口,按下手柄上按鈕區(qū)的漲緊鍵,使整個焊槍定位在所需焊接的管板上。

5.20 撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到模擬擋,按下啟動鍵,檢查旋轉(zhuǎn)、送絲、保護氣流等各功能是否正常。

5.21 撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到焊接擋,調(diào)整啟焊點(一般在1點鐘位置)開始焊接。

5.22 焊接過程中如需要停止一般按衰減鍵,如特殊情況需要立刻停止,則按急停鍵。

5.23 焊接完畢,按下手柄上的氣動松開鍵,彈性定位器松開,拔出焊槍,進行下一個管口的焊接。

5.24 整個焊接工作結(jié)束后,要關(guān)電源、關(guān)氬氣瓶、關(guān)壓縮空氣閥門。

附加說明

本程序由技術(shù)部提出并歸口管理,于2023年6月20日發(fā)布實施。

本程序起草人:

本程序?qū)徍巳?

本程序批準(zhǔn)人:

本程序批準(zhǔn)日期:

管板焊安全操作規(guī)程

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