有哪些
車間物料泵安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認泵內(nèi)無異物，特別是葉輪周圍。
3. 檢查潤滑油位，確保油質(zhì)清潔，油量適中。
4. 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動操作
5. 打開進水閥，使物料進入泵體內(nèi)。
6. 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
7. 檢查出口壓力表，確認壓力正常范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整閥門，控制流量至所需值。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
10. 觀察物料泵的振動情況，如有異常需及時停機檢查。
11. 注意泵的噪音變化，異常噪音可能表明內(nèi)部故障。
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2. 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
四、停機操作
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3. 先關閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
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4. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設備清潔。
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5. 檢查磨損件，如葉輪、密封件等，如有損壞應及時更換。
五、維護保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。 1
7. 對泵進行周期性檢修，預防潛在問題。 1
8. 建立設備運行記錄，跟蹤設備性能變化。
目的和意義
車間物料泵安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的設備安全，降低故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止因誤操作導致的設備損壞，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。保證員工在操作過程中的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作物料泵。
2. 在泵運行過程中，禁止進行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機并向相關人員報告。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
5. 操作時務必佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
6. 遵守公司的安全規(guī)章制度，不違規(guī)操作。
此規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場設備狀況和工況進行調(diào)整。務必理解并嚴格執(zhí)行每一項規(guī)定，確保車間作業(yè)的安全與高效。
車間物料泵安全操作規(guī)程范文
1操作程序:
1.1 檢查設備是否有“完好”證。
1.2 啟動:
(1)檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位,應控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。
(2)檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確,嚴禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有,則應設法排除,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。
(5)關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(最好先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行),開進出口壓力表,再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘)。
1.3 運轉(zhuǎn):
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限溫度不應大于75℃。
(2)注意懸架儲油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運轉(zhuǎn)1500小時后,要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵,要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。
(3)在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。
1.4 停車:
(1)慢慢關閉進出口管路閘閥,停止電機。
(2)關閉進出口壓力(真空)計,灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時,還要關閉引液閥門。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
(4)長時間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。
2 維護保養(yǎng)及注意事項:
2.1 一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
2.3 拆卸機械密封應仔細,不許動用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
2.4 如果有污垢拆不下來時,不要勉強拆卸,應設法清除污垢,沖洗干凈后,再進行拆卸,以免損壞密封元件。
2.5 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應重新修復或更換新元件。
2.6 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。
2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻堅固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過大。所以,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動,沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動,則應適當調(diào)松一些。
2.9 對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液,停車時,先停泵,后關密封沖洗液。
